一种高回弹TPV弹性体材料生产用上料装置的制作方法

一种高回弹tpv弹性体材料生产用上料装置
技术领域
1.本实用新型涉及tpv材料生产技术领域，尤其涉及一种高回弹tpv弹性体材料生产用上料装置。


背景技术：

2.热塑性硫化橡胶，简称为tpv，同时tpv主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相，通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合，硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的，另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被添加，而上料装置是对tpv弹性体材料进行上料的重要设备之一。
3.目前现有的部分上料装置，往往在实际的上料过程中，需要将存储的tpv材料直接通过上料装置进行上料，但是现有的上料装置，往往在上料的过程中，容易将存储中带有灰尘的tpv材料一同进行上料，导致在熔融生产的过程中容易出现较多的残次品，从而降低上料效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高回弹tpv弹性体材料生产用上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高回弹tpv弹性体材料生产用上料装置，包括上料箱，所述上料箱顶部固定连接有进料管，所述上料箱外侧壁固定连接有排料管，所述上料箱底部固定连接有接料箱，所述上料箱通过接灰口与接料箱连通，所述接料箱正面开设还有抽屉口，所述抽屉口内部滑动连接有接料抽屉，所述上料箱顶部通过驱动组件传动连接有第二传动盘，所述上料箱内壁两侧开设有安装槽，所述安装槽侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆通过震动组件连接有排灰板，所述上料箱外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有上料外壳，所述支撑板底部固定连接有上料电机，所述上料箱内部设置有搅拌组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述驱动组件包括与上料箱顶部固定连接的调节支架，所述调节支架侧壁固定连接有调节电机，所述调节电机输出轴固定连接有第一传动盘，所述上料箱顶部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆其中一端与第二传动盘固定连接，所述第一传动盘通过皮带与第二传动盘传动连接，所述调节螺杆另一端延伸至上料箱内部，所述调节螺杆外侧壁螺纹连接有移动板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述搅拌组件包括与移动板顶部固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿移动板并固定连接有搅拌杆。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述震动组件包括与伸缩杆外侧壁活动套接的安装弹簧，所述伸缩杆顶部通过连
接块连接有排灰板，所述排灰板顶部开设有多个排灰孔，所述安装弹簧两端分别与连接块和安装槽侧壁固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述上料电机输出端固定连接有螺旋推送杆，所述螺旋推送杆末端贯穿支撑板和上料外壳并与上料外壳内腔顶部转动连接，所述上料外壳外侧壁固定连接有送料管。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述上料箱内腔顶部固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿移动板的表面。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.通过驱动组件、搅拌组件、震动组件和送料组件之间的配合，利用驱动组件可使调节电机带动第二传动盘上的调节螺杆旋转，便于搅拌组件在调节螺杆移动到合适的高度，利用搅拌组件可使驱动电机带动搅拌杆旋转，便于搅拌杆与震动组件不断接触，使得震动组件在接触的过程中震动，将原料中的灰尘排入接料抽屉内部，利用送料组件可使除灰后的原料进行上料，使得在熔融过程中减少残次品，提高上料效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种高回弹tpv弹性体材料生产用上料装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种高回弹tpv弹性体材料生产用上料装置的驱动电机和搅拌杆结构示意图；
20.图3为图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种高回弹tpv弹性体材料生产用上料装置的上料外壳结构示意图。
22.图例说明：
23.1、上料箱；2、进料管；3、排料管；4、接料箱；5、接料抽屉；6、调节支架；7、调节电机；8、第一传动盘；9、调节螺杆；10、第二传动盘；11、导向杆；12、移动板；13、驱动电机；14、搅拌杆；15、螺旋推送杆；16、安装槽；17、伸缩杆；18、安装弹簧；19、连接块；20、排灰板；21、排灰孔；22、支撑板；23、上料外壳；24、上料电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-4，本实用新型提供的一种高回弹tpv弹性体材料生产用上料装置，包括上料箱1，上料箱1顶部固定连接有进料管2，上料箱1外侧壁固定连接有排料管3，上料箱1底部固定连接有接料箱4，上料箱1通过接灰口与接料箱4连通，接料箱4正面开设还有抽屉口，抽屉口内部滑动连接有接料抽屉5，上料箱1顶部通过驱动组件传动连接有第二传动盘10，通过驱动组件起到带动第二传动盘10进行旋转的作用，参照图1，驱动组件包括与上料箱1顶部固定连接的调节支架6，调节支架6侧壁固定连接有调节电机7，调节电机7输出轴固定
连接有第一传动盘8，上料箱1顶部转动连接有调节螺杆9，调节螺杆9其中一端与第二传动盘10固定连接，第一传动盘8通过皮带与第二传动盘10传动连接，调节螺杆9另一端延伸至上料箱1内部，调节螺杆9外侧壁螺纹连接有移动板12，通过调节电机7以便带动第一传动盘8旋转。
26.上料箱1内部设置有搅拌组件，参照图1，搅拌组件包括与移动板12顶部固定连接的驱动电机13，驱动电机13输出轴贯穿移动板12并固定连接有搅拌杆14，上料箱1内腔顶部固定连接有导向杆11，导向杆11贯穿移动板12的表面，通过导向杆11以便对移动板12进行导向的作用。
27.上料箱1内壁两侧开设有安装槽16，安装槽16侧壁固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17通过震动组件连接有排灰板20，参照图1，震动组件包括与伸缩杆17外侧壁活动套接的安装弹簧18，伸缩杆17顶部通过连接块19连接有排灰板20，排灰板20顶部开设有多个排灰孔21，安装弹簧18两端分别与连接块19和安装槽16侧壁固定连接，通过伸缩杆17和安装弹簧18之间配合，以便搅拌杆14旋转搅拌过程中与排灰板20接触，使得排灰板20震动，从而将原料灰尘震出。
28.上料箱1外侧壁固定连接有支撑板22，支撑板22顶部固定连接有上料外壳23，支撑板22底部固定连接有上料电机24，参照图1，上料电机24输出端固定连接有螺旋推送杆15，螺旋推送杆15末端贯穿支撑板22和上料外壳23并与上料外壳23内腔顶部转动连接，上料外壳23外侧壁固定连接有送料管，通过上料电机24和螺旋推送杆15配合，起到带动原料上料的作用。
29.工作原理：使用时，将存储的原料通过进料管2排入上料箱1的内部，接着启动驱动电机13，通过驱动电机13带动搅拌杆14进行旋转，且搅拌杆14进行旋转的同时，通过启动调节电机7带动第一传动盘8旋转，同时第一传动盘8通过皮带与第二传动盘10传动连接，且第二传动盘10与调节螺杆9安装，继而同时带动调节螺杆9进行旋转，使得移动板12在调节螺杆9上下移动，同时驱动电机13通过移动板12与搅拌杆14安装，继而搅拌杆14也随着移动板12进行上下移动，从而对排灰板20反复的挤压使其振动，使得排灰板20、伸缩杆17和安装弹簧18受到挤压的力在安装槽16上移动，同时安装弹簧18与伸缩杆17配合，给予排灰板20向上的反弹力，使得原料在旋转搅拌的过程中，将原料上的灰尘通过排灰孔21排入上料箱1内腔底部，同时灰尘经过接灰口进入接料抽屉5，保证除灰效果。
30.当除灰后，启动上料电机24，通过上料电机24带动螺旋推送杆15旋转，同时再次启动驱动电机13带动搅拌杆14进行旋转，使得搅拌杆14在搅拌的过程中，将原料通过排料管3排入上料外壳23内部，接着通过螺旋推送杆15的旋转力下，在一定程度上加快原料排出，从而保证下一步工序的加工效果。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。