叶片模具根部加热系统自动对接面板的制作方法

1.本实用新型涉及风轮机叶片模具领域，具体是一种叶片模具根部加热系统自动对接面板。


背景技术：

2.随着世界开展碳中和、碳达峰，清洁能源成为全球大力发展的统一方向，这使得作为清洁能源之一的风力发电也随之崛起，并开始在全球快速的发展起来。风很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，而现在，人们感兴趣的是如何利用风来发电，风力发电的原理是利用风力带动风车叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风力发电的技术，大约是每秒三公尺的微风速度，便可以开始发电。风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电没有燃料问题，也不会产生辐射或空气污染。
3.随着风力发电的技术不断革新，其发电功率也越来越大，使得风电叶片也越做越长，有的长度甚至已经超过了100米，同时风电叶片根部连接到风轮机的法兰直径也超过了5米。不禁让我们感叹科技的伟大。
4.为了更好的实现碳中和的目标，风力发电的功率也逐渐变大，其叶片的长度也不断加长，各类中大型的叶片根部直径甚至达到了5米多，现有技术中，风力涡轮机叶片生产主要由树脂、玻纤布加上芯材，通过真空注入的方法进行生产制造。由于树脂需要一定的固化时间，一般叶片模具内部都会有采用铺设加热线或者加热水管形式的加热系统和模具根端外部辅助加热系统对叶片进行加热固化，提高叶片生产效率。由于叶片模具尺寸比较庞大，造成与之对接的根部加热系统对接面板同样的大而笨重，根部加热系统面板与模具根部对接时需要手动调节面板的高度和角度，不仅繁琐而且耗费大量的时间，影响效率。并且根部加热系统存放也占用很大的空间。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种叶片模具根部加热系统自动对接面板，可以轻松实现根部加热系统面板与模具根部型腔的对接并对内部空气进行加热，从而达到缩短树脂固化时间，提高叶片的生产效率目的。并且自动对接面板高度可以遥控调节，面板手动向后折叠后遥控向后翻转，减小存放空间。
6.技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种叶片模具根部加热系统自动对接面板，它包括：可折叠的加热系统面板和分别安装在加热系统面板上的高度调节装置和角度调节装置；
7.所述的高度调节装置包括：旋转臂、高度调节电动推杆、尾端固定支架上、固定耳座、直线导轨和直线导轨滑块；
8.所述的固定耳座和位于固定耳座两侧的直线导轨滑块分别固定在加热系统面板上，和尾端固定支架上垂直连接的旋转臂与固定耳座连接，直线导轨安装在旋转臂上且与直线导轨滑块配合，高度调节电动推杆的一端固定在尾端固定支架上，另一端与固定耳座
连接并带动直线导轨滑块在直线导轨上直线移动，从而实现加热系统面板在旋转臂上的高度调节，直线导轨滑块在直线导轨上直线移动运用的是曲柄滑块机构的工作原理，由于该机构属于现有技术，此处不做重复说明；
9.所述的角度调节装置包括：电动推杆、固定横杆、角度安装固定耳座、旋转臂和旋转轴，所述的电动推杆的一端与旋转臂的端部铰接，电动推杆的另一端通过角度安装固定耳座安装在固定横杆上，固定横杆的一端和加热系统固连，固定横杆的另一端与旋转臂通过旋转轴铰接，通过电动推杆的伸缩实现旋转臂的摆动从而带动加热系统面板的角度调整
10.加热系统面板包括：中间固定部分和分别位于其两侧的固定部分a以及固定部分b，所述的固定部分a和固定部分b分别通过脱卸式铰链与中间固定部分连接。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述的直线导轨滑块成对使用，保证了加热系统面板高度调节的可靠性和稳定性。
12.作为本实用新型的进一步优选，在同一个直线导轨上直线移动的直线导轨滑块的数量为2个。
13.作为本实用新型的进一步优选，所述的加热系统面板的背面覆盖织物保温罩，加热系统面板折叠后，整体宽度减少1/2。
14.作为本实用新型的进一步优选，所述的固定横杆上设有用于防止铰链机构到达死点的缓冲块，杜绝角度直线导轨滑块无法回缩的现象发生。
15.作为本实用新型的进一步优选，用于连接固定横杆和旋转臂的旋转轴上设有防脱挡片，旋转轴防脱挡片用螺钉固定在旋转轴的一端，再用螺钉将防脱挡片固定在旋转臂上。
16.作为本实用新型的进一步优选，所述的脱卸式铰链的一侧设有门闩式夹钳，使用门闩式夹钳将位于中间固定部分两侧的固定部分a以及固定部分b的折叠部分牢牢扣在一起，防止根部加热系统面板使用过程中松脱和旋转。
17.有益效果：本实用新型所述的一种叶片模具根部加热系统自动对接面板，与现有技术相比，具有以下优点：
18.1.角度直线导轨滑块在固定横杆上的角度直线导轨内滑动从而实现与旋转臂连接的加热系统面板的旋转角度可调，使用时更加贴合叶片模具根部端面角度；
19.2.高度调节电动推杆与固定耳座连接并带动直线导轨滑块在直线导轨上直线移动，从而实现加热系统面板在旋转臂上的高度调节，可调范围
±
150mm，适应不同工场环境
20.3.加热系统面板为三段式折叠，方便运输和存储；
21.4.加热系统面板的高度和旋转角度通过遥控调节，使用更灵活、便捷；
22.5.加热系统面板在折叠后进行翻转，减小存放空间以及使用场地的要求。
附图说明
23.图1为本实用新型工作状态示意图；
24.图2为本实用新型的结构示意图；
25.图3为本实用新型的爆炸图；
26.图4为本实用新型的左视图；
27.图5为加热系统面板的结构示意；
28.图6为加热系统面板的局部放大图；
29.图7为加热系统面板折叠后的结构示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图，进一步阐明本实用新型。
31.如附图所示，本实用新型所述的一种叶片模具根部加热系统自动对接面板，它包括：电动推杆1、固定销轴2、固定横杆3、角度安装固定耳座4、旋转臂5、推杆前端固定销6、螺母7、旋转轴8、旋转轴防脱挡片9、螺钉10、螺钉11、上固定挡片12、加热系统面板14、高度调节电动推杆15、尾端固定支架上16、固定耳座17、直线导轨18、固定部分a141、固定部分b142、中间固定部分143、脱卸式铰链144与门闩式夹钳146；
32.实施例
33.步骤一、电动推杆1的一端通过固定销轴2固定在固定横杆3的角度安装固定耳座4上，电动推杆1的另一端与固定在旋转臂5上的推杆前端固定销6连接并通过螺母7固定，旋转轴防脱挡片9通过螺钉10固定在旋转轴8的一端，再用螺钉11将防脱挡片9固定在旋转臂5上，旋转轴8的另一端安装上固定挡片12，由于固定横杆3与旋转臂5通过旋转轴8铰接，通过电动推杆1的伸缩实现旋转臂5的摆动从而带动加热系统面板14的角度调整，电动推杆1伸出，加热系统面板14绕旋转轴8转动，实现保温罩支架14的角度调节，电动推杆1完全伸出，旋转臂1与固定横管3上的缓冲151块接触，防止铰链机构到达死点，避免无法回缩的情况发生，固定横杆3的一端与高度调节装置交接，另一端与加热系统200固连；
34.步骤二、固定耳座17和位于固定耳座17两侧的直线导轨滑块19分别固定在加热系统面板14上，和尾端固定支架上16垂直连接的旋转臂5与固定耳座17连接，直线导轨18安装在旋转臂5上且与直线导轨滑块19配合，高度调节电动推杆15的一端固定在尾端固定支架上16上，另一端与固定耳座17连接并带动直线导轨滑块19在直线导轨18上直线移动，从而实现加热系统面板14在旋转臂5上的高度调节；
35.步骤三、操作人员将固定部分a141和固定部分b142向中间固定部分143折叠，然后将位于脱卸式铰链144一侧的门闩式夹钳146将折叠完毕的固定部分a141和固定部分b142限位并牢牢扣在一起，防止根部加热系统面板14使用过程中松脱和旋转；
36.步骤四、将本实用新型安装完成后搬运至风力涡轮机叶片模具根部100的位置，然后将门闩式夹钳146解锁，并将固定部分a141和固定部分b142展开，然后通过与plc系统相连的遥控分别控制电动推杆1和高度调节电动推杆15工作，使高度调节装置和角度调节装置调整至所需位置；
37.步骤五、通过与plc系统相连的加热系统被开启，实现风电叶片根部加热；
38.步骤六、待加热工序完毕后，将门闩式夹钳146解锁，并将固定部分a141和固定部分b142折叠，旋转根部加热系统面板并搬运至存放状态；
39.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。