一种破碎的塑料制品回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品回收技术领域，具体为一种破碎的塑料制品回收装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们生产出大量的塑料制品，人们对这些塑料制品的处理方法有焚烧、填埋和破碎回收，但是焚烧和填埋不仅浪费资源而且污染环境，所以主要方式是破碎回收。
3.但是现有的破碎回收装置在实际破碎过程中，破碎对象单一，由于塑料制品的大小和形状不同，导致在破碎时无法完全地对这些塑料制品进行破碎，大大降低了破碎装置的破碎效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种破碎的塑料制品回收装置，可以有效解决上述背景技术中提出现有的破碎回收装置在实际破碎过程中，破碎对象单一，由于塑料制品的大小和形状不同，导致在破碎时无法完全地对这些塑料制品进行破碎，大大降低了破碎装置的破碎效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎的塑料制品回收装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶端安装有进料斗，所述粉碎箱内侧底部位置处滑动连接有收纳盒，所述粉碎箱内侧顶部位置处安装有两块限位板，所述粉碎箱内侧位于限位板底部位置处安装有两个挤压轮，所述挤压轮的一端位于粉碎箱后侧位置处安装有第一电机，所述粉碎箱后侧与第一电机对应位置处开设有滑动槽口，所述第一电机外侧安装有电机盒，所述电机盒底端安装有平移板，所述粉碎箱后侧顶部位于滑动槽口底部位置处安装有固定支架，所述固定支架的一侧贯穿于两块平移板安装有丝杆，所述丝杆的一端连接有第二电机，所述粉碎箱内侧中部位于两个挤压轮底部位置处安装有粉碎轮，所述粉碎轮的一端位于粉碎箱后侧位置处连接有第三电机，所述粉碎轮外侧均匀安装有刀片；
6.所述粉碎箱内侧中部倾斜安装有拦截斜板，所述拦截斜板内部均匀开设有拦截孔，所述拦截斜板两端均安装有横板，所述粉碎箱的两侧与两块横板的对应位置处均开设有振动槽口，位于所述拦截斜板顶部位置处的横板顶端固定安装有振动电机，所述粉碎箱一侧位于两块横板底部位置处均安装有固定板，所述固定板顶端对称安装有限位圆筒，所述限位圆筒内侧底部位于横板底端位置处连接有振动弹簧，所述拦截斜板底部边端位于横板顶部位置处连接有导料板。
7.优选的，所述限位板倾斜安装于粉碎箱内侧，且倾斜角为45度。
8.优选的，所述丝杆与固定支架通过螺纹转动连接，且丝杆外表面两端的螺纹旋向相反。
9.优选的，所述粉碎箱两侧开设的振动槽口使拦截斜板在装置工作中正常振动。
10.优选的，所述粉碎箱一侧安装有输送机套筒，所述输送机套筒底部靠近导料板的
一侧安装有导料斗，所述输送机套筒的底端安装有第四电机，所述输送机套筒内部安装有转轴，所述转轴外侧安装有螺旋输送叶，所述输送机套筒外侧顶部安装有提升料斗。
11.优选的，所述输送机套筒通过输送机支架固定安装在地面，且与粉碎箱固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、通过粉碎箱、限位板、挤压轮、槽口、第一电机、电机盒、平移板、固定支架、丝杆和第二电机能够将塑料制品加入到进料斗内时，通过限位板使塑料制品可以落在两个挤压轮之间，使第二电机与外部电源连接，第二电机带动丝杆转动，由于丝杆外侧两端螺纹方向相反，通过第二电机正转或反转，丝杆上的平移板就会向两个方向移动，从而带动两个电机盒内的第一电机沿着滑动槽口相向或者相反的方向移动，挤压轮就会随之移动来改变两个挤压轮之间的间隙来挤压不同大小的塑料制品。
14.2、通过拦截斜板、拦截孔、横板、振动电机、固定板、限位圆筒、振动弹簧、收纳盒和导料板能够将粉碎后的塑料制品在落到拦截斜板上时，让横板上的振动电机与电源接通，横板底端连接有震动弹簧，使振动电机带动横板震动，进而带动拦截斜板震动，使拦截斜板上的塑料制品可以进行筛选，粉碎完全的塑料制品可以通过拦截孔落入收纳盒中，粉碎不完全的塑料制品会沿着倾斜的拦截斜板滑入导料板，以便做后续处理，同时，通过固定板顶端的限位圆筒，可以很好地控制横板位置，进而控制拦截斜板位置，使得拦截板在振动过程中得到很好地保护。
15.3、通过导料板、导料斗、输送机套筒、第四电机、转轴、螺旋输送叶和提升料斗能够将导料板上粉碎不完全的塑料制品落入到导料斗，再进入输送机套筒内部，此时第四电机与外部电源接通，使得第四电机带动转轴转动，转轴上的螺旋输送叶会将粉碎不完全的塑料制品运输到输送机套筒顶部，最后通过提升料斗出来，再次进入进料斗内，实现了二次粉碎。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型限位板的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型丝杆的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型过滤板的安装结构示意图；
22.图5是本实用新型螺旋输送机的剖视图；
23.图中标号：1、粉碎箱；2、进料斗；3、收纳盒；4、限位板；5、挤压轮；6、滑动槽口；7、第一电机；8、电机盒；9、平移板；10、固定支架；11、丝杆；12、第二电机；13、第三电机；14、粉碎轮；15、刀片；16、拦截斜板；17、振动槽口；18、横板；19、振动电机；20、固定板；21、限位圆筒；22、振动弹簧；23、拦截孔；24、导料板；25、导料斗；26、输送机套筒；27、第四电机；28、转轴；29、螺旋输送叶；30、提升料斗。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种破碎的塑料制品回收装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1顶端安装有进料斗2，粉碎箱1内侧底部位置处滑动连接有收纳盒3，粉碎箱1内侧顶部位置处安装有两块限位板4，粉碎箱1内侧位于限位板4底部位置处安装有两个挤压轮5，限位板4倾斜安装于粉碎箱1内侧，且倾斜角为45度，便于塑料制品通过限位板4滑落至挤压轮5之间，挤压轮5的一端位于粉碎箱1后侧位置处安装有第一电机7，粉碎箱1后侧与第一电机7对应位置处开设有滑动槽口6，第一电机7外侧安装有电机盒8，电机盒8底端安装有平移板9，粉碎箱1后侧顶部位于滑动槽口6底部位置处安装有固定支架10，固定支架10的一侧贯穿于两块平移板9安装有丝杆11，丝杆11与固定支架10通过螺纹转动连接，且丝杆11外表面两端的螺纹旋向相反，便于平移板9带动挤压轮5向不同方向移动，进而改变挤压轮5之间的间隙，丝杆11的一端连接有第二电机12，粉碎箱1内侧中部位于两个挤压轮5底部位置处安装有粉碎轮14，粉碎轮14的一端位于粉碎箱1后侧位置处连接有第三电机13，粉碎轮14外侧均匀安装有刀片15；
26.粉碎箱1内侧中部倾斜安装有拦截斜板16，拦截斜板16内部均匀开设有拦截孔23，拦截斜板16两端均安装有横板18，粉碎箱1的两侧与两块横板18的对应位置处均开设有振动槽口17，粉碎箱1两侧开设的振动槽口17使拦截斜板16在装置工作中正常振动，便于拦截斜板16在工作中不会与装置发生碰撞，位于拦截斜板16顶部位置处的横板18顶端固定安装有振动电机19，粉碎箱1一侧位于两块横板18底部位置处均安装有固定板20，固定板20顶端对称安装有限位圆筒21，限位圆筒21内侧底部位于横板18底端位置处连接有振动弹簧22，拦截斜板16底部边端位于横板18顶部位置处连接有导料板24。
27.粉碎箱1一侧安装有输送机套筒26，输送机套筒26通过输送机支架固定安装在地面，且与粉碎箱1固定连接，便于输送机套筒26的固定安装，输送机套筒26底部靠近导料板24的一侧安装有导料斗25，输送机套筒26的底端安装有第四电机27，输送机套筒26内部安装有转轴28，转轴28外侧安装有螺旋输送叶29，输送机套筒26外侧顶部安装有提升料斗30。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该破碎的塑料制品回收装置在实际应用过程中，首先将待粉碎的塑料制品加入到进料斗2内，塑料制品落在倾斜安装的限位板4后会顺着限位板4滑入两个挤压轮5之间，此时使第二电机12与外部电源接通，第二电机12会带动丝杆11转动，由于丝杆11两端外侧螺纹为相反方向，通过第二电机12正转或反转，从而连接在丝杆11上的两块平移板9可以向两个不同方向平移，平移板9顶端的电机盒8和第一电机7就会沿着滑动槽口6向两个方向平移，进而使得两个挤压轮5相向或相反移动，来改变挤压轮5之间间隙大小，同时启动第一电机7，以此可以挤压不同大小的塑料制品；
29.当塑料制品被挤压后，启动第三电机13，第三电机13会带动粉碎轮14转动，粉碎轮14上的刀片15会对塑料制品进行粉碎处理，粉碎后的塑料制品会落在拦截斜板16上，同时启动振动电机19，横板18底端位于固定板20顶端连接有振动弹簧22，使得横板18可以上下震动，进而带动拦截斜板16上下震动，且固定板20顶端安装有限位圆筒21，可以很好地控制横板18上下震动位置，从而控制拦截斜板16的位置，拦截斜板16上粉碎完全的塑料制品可以通过拦截孔23落在收纳盒3中，未完全粉碎的塑料制品则通过倾斜安装的拦截斜板16滑
落至导料板24；
30.当未粉碎完全的塑料制品通过导料板24进入导料斗25再进入到输送机套筒26内侧底部，启动第四电机27，第四电机27带动转轴28旋转，转轴28外侧的螺旋输送叶29会将未粉碎完全的塑料制品从输送机套筒26底部运输到顶部，最后从提升料斗30排出，再次进入进料斗2，实现二次粉碎。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。