具有注塑流道的金属嵌件及具有金属嵌件的注塑制品的制作方法

1.本实用新型涉及手机结构技术领域，尤其涉及一种具有注塑流道的金属嵌件及具有金属嵌件的注塑制品。


背景技术：

2.随着笔记电脑、平板笔记本、便携式电话、便携式信息终端或相机等电子电气设备、信息设备的发展，市场上强烈要求开发出薄型且轻质的产品。轻薄的产品要求构成产品的外壳或内部部件薄壁、轻质同时也要求高强度、高刚性。常规金属材料密度较高产品较重，而塑胶材料密度相对较轻，为了减轻产品重量，一般会采用塑胶件取代金属件。但受限于产品的结构设计，部分需要高强度高刚性的地方仍然需要使用金属材质进行补强，因此，出现了塑胶件与金属件的结合件，这种结合件可以实现轻薄减重并维持结构性能稳定。
3.但是，现有的结合件一般是将金属件固定，再使用塑胶沿着金属件的外部轮廓进行浇筑注塑，从而实现金属件与塑胶的连接，但是在使用过程中，由于其没有特定的结合结构，在金属件承受外部载荷时，很容易使得金属件脱离塑胶，从而造成整体结构的破坏。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种具有注塑流道的金属嵌件及具有金属嵌件的注塑制品。
5.本实用新型通过以下技术方案实现的：一种具有注塑流道的金属嵌件，包括金属嵌件本体，所述金属嵌件本体上设有凸台，所述凸台设有连接孔，所述连接孔贯穿所述凸台与所述金属嵌件本体，所述金属嵌件本体还包括支撑连接件，所述支撑连接件设于所述凸台与所述金属嵌件本体之间，所述凸台、所述金属嵌件本体和所述支撑连接件之间设有流道。
6.在本实用新型的一些实施例中，所述支撑连接件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件设于所述凸台的两侧并且部分设于所述流道，所述第一支撑件和所述第二支撑件分隔所述流道并形成第一流通道和第二流通道。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述第一流通道和所述第二流通道内部均设有第一导流面和第二导流面，所述第一导流面沿着所述金属嵌件本体向下凹陷，所述第二导流面沿着所述凸台向上凹陷。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述第一导流面和所述第二导流面均为圆弧面。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述支撑连接件包括第三支撑件，所述第三支撑件设有连接台和支撑台，所述支撑台均固设于所述金属嵌件本体，所述连接台一端与所述支撑台固定连接，所述连接台另一端与所述凸台固定连接。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述连接台包括第三导流面，所述第三导流面沿着所述支撑台向下凸出。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述支撑连接件和所述凸台上均设有圆弧倒角。
12.本实用新型还提出一种具有金属嵌件的注塑制品，包括上述的金属嵌件，所述注塑制品还包括注塑胶板，所述注塑胶板包裹所述金属嵌件，所述注塑胶板设于所述流道内。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提出的一种具有注塑流道的金属嵌件及具有金属嵌件的注塑制品，包括金属嵌件本体，所述金属嵌件本体上设有凸台，凸台为圆柱状，所述凸台设有连接孔，连接孔可以为螺纹孔，从而可以与螺丝等零件连接，连接孔也可以不为螺纹孔，一些柱状零件可以插入连接孔，再与凸台进行焊接，为了使金属嵌件本体与其他零件的连接更加紧密，所述连接孔贯穿所述凸台与所述金属嵌件本体，加大了与其他零件的接触面积。
15.因为凸台与金属嵌件本体之间尺寸有着一定的突变，凸台与金属嵌件本体之间存在着应力集中，并且相对于金属嵌件向上突出，所以整个结构的结构稳定性差，所以所述金属嵌件本体还包括支撑连接件，所述支撑连接件设于所述凸台与所述金属嵌件本体之间，并分别与金属嵌件本体及凸台固定连接。
16.支撑连接件又具有一定的连接功能，因为凸台与金属嵌件本体之间尺寸有着一定的突变，所以在凸台与金属件之间自然形成一个非封闭的流道，在对金属嵌件进行注塑时，塑胶会填充流道，流道设于所述凸台、所述金属嵌件本体和所述支撑连接件之间，塑胶会进入流道内，支撑连接件与塑胶之间形成类似拉环的关系，部分塑胶缠绕支撑连接件，增加塑胶了与凸台之间的连接面积，从而解决了传统金属嵌件与塑胶注塑后连接不紧密的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的金属嵌件的第一立体图；
18.图2为本实用新型的金属嵌件的第二立体图；
19.图3为本实用新型的金属嵌件的俯视图；
20.图4为图3的c处剖面图；
21.图5为本实用新型的金属嵌件的第三立体图；
22.图6为本实用新型的金属嵌件的第三立体图的俯视图；
23.图7为图3的a处剖面图；
24.图8为本实用新型的注塑制品的第一种结构示意图；
25.图9为图8的a处剖面图；
26.图10为本实用新型的注塑制品的第二种结构示意图；
27.图11为图8的b处剖面图。
28.附图标记说明：1、金属嵌件本体；2、套件；3、凸台；31、连接孔；4、支撑连接件；5、流道；41、第一支撑件；42、第二支撑件；51、第一流通道；52、第二流通道；21、第一导流面；32、第二导流面；43、第三支撑件；432、连接台；431、支撑台；45、第三导流面；44、圆弧倒角；6、注塑胶板。
具体实施方式
29.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
30.随着笔记电脑、平板笔记本、便携式电话、便携式信息终端或相机等电子电气设
备、信息设备的发展，市场上强烈要求开发出薄型且轻质的产品。轻薄的产品要求构成产品的外壳或内部部件薄壁、轻质同时也要求高强度、高刚性。常规金属材料密度较高产品较重，而塑胶材料密度相对较轻，为了减轻产品重量，一般会采用塑胶件取代金属件。但受限于产品的结构设计，部分需要高强度高刚性的地方仍然需要使用金属材质进行补强，因此，出现了塑胶件与金属件的结合件，这种结合件可以实现轻薄减重并维持结构性能稳定。
31.但是，现有的结合件一般是将金属件固定，再使用塑胶沿着金属件的外部轮廓进行浇筑注塑，从而实现金属件与塑胶的连接，但是在使用过程中，由于其没有特定的结合结构，在金属件承受外部载荷时，很容易使得金属件脱离塑胶，从而造成整体结构的破坏。
32.在本实用新型中，规定铅锤方向为上下方向，以下，为了方便对本实用新型进行解释性说明，会选取各个零件的外型轮廓为圆柱状进行说明，应当理解的是，本实用新型并未限定各个零件的形状，只要是相同或形似的能达到本实用新型效果的形状，例如长方体、正方体，均属于本实用新型的保护范围。
33.实施例1
34.请参考图1、图2和图5，一种具有注塑流道5的金属嵌件，包括金属嵌件本体1，金属嵌件本体1为以圆柱状的螺母，在圆柱状的螺母的外侧套接有圆柱状的套件2，圆柱状的套件2是为了在向金属嵌件本体1浇筑注塑塑胶时，通过套件2增加塑胶与金属嵌件本体1的连接面积，从而使得金属嵌件与塑胶的连接更加紧密，进而加固成型件的连接强度。
35.所述金属嵌件本体1上设有凸台3，凸台3为圆柱状，所述凸台3设有连接孔31，连接孔31可以为螺纹孔，从而可以与螺丝等零件连接，连接孔31也可以不为螺纹孔，一些柱状零件可以插入连接孔31，再与凸台3进行焊接，为了使金属嵌件本体1与其他零件的连接更加紧密，所述连接孔31贯穿所述凸台3与所述金属嵌件本体1，加大了与其他零件的接触面积。
36.因为凸台3与金属嵌件本体1之间尺寸有着一定的突变，凸台3与金属嵌件本体1之间存在着应力集中，并且相对于金属嵌件向上突出，所以整个结构的结构稳定性差，所以所述金属嵌件本体1还包括支撑连接件4，所述支撑连接件4 设于所述凸台3与所述金属嵌件本体1之间，并分别与金属嵌件本体1及凸台3 固定连接。
37.支撑连接件4既具有一定的支撑功能，从而增加凸台3与金属嵌件的结构稳定性。
38.支撑连接件4又具有一定的连接功能，因为凸台3与金属嵌件本体1之间尺寸有着一定的突变，所以在凸台3与金属件之间自然形成一个非封闭的流道5，在对金属嵌件进行注塑时，塑胶会填充流道5，流道5设于所述凸台3、所述金属嵌件本体1和所述支撑连接件4之间，塑胶会进入流道5内，支撑连接件4与塑胶之间形成类似拉环的关系，部分塑胶缠绕支撑连接件4，增加塑胶了与凸台 3之间的连接面积，从而解决了传统金属嵌件与塑胶注塑后连接不紧密的问题。
39.实施例2
40.请参考图1-4，一种具有注塑流道5的金属嵌件，包括金属嵌件本体1，金属嵌件本体1为以圆柱状的螺母，在圆柱状的螺母的外侧套接有圆柱状的套件2，圆柱状的套件2是为了在向金属嵌件本体1浇筑注塑塑胶时，通过套件2增加塑胶与金属嵌件本体1的连接面积，从而使得金属嵌件与塑胶的连接更加紧密，进而加固成型件的连接强度。
41.所述金属嵌件本体1上设有凸台3，凸台3为圆柱状，所述凸台3设有连接孔31，连接孔31可以为螺纹孔，从而可以与螺丝等零件连接，连接孔31也可以不为螺纹孔，一些柱状零
件可以插入连接孔31，再与凸台3进行焊接，为了使金属嵌件本体1与其他零件的连接更加紧密，所述连接孔31贯穿所述凸台3与所述金属嵌件本体1，加大了与其他零件的接触面积。
42.因为凸台3与金属嵌件本体1之间尺寸有着一定的突变，凸台3与金属嵌件本体1之间存在着应力集中，并且相对于金属嵌件向上突出，所以整个结构的结构稳定性差，所以所述金属嵌件本体1还包括支撑连接件4，所述支撑连接件4 设于所述凸台3与所述金属嵌件本体1之间，并分别与金属嵌件本体1及凸台3 固定连接。
43.支撑连接件4既具有一定的支撑功能，从而增加凸台3与金属嵌件的结构稳定性。
44.支撑连接件4又具有一定的连接功能，因为凸台3与金属嵌件本体1之间尺寸有着一定的突变，所以在凸台3与金属件之间自然形成一个非封闭的流道5，在对金属嵌件进行注塑时，塑胶会填充流道5，流道5设于所述凸台3、所述金属嵌件本体1和所述支撑连接件4之间，塑胶会进入流道5内，支撑连接件4与塑胶之间形成类似拉环的关系，部分塑胶缠绕支撑连接件4，增加塑胶了与凸台 3之间的连接面积，从而解决了传统金属嵌件与塑胶注塑后连接不紧密的问题。
45.作为上述方案的进一步改进，所述支撑连接件4包括第一支撑件41和第二支撑件42，第一支撑件41和第二支撑件42的形状相同，所述第一支撑件41和所述第二支撑件42设于所述凸台3的两侧，设置方式可以为对称设置，也可以为非对称设置，但优选为对称设置，会使得结构受力均匀，加强注塑后整体连接强度。
46.第一支撑件41和第二支撑件42部分设于所述流道5，它们设于流道5的部分分隔所述流道5并形成第一流通道51和第二流通道52，当进行注塑塑胶时，塑胶会沿着两个流道5分别流入，从而包裹两个流道5之间的第一支撑件41和第二支撑件42，提升整体的连接强度。
47.作为上述方案的进一步改进，所述第一流通道51和所述第二流通道52内部均设有第一导流面21和第二导流面32，为了加强塑胶流体流入流道5的体积，所述第一导流面21沿着所述金属嵌件本体1向下凹陷，所述第二导流面32沿着所述凸台3向上凹陷，塑胶流体可以最大程度的填充至流道5，加大了填充后的塑胶与流道5的接触面积。
48.为了加强塑胶流体流入流道5的速度，所述第一导流面21和所述第二导流面32均为圆弧面。
49.作为上述方案的进一步改进，为了防止在加工过程中产生的应力集中，所述支撑连接件4和所述凸台3上均设有圆弧倒角44，圆弧倒角44也防止了在工人在握持金属嵌件本体1被划伤情况的发生。
50.实施例3
51.请参考图5-7，一种具有注塑流道5的金属嵌件，包括金属嵌件本体1，金属嵌件本体1为以圆柱状的螺母，在圆柱状的螺母的外侧套接有圆柱状的套件2，圆柱状的套件2是为了在向金属嵌件本体1浇筑注塑塑胶时，通过套件2增加塑胶与金属嵌件本体1的连接面积，从而使得金属嵌件与塑胶的连接更加紧密，进而加固成型件的连接强度。
52.所述金属嵌件本体1上设有凸台3，凸台3为圆柱状，所述凸台3设有连接孔31，连接孔31可以为螺纹孔，从而可以与螺丝等零件连接，连接孔31也可以不为螺纹孔，一些柱状零件可以插入连接孔31，再与凸台3进行焊接，为了使金属嵌件本体1与其他零件的连接更加紧密，所述连接孔31贯穿所述凸台3与所述金属嵌件本体1，加大了与其他零件的接触面积。
53.因为凸台3与金属嵌件本体1之间尺寸有着一定的突变，凸台3与金属嵌件本体1之间存在着应力集中，并且相对于金属嵌件向上突出，所以整个结构的结构稳定性差，所以所述金属嵌件本体1还包括支撑连接件4，所述支撑连接件4 设于所述凸台3与所述金属嵌件本体1之间，并分别与金属嵌件本体1及凸台3 固定连接。
54.支撑连接件4既具有一定的支撑功能，从而增加凸台3与金属嵌件的结构稳定性。
55.支撑连接件4又具有一定的连接功能，因为凸台3与金属嵌件本体1之间尺寸有着一定的突变，所以在凸台3与金属件之间自然形成一个非封闭的流道5，在对金属嵌件进行注塑时，塑胶会填充流道5，流道5设于所述凸台3、所述金属嵌件本体1和所述支撑连接件4之间，塑胶会进入流道5内，支撑连接件4与塑胶之间形成类似拉环的关系，部分塑胶缠绕支撑连接件4，增加塑胶了与凸台 3之间的连接面积，从而解决了传统金属嵌件与塑胶注塑后连接不紧密的问题。
56.作为上述方案的进一步改进，所述支撑连接件4包括第三支撑件43，第三支撑件43的数量不做限制，但是为了方便说明，在本实施方式中，第三支撑件43 的数量为四个，四个第三支撑件43对称地设置于凸台3的四周，加强了整体结构的对称性和稳定性。
57.所述第三支撑件43设有连接台432和支撑台431，所述支撑台431为圆柱状，支撑台431均固设于所述金属嵌件本体1，所述连接台432一端与所述支撑台431 固定连接，所述连接台432另一端连接台432从流道5上方经过并与所述凸台3 固定连接，由于在本实施方式中并未阻断流道5，所以本实施方式中的流道5为环形流道5,四个第三支撑件43与与凸台3形成十字交叉限位结构。当进行注塑时，塑胶填充于流道5，并设于第三支撑件43。
58.作为上述方案的进一步改进，为了使得塑胶流体流入流道5变得更加容易，所述连接台432包括第三导流面45，所述第三导流面45沿着所述支撑台431向下凸出，塑胶流体可以最大程度的填充至流道5，加大了填充后的塑胶与流道5 的接触面积。
59.作为上述方案的进一步改进，为了防止在加工过程中产生的应力集中，所述支撑连接件4和所述凸台3上均设有圆弧倒角44，圆弧倒角44也防止了在工人在握持金属嵌件本体1被划伤情况的发生。
60.请参考图8-11，本实用新型还提出一种具有金属嵌件的注塑制品，包括上述的金属嵌件，所述注塑制品还包括注塑胶板6，所述注塑胶板6包裹所述金属嵌件，所述注塑胶板6设于所述流道5内。本实用新型的金属嵌件的注塑制品，改善了现有塑胶和金属结合件的受力情况，使得塑胶能和金属嵌件紧密结合，承载能力强。
61.综上所述，本实用新型的一种具有注塑流道5的金属嵌件，包括金属嵌件本体1，所述金属嵌件本体1上设有凸台3，所述凸台3设有连接孔31，所述连接孔31贯穿所述凸台3与所述金属嵌件本体1，所述金属嵌件本体1还包括支撑连接件4，所述支撑连接件4设于所述凸台3与所述金属嵌件本体1之间，所述凸台3、所述金属嵌件本体1和所述支撑连接件4之间设有流道5。通过设置支撑连接件4，在对金属嵌件进行注塑时，塑胶会填充流道5，流道5设于所述凸台3、所述金属嵌件本体1和所述支撑连接件4之间，塑胶会进入流道5内，支撑连接件4与塑胶之间形成连接关系，部分塑胶缠绕或者抵接支撑连接件4，增加塑胶了与凸台3之间的连接面积，从而解决了传统金属嵌件与塑胶注塑后连接不紧密的问题。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴
向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
62.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
63.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
64.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
66.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。