一种用于抽取复合材料气瓶上纤维的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于抽取复合材料气瓶上纤维的装置，属于复合材料气瓶的纤维丝抽取装置技术领域。


背景技术：

2.为了保证气瓶的使用安全，提高气瓶的承载压力，以及减少外部的碰撞等对气瓶的损伤，在现有的生产加工中，会采用增强纤维丝浸渍热固性树脂或热塑性树脂后缠绕在金属内胆或塑料内胆上，以增加气瓶的保护层，而且，增强纤维具有较高的强度，可以提高内胆使用的安全性。纤维缠绕可以根据使用情况选择不同缠绕角，提高气瓶的可设计性，扩大气瓶的使用场合。复合材料气瓶不能够自然降解，所以长期使用后退役气瓶处理成为一大难题。与此同时，增强纤维价值高、具有很好的回收再利用价值，内胆回收后也可以二次利用，因此如果能够分别回收所使用的的增强纤维和内胆，既能够解决废旧复合材料气瓶的处理问题，又能够使增强纤维和内胆二次利用目前复合材料气瓶尚处于研发、开始推广试用阶段，没有遇到回收问题。对于复合材料来说，现有的回收方式，是将复合材料粉碎、焚烧、回收纤维，这样纤维丝被切成小段，使用价值降低，特别是对于回收高性能纤维来说，是一种损耗。复合材料气瓶是由长的连续纤维在内胆外侧缠绕而成，可以通过抽取外层缠绕的复合材料，使复合材料层与内胆分离，达到回收复合材料和内胆的目的。同时，在抽取复合材料层时，尽可能的保持连续纤维完整性。因此需要一种能够将复合材料层与内胆分离的设备，这种设备还需要尽量长的提取出长纤维。


技术实现要素：

3.针对现有技术中现有技术中存在的问题，提供一种用于抽取复合材料气瓶上纤维的装置。
4.本实用新型是通过如下的技术方案，解决上述技术问题：一种用于抽取复合材料气瓶上纤维的装置，其特征在于，包括内胆托放装置和抽丝装置；所述内胆托放装置包括由左侧板、右侧板，前侧板、后侧板和上盖板围成的机架；所述上盖板成弧状弯曲，且上盖板上开有放入口；在机架内的上部，设置多根滚轮排，滚轮排成半圆状设置，所述滚轮排包括滚轮轴，滚轮轴上均匀布置多个滚轮，滚轮轴的两端通过轴承安装在左侧板和右侧板上；前侧板上开有长条状的出丝口，上盖板顶部安装下压气缸，下压气缸的活塞杆伸入机架内的端部安装弧状的限位扣瓦；所述抽丝装置安装在内胆托放装置外且位于前侧板的侧面，抽丝装置包括电机和通过轴杆安装电机输出端的丝轴。
5.上述技术方案的优点是：将碳纤维缠绕内胆放入到内胆托放装置内的滚轮排上，滚轮排成下凹状布置，再将下压气缸的活塞杆伸出，活塞杆端部的限位扣瓦贴靠再内胆的上部，内胆处于可旋转的状态，将内胆上缠绕的碳纤维丝的端部穿过前侧板上的出丝口后，与丝轴固定连接，电机启动，电机输出轴旋转带动丝轴转动，这时丝轴旋转的过程中将缠绕在内胆上的碳纤维丝抽出，抽动的过程中，内胆在拉力的作用下，自动旋转，保证碳纤维可
以抽取。
6.在上述技术方案的基础上，实用新型人对上述技术方案，做出如下的完善及改进：
7.进一步，所述滚轮排有四个。
8.上述的技术特征在本技术中的有益效果是：四个滚轮排成梯形设置。
9.进一步，所述左侧板的内侧设置有导向槽，导向槽位于左侧板上部；瓶口轴的轴杆一端安装有导向轴承；导向轴承安装在导向槽内。
10.上述的技术特征在本技术中的有益效果是：轴杆用于插装在内胆的瓶口，导向轴承可以导向槽内，可以保证瓶口轴沿着导向槽灵活的滑动。
11.进一步，所述轴杆的另一端设置有与内胆配合的螺纹。
12.上述的技术特征在本技术中的有益效果是：轴杆的端部设置螺纹，用于与内胆固定连接，保证内胆不会脱落。
13.进一步，所述右侧板上安装侧顶气缸，侧顶气缸的活塞杆位于内胆托放装置内的端部安装推板.
14.上述的技术特征在本技术中的有益效果是：侧推气缸用于将内胆向左侧板方向推，起到限位的作用。
15.进一步，所述推板为圆形，且推板通过轴承与侧顶气缸的活塞杆连接。
16.上述的技术特征在本技术中的有益效果是：可以保证推板的灵活性。
17.进一步，所述电机固定在底部的座板上。
18.进一步，所述上盖板的放入口处铰接安装有活动门板。
19.进一步，所述后侧板上开有出料口。
20.本技术的优点在于：提供了一种可以在不切断炭纤维的基础上，回收碳纤维的装置，并且，在回收碳纤维的同时，可以回收其中的环氧树脂、pc和聚酰胺等，实现资源的回收再利用。
附图说明
21.图1为本技术一种用于抽取复合材料气瓶上纤维的装置的立体结构示意图；
22.图2为图1的正面结构示意图；
23.图3为图1的一种用于抽取复合材料气瓶上纤维的装置拆除前侧板的内部结构示意图；
24.图4为图1的一种用于抽取复合材料气瓶上纤维的装置拆除前侧板和上盖板的内部结构示意图；
25.图5为图4中的a处放大图；
26.图6为瓶口轴的结构示意图；
27.图7为滚轮排的结构示意图；
28.图8为滚轮排的立体结构示意图。
29.附图标记记录如下：电机-1，丝轴-2，前机板-3，滚轮排-4，下压气缸-5，侧顶气缸-6，左侧板-7，活动门板-8；推板-9，瓶口轴-10；
30.滚轮-4.1，滚轮轴-4.2，滚轮杆轴承-4.3；
31.导向槽-7.1；
32.轴杆-10.1，导向轴承-10.2。
具体实施方式
33.以下实施例结合附图，仅是为了对权利要求书中所记载的技术方案加以说明，并非是对权利要求保护范围的限制。
34.实施例1
35.结合附图1～4和附图7、8，一种用于抽取复合材料气瓶上纤维的装置，包括内胆托放装置和抽丝装置；所述内胆托放装置包括由左侧板7、右侧板，前侧板3、后侧板和上盖板围成的机架；所述上盖板成弧状弯曲，且上盖板上开有放入口；在机架内的上部，设置多根滚轮排4，滚轮排4成半圆状设置，所述滚轮排4包括滚轮轴4.2，滚轮轴4.2上均匀布置多个滚轮4.1，滚轮轴4.2的两端通过轴承安装在左侧板7和右侧板上；前侧板3上开有长条状的出丝口，上盖板顶部安装下压气缸5，下压气缸5的活塞杆伸入机架内的端部安装弧状的限位扣瓦；所述抽丝装置安装在内胆托放装置外且位于前侧板3的侧面，抽丝装置包括电机1和通过轴杆安装电机输出端的丝轴2。
36.所述上盖板的放入口处铰接安装有活动门板8；
37.所述后侧板上开有出料口。
38.实施例2
39.在实施例1的基础上，还可以作出如下的修改和完善：
40.其中，所述滚轮排4有四个。
41.实施例3
42.在实施例1、2的基础上，结合附图5、6：
43.进一步，所述左侧板7的内侧设置有导向槽7.1，导向槽7.1位于左侧板7上部；瓶口轴10的轴杆10.1一端安装有导向轴承10.2；导向轴承10.2安装在导向槽7.1内；
44.其中，所述轴杆10.1的另一端设置有与内胆配合的螺纹；
45.所述右侧板上安装侧顶气缸6，侧顶气缸6的活塞杆位于内胆托放装置内的端部安装推板9。
46.进一步，所述推板9为圆形，且推板9通过轴承与侧顶气缸6的活塞杆连接。
47.进一步，所述电机1固定在底部的座板上。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。