一种密封圈生产用冷却定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈加工技术领域，具体为一种密封圈生产用冷却定型装置。


背景技术：

2.密封圈是一种密封设备，适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用，密封圈在使用时需要对其进行定型加工，然而现有的密封圈冷却定型设备存在以下问题：
3.1、装置在使用的过程中，对密封圈安装的稳定性较差；
4.2、不便于对密封圈快速冷却，降低了密封圈加工的效率。
5.针对上述问题，急需在原有密封圈生产用冷却定型装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种密封圈生产用冷却定型装置，以解决上述背景技术中提出现有的密封圈生产用冷却定型装置，对密封圈安装的稳定性较差，不便于对密封圈快速冷却的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈生产用冷却定型装置，包括加工箱和导流板，所述加工箱的内部安装有排气扇，且加工箱的外侧安装有电机，并且电机的边侧连接有第一连接轴，所述第一连接轴的端头处连接有安装板，且储物板的外侧设置有第二连接轴，并且第二连接轴的边侧连接有储物板，所述储物板的底部开设有开口，且开口的内部安装有第一夹板，所述第一夹板的边侧设置有密封圈本体，且密封圈本体的外侧安装有第二夹板，所述第一夹板的边侧固定有连接杆，且连接杆的外侧嵌套有弹簧，所述储物板的外侧设置有盖板，所述导流板固定于加工箱的内部，且加工箱的内部安装有储液箱，并且储液箱的底部连接有连接管，所述连接管的中间位置安装有水泵，且连接管的端头处连接有横板，并且横板的底部设置有喷头。
8.优选的，所述储物板等角度分布在安装板的边侧，且储物板与安装板之间通过第二连接轴构成转动安装结构。
9.优选的，所述第一夹板等间距分布在储物板的内部，且第一夹板与储物板之间通过弹簧构成滑动安装结构。
10.优选的，所述第二夹板采用弧形设置，且第二夹板的弧心与密封圈本体的圆心重合。
11.优选的，所述导流板采用倾斜状设置，且导流板关于加工箱的轴线对称设置有2个。
12.优选的，所述喷头等间距分布在横板的底部，且横板与排气扇之间采用相互平行设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该密封圈生产用冷却定型装置，对密封圈在加工时安装的稳定性较好，并且便于对密封圈快速冷却，提高了密封圈加工的效率；
14.1.密封圈本体在加工的过程中，能够同时放置多个在储物板的内部，以此能够对多个密封圈本体进行加工冷却，并且在加工的过程中，密封圈本体通过第一夹板以及第二夹板进行挤压固定，此时能够提高密封圈本体加工的稳定性；
15.2.密封圈本体在冷却时，多个喷头同时向下喷洒冷却液，并且通过排气扇吹送，能够提高冷却的效率，冷却的过程中，溶液能向下流动，被进行回收处理，以此能够进行重复使用，降低了水资源的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型密封圈本体与第二夹板连接结构示意图；
19.图4为本实用新型安装板侧视结构示意图。
20.图中：1、加工箱；2、排气扇；3、电机；4、第一连接轴；5、安装板；6、储物板；7、开口；8、第一夹板；9、密封圈本体；10、第二夹板；11、连接杆；12、弹簧；13、盖板；14、导流板；15、储液箱；16、水泵；17、连接管；18、横板；19、喷头；20、第二连接轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种密封圈生产用冷却定型装置，包括加工箱1、排气扇2、电机3、第一连接轴4、安装板5、储物板6、开口7、第一夹板8、密封圈本体9、第二夹板10、连接杆11、弹簧12、盖板13、导流板14、储液箱15、水泵16、连接管17、横板18、喷头19和第二连接轴20，加工箱1的内部安装有排气扇2，且加工箱1的外侧安装有电机3，并且电机3的边侧连接有第一连接轴4，第一连接轴4的端头处连接有安装板5，且储物板6的外侧设置有第二连接轴20，并且第二连接轴20的边侧连接有储物板6，储物板6的底部开设有开口7，且开口7的内部安装有第一夹板8，第一夹板8的边侧设置有密封圈本体9，且密封圈本体9的外侧安装有第二夹板10，第一夹板8的边侧固定有连接杆11，且连接杆11的外侧嵌套有弹簧12，储物板6的外侧设置有盖板13，导流板14固定于加工箱1的内部，且加工箱1的内部安装有储液箱15，并且储液箱15的底部连接有连接管17，连接管17的中间位置安装有水泵16，且连接管17的端头处连接有横板18，并且横板18的底部设置有喷头19；
23.进一步的，储物板6等角度分布在安装板5的边侧，且储物板6与安装板5之间通过第二连接轴20构成转动安装结构，等角度分布的储物板6能够同时对多个密封圈本体9进行安放，提高了加工的效率；
24.进一步的，第一夹板8等间距分布在储物板6的内部，且第一夹板8与储物板6之间通过弹簧12构成滑动安装结构，能够通过第一夹板8对密封圈本体9进行挤压固定，能够提高安装的稳定性；
25.进一步的，第二夹板10采用弧形设置，且第二夹板10的弧心与密封圈本体9的圆心
重合，弧形设置的第二夹板10在使用时与密封圈本体9的贴合性较强；
26.进一步的，导流板14采用倾斜状设置，且导流板14关于加工箱1的轴线对称设置有2个，倾斜状设置的导流板14在使用时能够起到倒流的效果；
27.进一步的，喷头19等间距分布在横板18的底部，且横板18与排气扇2之间采用相互平行设置，等间距分布的喷头19能够在使用时对密封圈本体9进行喷洒，能够提高加工的效果。
28.工作原理：在使用该密封圈生产用冷却定型装置时，首先将密封圈本体9放置在储物板6的内部，放置的过程中，手动将第一夹板8向外拉伸，接着将密封圈本体9放置在第一夹板8与第二夹板10的内部，然而卸去对第一夹板8拉伸的力，此时弹簧12能够带动第一夹板8复位，并且对密封圈本体9进行固定，从而能够提高密封圈本体9在加工时安装的稳定性，当密封圈本体9安装完毕后，水泵16工作通过连接管17将冷却液向上输送至喷头19，由于喷头19在使用时安装了多个，因此当其喷洒时，能够对密封圈本体9进行均匀冷却，与此同时，排气扇2工作向下吹风，从而能够使得密封圈本体9被风冷，电机3工作带动安装板5转动，使得等角度分布的储物板6能够被喷洒，使得其内部的密封圈本体9被冷却，多个储物板6能够同时冷却大量的密封圈本体9，提高了加工的效率。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。