液压式螺杆与机筒分离装置以及挤出机的制作方法

1.本技术涉及挤出机的技术领域，尤其是涉及液压式螺杆与机筒分离装置以及挤出机。


背景技术：

2.挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力和剪切力，使得物料充分塑化以及均匀混合，然后再通过口模成型。
3.现有的挤出机主要由机筒、螺杆、驱动装置、工作台组成，机筒和驱动装置均设置在工作台上，且机筒连接与驱动装置相连接，螺杆与驱动装置相连接，且螺杆伸进机筒内。在使用的过程中，驱动转轴驱动螺杆转动，螺杆与物料充分接触，将物料均匀混合，使得螺杆上易积料。在清理螺杆时，由于一般螺杆与机筒相对固定连接，导致机筒拆卸较复杂，影响工作效率。


技术实现要素：

4.为了提高工作效率，本技术提供一种液压式螺杆与机筒分离装置以及挤出机。
5.第一方面，本技术提供液压式螺杆与机筒分离装置，采用如下的技术方案：
6.一种液压式螺杆与机筒分离装置，包括安装件、滑动件、连接件和驱动驱动装置滑移的驱动组件，所述机筒设置在工作台上，所述安装件连接在机筒上，所述驱动装置通过驱动组件水平滑移连接在工作台上，所述滑动件连接在驱动装置上，且滑动件与安装件相对设置，所述滑动件通过连接件可拆卸连接在安装件上。
7.通过采用上述技术方案，当需要清理螺杆时，利用连接件，将滑动件从安装件上拆下，再利用驱动组件带动驱动装置在工作台上背向机筒滑移，从而将螺杆从机筒内带出，对螺杆进行清理；操作便捷，提高了工作效率。
8.可选的，所述安装件包括第一安装板，所述第一安装板竖直连接在机筒的一端，所述滑动件包括第一滑动板，所述第一滑动板竖直连接在驱动装置上，所述连接件包括转动杆和螺母，所述转动杆水平转动连接在第一安装板的侧面上，所述螺母螺纹连接在转动杆上，且螺母抵紧在第一滑动板上。
9.通过采用上述技术方案，当需要清理螺杆时，拧松螺母，转动转动杆，再利用驱动组件带动驱动装置在工作台上背向机筒滑移，从而使得机筒与螺杆分离。
10.可选的，所述第一安装板的侧面上设有沿自身厚度方向贯穿的安装槽，所述第一滑动板的侧面上设有沿自身厚度方向贯穿的固定槽，所述固定槽与安装槽相对设置，所述转动杆的一端转动连接在安装槽内，所述转动杆的另一端穿出固定槽，所述螺母螺纹连接在转动杆上，且螺母抵紧在第一滑动板上。
11.通过采用上述技术方案，在将第一滑动板固定在第一安装板上时，安装槽和固定槽的设置，增大了螺母与第一滑动板之间接触的面积，从而提高了第一滑动板与第一安装板连接的稳固性。
12.可选的，所述第一滑动板的表面上设有与固定槽相连通的弧形槽，所述螺母抵紧在弧形槽内。
13.通过采用上述技术方案，弧形槽的设置，进一步增大了螺母与第一滑动板之间接触的面积，从而进一步提高了第一滑动板与第一安装板连接的稳固性。
14.可选的，所述安装件包括第二安装板，所述第二安装板竖直连接在机筒的一端，所述第二安装板远离机筒的表面上设有插块，所述滑动件包括第二滑动板，所述第二滑动板竖直连接在驱动装置上，所述第二滑动板的表面上设有用于供插块插入的插槽，所述第二滑动板的顶面上设有与插槽相连通的第一插孔，所述插块上设有与第一插孔相对的第二插孔，所述连接件包括固定销，所述固定销插接在第一插孔和第二插孔内。
15.通过采用上述技术方案，当需要清理螺杆时，拔出固定销，再利用驱动组件带动驱动装置在工作台上背向机筒滑移，插块从插槽内拔出，从而将螺杆从机筒内带出，操作简便快捷，提高了工作效率。
16.可选的，所述驱动组件包括滑移板和气缸，所述滑移板水平滑移连接在工作台上，所述驱动装置设置在滑移板上，所述气缸连接在工作台上，且气缸的活塞杆与滑移板相连接。
17.通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆带动滑移板在工作台上滑移，从而实现了驱动装置在工作台上滑移。
18.可选的，所述滑移板通过滑移件滑移连接在工作台上，所述滑移件包括滑轨和滑移块，所述滑轨连接在工作台上，所述滑移块连接在滑移板上，所述滑移块与滑轨滑移配合。
19.通过采用上述技术方案，滑轨和滑移块的配合，对滑移板有一定的限位作用，避免滑移板在工作台上滑移时发生偏移，提高了滑移的稳定性。
20.第二方面，本技术提供一种挤出机，采用如下的技术方案：
21.一种挤出机，包括工作台、驱动装置、机筒、螺杆、上料斗和分离装置，所述分离装置包括安装件、滑动件、连接件和驱动组件，所述机筒水平设置在工作台上，所述上料斗连接在机筒的筒壁上，所述安装件连接在机筒上，所述驱动装置通过驱动组件水平滑移连接在工作台上，所述滑动件连接在驱动装置上，且滑动件通过连接件可拆卸连接在安装件上，所述螺杆与驱动装置相连接，且螺杆依次穿过滑动件和安装件伸进机筒内。
22.通过采用上述技术方案，利用上料斗往机筒内送料，驱动装置驱动螺杆转动，螺杆对机筒内的物料进行搅拌。当需要清理螺杆时，利用连接件，将滑动件从安装件上拆下，再通过驱动组件带动驱动装置在工作台上背向机筒滑移，从而将螺杆从机筒内带出，对螺杆进行清理，提高了工作效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术中利用连接件将滑动件安装在安装件上，方便将螺杆与机筒分离，便于对螺杆进行清理，提高了工作效率；
25.2.本技术中弧形槽的设置，增大了螺母与第一滑动板之间接触的面积，从而提高了第一滑动板与第一安装板连接的稳固性；
26.3.本技术中滑轨和滑移块的配合，对滑移板有一定的限位作用，避免滑移板在工作台上滑移时发生偏移，提高了滑移的稳定性。
附图说明
27.图1是实施例1中分离装置整体的结构示意图。
28.图2是图1中a处的放大图。
29.图3是实施例2中安装件与滑动件连接关系的爆炸示意图。
30.附图标记说明：
31.1、分离装置；11、安装件；111、第一安装板；1111、安装槽；112、第二安装板；113、插块；1131、第二插孔；12、滑动件；121、第一滑动板；1211、固定槽；1212、弧形槽；122、第二滑动板；1221、插槽；1222、第一插孔；13、连接件；131、转动杆；132、螺母；133、固定销；14、驱动组件；141、滑移板；142、气缸；15、滑移件；151、滑轨；152、滑移块；2、工作台；3、驱动装置；4、机筒；5、螺杆；6、上料斗。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1
34.实施例1公开一种液压式螺杆与机筒分离装置。
35.参照图1和图2，一种液压式螺杆与机筒分离装置，包括安装件11、滑动件12、连接件13和驱动组件14，机筒4水平固定连接在工作台2上，安装件11竖直固定连接在机筒4的一端，驱动装置3通过驱动组件14水平滑移连接在工作台2上，滑动件12连接在驱动装置3上，且滑动件12与安装件11相对设置，滑动件12通过连接件13可拆卸连接在安装件11上；当需要清理螺杆5时，通过连接件13，将滑动件12从安装件11上拆下，再通过驱动组件14带动驱动装置3在工作台2上背向机筒4滑移，从而将螺杆5从机筒4内带出，对螺杆5进行清理。
36.参照图2，安装件11包括第一安装板111，第一安装板111竖直固定连接在机筒4靠近驱动装置3的一端，第一安装板111的两个侧面上均设有两个相对的安装槽1111，安装槽1111沿第一安装板111的厚度方向贯穿，滑动件12包括第一滑动板121，第一滑动板121竖直固定连接在驱动装置3上，第一滑动板121的两个侧面上均设有两个相对的固定槽1211，固定槽1211沿第一滑动板121的厚度方向贯穿，且固定槽1211与安装槽1111一一对应，第一滑动板121远离第一安装板111的表面上设有四个弧形槽1212，弧形槽1212与固定槽1211相连通，连接件13的数量为四个，连接件13包括转动杆131和螺母132，转动杆131的一端转动连接在安装槽1111内，转动杆131的另一端穿过固定槽1211，螺母132螺纹连接在转动杆131上，且螺母132抵紧在弧形槽1212内。
37.参照图1，驱动组件14包括滑移板141和气缸142，滑移板141通过滑移件15水平滑移连接在工作台2上，滑移件15的数量为两个，滑移件15包括滑轨151和三个滑移块152，滑轨151水平固定连接在工作台2上，三个滑移块152固定连接在滑移板141的底面上，且滑移块152与滑轨151滑移配合；驱动装置3固定连接在滑移板141的表面上，气缸142的缸体水平固定连接在工作台2上，且气缸142的活塞杆固定连接在滑移板141的底面上；启动气缸142，气缸142的活塞杆带动滑移板141在工作台2上滑移，从而实现了驱动装置3在工作台2上的滑移。
38.本技术实施例1一种液压式螺杆与机筒分离装置的实施原理为：当需要清理螺杆5时，拧松螺母132，转动转动杆131，启动气缸142，气缸142的活塞杆带动滑移板141在工作台
2上背向机筒4滑移，从而将螺杆5从机筒4内带出，对螺杆5进行清理。
39.实施例1还公开一种挤出机。
40.参照图1和图2，挤出机包括工作台2、驱动装置3、机筒4、螺杆5、上料斗6和分离装置1，分离装置1包括安装件11、滑动件12、连接件13和驱动组件14，机筒4水平固定连接在工作台2上，上料斗6竖直连接在机筒4的筒壁上，安装件11连接在机筒4上，驱动装置3通过驱动组件14水平滑移连接在工作台2上，滑动件12连接在驱动装置3上，且滑动件12通过连接件13与安装件11相连接，螺杆5与驱动装置3相连接，且螺杆5依次穿过滑动件12和安装件11伸进机筒4内。
41.实施例1一种挤出机的实施原理为：通过上料斗6往机筒4内送料，驱动装置3驱动螺杆5转动，螺杆5对机筒4内的物料进行搅拌；当需要清理螺杆5上的料渣时，通过连接件13将滑动件12从安装件11上拆下，再通过驱动组件14带动驱动装置3在工作台2上背向机筒4滑移，从而将螺杆5从机筒4内带出，对螺杆5进行清理。
42.实施例2
43.参照图1和图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，安装件11包括第二安装板112，第二安装板112竖直固定连接在机筒4的一端，第二安装板112远离机筒4的表面上水平延伸有两个插块113，两个插块113相对设置，且两个插块113位于第二安装板112的顶端，滑动件12包括第二滑动板122，第二滑动板122竖直固定连接在驱动装置3上，第二滑动板122的表面上设有两个插槽1221，插块113与插槽1221插接配合，第二滑动板122的顶面上设有第一插孔1222，第一插孔1222与插槽1221相连通，插块113上设有第二插孔1131，第二插孔1131与第一插孔1222相对，连接件13的数量为两个，连接件13包括固定销133，固定销133插入第一插孔1222和第二插孔1131内，从而第二滑动板122固定在第二安装板112上。
44.实施例2的实施原理与实施例1的不同之处在于：当需要清理螺杆5时，拔出固定销133，使得第二滑动板122和第二安装板112分离。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。