仪表盘的外壳防护膜自动贴膜机构的制作方法

1.本实用新型属于机动车配件生产技术领域，特别是涉及仪表盘的外壳防护膜自动贴膜机构。


背景技术：

2.仪表盘的外壳防护膜自动贴膜机构，顾名思义，是应用在机动车仪表盘生产的时候可以对仪表盘外壳进行自动贴膜的机构，现有的仪表盘的外壳在进行贴膜的时候通常采用的是人工贴膜的方式，但是它在实际的使用过程中仍存在弊端。
3.1、现有的仪表盘的外壳防护膜贴膜机构在使用的时候需要操作人员进行手工的裁剪防护膜，操作不方便；
4.2、现有的仪表盘的外壳防护膜贴膜机构在使用的时候，为了使贴膜方便，通常需要操作人员站着进行贴膜操作，容易使操作人员感觉疲劳，影响贴膜效率。
5.因此，现有的仪表盘的外壳防护膜贴膜机构实用性不强，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供仪表盘的外壳防护膜自动贴膜机构，通过设置放置组件和贴膜组件，可以使操作人员坐着进行贴膜工作并且使贴膜过程更加轻松，解决了现有的在贴膜的时候操作人员容易疲劳和裁剪防护膜比较麻烦的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为仪表盘的外壳防护膜自动贴膜机构，包括控制组件、放置组件和贴膜组件，所述控制组件和放置组件分别固定连接在流水线的两侧，所述贴膜组件固定连接在放置组件上，所述放置组件包括固定板和放置板，所述放置板固定连接在固定板的顶部，所述贴膜组件包括放膜部和贴膜部，所述贴膜部固定连接在放膜部上。
9.进一步地，所述控制组件包括连接板、连接柱和支撑板，所述连接柱的一端固定连接在连接板上，所述连接柱的另一端与支撑板固定连接，通过设置连接板，可以用于固定单片机控制器。
10.进一步地，所述连接板的底部固定连接有单片机控制器，所述支撑板中固定连接有第一电动推杆，所述单片机控制器与第一电动推杆电性连接，通过设置第一电动推杆，可以用于控制贴膜组件的升降。
11.进一步地，所述放置板的顶部开设有放置槽，放置槽中固定连接有压力传感器，所述压力传感器与单片机控制器电性连接，通过设置压力传感器，可以在操作人员将外壳放在上面的时候，用于控制第一电动推杆的伸长。
12.进一步地，所述放膜部的内部一端固定连接有放膜电机，所述放膜电机与放膜辊转动连接，所述放膜部内部的另一端固定连接有收膜电机，所述收膜电机与收膜辊转动连接，所述放膜电机和收膜电机均与单片机控制器电性连接，通过设置收膜电机，可以在贴膜
部将防护膜贴在外壳上的时候，用于将裁剪后的防护膜进行收卷。
13.进一步地，所述贴膜部包括第二电动推杆和贴膜板，所述第二电动推杆与贴膜板均固定连接在放膜部上，所述第二电动推杆的活动端固定连接有弹性海绵，所述贴膜板侧面的中间水平开设有收卷槽，所述贴膜板的顶部贯穿有贴膜槽，收卷槽与贴膜槽相交的下方设置有加热圈，所述第二电动推杆与加热圈均与单片机控制器电性连接，通过设置加热圈，可以在贴膜的时候，用于裁剪防护膜，使防护膜可以粘贴在外壳上。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置放置组件，操作工人可以坐在流水线上固定有放置组件的一边，当有待贴膜的外壳经过的时候，只需要将外壳放置在装有压力传感器的放置槽中，贴膜组件就会对外壳进行贴膜，当防护膜贴完后，操作人员只需要将贴膜的外壳放在流水线上即可，不仅操作简单，同时还减轻了操作人员的劳累感，增加贴膜效率。
16.2、本实用新型通过设置贴膜组件，在使用的时候，第二电动推杆会伸长，使防护膜可以贴在发热的加热圈上，防护膜被裁剪后，第二电动推杆就会将之紧密的贴在外壳上，当第二电动推杆收回的时候，放膜部就会将完整的防护膜放置在贴膜槽中，非常的方便，使操作人员不用自己动手裁剪防护膜。
附图说明
17.图1为仪表盘的外壳防护膜自动贴膜机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型控制组件与放置组件连接的结构示意图；
19.图3为本实用新型贴膜组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型贴膜部的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、控制组件；11、连接板；111、单片机控制器；12、连接柱；13、支撑板；2、放置组件；21、固定板；22、放置板；221、压力传感器；3、贴膜组件；31、放膜部；311、放膜电机；312、收膜电机；32、贴膜部；321、第二电动推杆；322、贴膜板；3221、加热圈。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-4所示，本实用新型为仪表盘的外壳防护膜自动贴膜机构，包括控制组件1、放置组件2和贴膜组件3，控制组件1和放置组件2分别固定连接在流水线的两侧，贴膜组件3固定连接在放置组件2上。
25.其中如图1-3所示，控制组件1包括连接板11、连接柱12和支撑板13，连接柱12的一端固定连接在连接板11上，连接柱12的另一端与支撑板13固定连接，连接板11的底部固定连接有单片机控制器111，支撑板13中固定连接有第一电动推杆，单片机控制器111与第一电动推杆电性连接，放置组件2包括固定板21和放置板22，放置板22固定连接在固定板21的顶部，放置板22的顶部开设有放置槽，放置槽中固定连接有压力传感器221，压力传感器221与单片机控制器111电性连接，在使用的时候，操作人员需要坐在固定板21的一旁，然后将流水线上的外壳放置在放置板22上的放置槽中，压力传感器221感受到压力变化后，单片机
控制器111就会使第一电动推杆伸长，降低贴膜组件3的距离，使贴膜组件3可以对外壳进行贴膜，当贴膜组件3贴膜完毕后，单片机控制器111就会使第一电动推杆回复原样，使贴膜组件3的位置升高，操作人员将贴膜后的外壳取出后，就可以将新的待贴膜的外壳放进放置槽中，进行贴膜。
26.其中如图1和图3-4所示，贴膜组件3包括放膜部31和贴膜部32，贴膜部32固定连接在放膜部31上，放膜部31的内部一端固定连接有放膜电机311，放膜电机311与放膜辊转动连接，放膜部31内部的另一端固定连接有收膜电机312，收膜电机312与收膜辊转动连接，放膜电机311和收膜电机312均与单片机控制器111电性连接，贴膜部32包括第二电动推杆321和贴膜板322，第二电动推杆321与贴膜板322均固定连接在放膜部31上，第二电动推杆321的活动端固定连接有弹性海绵，贴膜板322侧面的中间水平开设有收卷槽，贴膜板322的顶部贯穿有贴膜槽，收卷槽与贴膜槽相交的下方设置有加热圈3221，第二电动推杆321与加热圈3221均与单片机控制器111电性连接，在准备的时候，首先将防护膜套在放膜辊上，并将放膜辊卡接在放膜部31中，使放膜辊可以通过皮带与放膜电机311转动连接，同时将收卷筒套在收膜辊上，然后拉扯防护膜，使防护膜穿过贴膜板322中的收卷槽后，连接在收卷筒上，当外壳放在放置组件2上的时候，控制组件1就会使放膜部31下降，同时控制第二电动推杆321伸长，并对加热圈3221进行加热，当第二电动推杆321将防护膜贴在加热圈3221上的时候，加热圈3221就会通过高温对防护膜进行剪切，剪切后的防护膜会贴在弹性海绵的底部，当弹性海绵将防护膜贴在外壳上的时候，会将防护膜紧紧的贴在上面，当防护膜贴在外壳上后，控制组件1就会控制第二电动推杆321就会缩短，并停止对加热圈3221的加热，当第二电动推杆321回复原位的时候，控制组件1就会使放膜电机311与收膜电机312同时转动，放膜电机311会将放膜辊上的完整的防护膜移动到贴膜槽中，收膜电机312会使收膜辊将裁剪后的防护膜进行收卷，同时第一电动推杆就会收缩，使放膜部31的位置升高，准备下一次的外壳贴膜。
27.本实施例的一个具体应用为：第一步，在安装时，首先将控制组件1固定连接在流水线的一侧，同时将放置组件2固定在流水线的另一侧，第二步，将贴膜组件3固定在放置组件2上，并使贴膜组件3位于放置组件2的正上方，第三步，在使用的时候，操作人员可以坐在放置组件2的一侧，将流水线上待检测的外壳放置在放置组件2上，通过贴膜组件3对外壳进行自动的贴膜，当贴膜结束后，将贴膜的外壳后，放入新的外壳。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。