一种转盘式小料机的制作方法

1.本实用新型涉及pvc辅料配料技术领域，具体为一种转盘式小料机。


背景技术：

2.塑料粒子的加工原料通常包括pvc等主料和若干辅料，通常需要将主料和辅料充分混合后再送入挤出机进行造粒,而现有辅料在混合时一般都需要相应混合机构对其进行混合，现有混合机构的一般需要将各种辅料加入在混合釜中，再由驱动电机带动旋动机构对其进行相应混合，但是这种混合方式的混合效果有待提高，同时自动化程度较低，不适于进行大批量的混合配料。
3.因此，我们提出了一种转盘式小料机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转盘式小料机，解决了现有装置配料准确性及效率有待提高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种转盘式小料机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有五个进料斗，每个所述进料斗的底部均装配有料框，所述料框上装配有送料管，所述料框的外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴为螺旋送料杆，所述螺旋送料杆贯穿料框同时套装在送料管内侧，且五个进料斗上送料管的外端均固定连接有混料筒，所述混料筒的底部固定安装有排料斗，且底座的顶部固定安装有位于排料斗下方的转盘。
8.优选的，所述送料管与螺旋送料杆均斜向上倾斜30
°
，且送料管与螺旋送料杆之间的距离为3cm。
9.优选的，所述底座的顶部固定安装有转座，所述转座的顶部固定套装有转盘，所述转盘上装配有呈环形分布且与料桶底部规格相同的卡槽。
10.优选的，所述卡槽底面的正中心与混料筒的正中心处于同一竖直线上。
11.优选的，所述混料筒的顶部固定安装有异步电机，所述异步电机的输出轴为旋轴，且旋轴的外壁上套装有位于混料筒内侧的搅动机构。
12.优选的，所述排料斗的底面上开设有料槽，且排料斗上还装配有受总控制器驱动的料槽板。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种转盘式小料机。具备以下有益效果：
15.1、该转盘式小料机，通过多个进料斗的设置，能够将不同种类的配料通过驱动电机和螺旋送料杆输送至混料筒中，螺旋送料杆输送配料的设置不仅能够保证各个进料斗输送配料的效率，同时还能够根据配料比重调节驱动电机的转动速度，保证配料的准确性，解
决了现有装置配料准确性及效率有待提高的问题。
16.2、该转盘式小料机，通过底座顶部转盘与转座的设置，能够通过转座的旋动连续不断的将多个料桶驱动至混料筒的下方，从而能够进行高效连续的配料，保证其配料效率，同时该装置自动化程度较高，能够自动完成原料配比和输送，效率高同时适于进行机械化操作，进而便于进行批量连续的原料配比，解决了现有装置配料操作繁琐且难以进行批量配料的问题。
17.3、该转盘式小料机，通过混料筒的设置，能够利用异步电机带动旋轴上的搅动机构对混料筒中的配料进行搅拌，同时多个螺旋送料杆同步输送的设置也能够保证输送原料之间的混合效果，从而避免现有装置辅料配比出混合效果不佳而导致产品不合格的情况出现。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型混料筒内侧的结构示意图；
20.图3为本实用新型进料斗的结构示意图；
21.图4为本实用新型螺旋送料杆的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、转座；3、转盘；4、卡槽；5、进料斗；6、驱动电机；7、混料筒；8、异步电机；9、旋轴；10、搅动机构；11、排料斗；12、送料管；13、螺旋送料杆；14、料框。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种转盘式小料机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有五个进料斗5，每个进料斗5的底部均装配有料框14，料框14上装配有送料管12，料框14的外壁上固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴为螺旋送料杆13，螺旋送料杆13贯穿料框14同时套装在送料管12内侧，且五个进料斗5上送料管12的外端均固定连接有混料筒7，混料筒7的底部固定安装有排料斗11，且底座1的顶部固定安装有位于排料斗11下方的转盘3；
25.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该转盘式小料机，通过多个进料斗5的设置，能够将不同种类的配料通过驱动电机6和螺旋送料杆13输送至混料筒7中，螺旋送料杆13输送配料的设置不仅能够保证各个进料斗5输送配料的效率，同时还能够根据配料比重调节驱动电机6的转动速度，保证配料的准确性，解决了现有装置配料准确性及效率有待提高的问题。
26.在本实施例中，需要补充说明的是，送料管12与螺旋送料杆13均斜向上倾斜30
°
，且送料管12与螺旋送料杆13之间的距离为3cm；
27.其中，送料管12与螺旋送料杆13角度的设置便于保证辅料输送时的输送效率，进而便于结合其与辅料的输送过程实现原料比重的配比过程。
28.在本实施例中，需要补充说明的是，底座1的顶部固定安装有转座2，转座2的顶部固定套装有转盘3，转盘3上装配有呈环形分布且与料桶底部规格相同的卡槽4；
29.其中，转座2中装配有三相电机，用于对其施加驱动力，继而带动转座2上的转盘3进行旋动，进而能够通过转座2连续不断的旋动将多个料桶驱动至混料筒7的下方，从而能够进行高效连续的配料，保证其配料效率，同时该装置自动化程度较高，能够自动完成原料配比和输送，效率高同时适于进行机械化操作，进而便于进行批量连续的原料配比，解决了现有装置配料操作繁琐且难以进行批量配料的问题。
30.在本实施例中，需要补充说明的是，卡槽4底面的正中心与混料筒7的正中心处于同一竖直线上；
31.其中，卡槽4位置的是便于混料筒7底部所输出的配料均掉落至卡槽4上的料桶中，避免部分配料掉落位置不符合与其而导致产品不合格同时资源浪费的情况出现。
32.在本实施例中，需要补充说明的是，混料筒7的顶部固定安装有异步电机8，异步电机8的输出轴为旋轴9，且旋轴9的外壁上套装有位于混料筒7内侧的搅动机构10；
33.其中，通过混料筒7的设置，能够利用异步电机8带动旋轴9上的搅动机构10对混料筒7中的配料进行搅拌，同时多个螺旋送料杆13同步输送的设置也能够保证输送原料之间的混合效果，从而避免现有装置辅料配比出混合效果不佳而导致产品不合格的情况出现。
34.在本实施例中，需要补充说明的是，排料斗11的底面上开设有料槽，且排料斗11上还装配有受总控制器驱动的料槽板；
35.其中，排料斗11的设置便于对混料筒7的送料状态进行调控，进而避免混料筒7送料时卡槽4上料桶未处于标准位置从而导致资源浪费的情况发生。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要进行配料时，先将各辅料放置在相应进料斗5中，同时根据辅料所占比重调整相应驱动电机6的转速，然后打开使螺旋送料杆13对其进行相应速度的输送，再打开异步电机8，使其带动搅动机构10对混料筒7中的配料进行搅动，再将料桶放置在卡槽4上，同时驱动转座2将料桶调整在混料筒7的下方，然后打开排料斗11上的料槽板，将配料输送至料桶中，完成配料过程，即可。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。