改良的面壳注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体的讲，涉及一种改良的面壳注塑模具。


背景技术：

2.在电子产品的加工制造过程中，通常需要将五金件与塑胶件注塑形成一体，以手机面壳为例，手机面壳包括内部的五金支架及包裹在五金支架外部的塑胶边框，五金支架内部形成有用于安装电子元器件的腔体。
3.五金支架上具有延伸部，而所述延伸部内侧面为空腔，相关技术中，在进行注塑时，其胶体挤压折边部的外壁，从而产生压力，容易使延伸部向内发生形变，从而使得产品不符合规格，极大的增加了不良率，拉高生产制造成本。
4.因此，在现有技术中作出进一步的改进，是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种改良的面壳注塑模具。
6.为实现上述目的，根据本实用新型实施例的改良的面壳注塑模具，用于在五金支架外注塑塑胶外框以形成面壳，所述五金支架包括基板部、位于所述基板部宽度两侧的延伸部和折边部，所述延伸部向上凸出，所述折边部向下凸出，该改良的面壳注塑模具包括前模仁、后模仁、中模仁和多个抵持件。
7.所述后模仁位于所述前模仁的上方。
8.所述中模仁位于所述前模仁和后模仁之间，且所述前模仁、后模仁及中模仁之间限定出型腔，所述型腔包括用于安装五金支架的支架腔及用于成型塑胶外框的外框成型腔，所述外框成型腔位于所述支架腔的外侧。
9.多个抵持件均穿设于所述后模仁上，且可在所述后模仁中上下移动，多个所述抵持件的下端侧面均抵持于所述折边部内侧。
10.另外，根据本实用新型上述实施例的改良的面壳注塑模具还可以具有如下附加的技术特征：
11.根据本实用新型的一个实施例，所述抵持件包括安装部和抵持部。
12.所述安装部可上下移动的穿设于所述后模仁上，所述安装部的上端连接于加工设备上的驱动机构，所述安装部的下端延伸至所述型腔内。
13.所述抵持部连接于所述安装部下端，所述抵持部的一侧面抵持于所述延伸部内侧。
14.根据本实用新型的一个实施例，还包括两个弹性斜顶件，两个所述弹性斜顶件设在所述前模仁内且可作斜向运动，两个所述弹性斜顶件与两个所述折边部一一对应，每个所述弹性斜顶件具有适于支撑基板部的顶面及一适于支撑所述折边部内侧的第一侧面。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述前模仁内设有在所述前模仁宽度方向上对称
布置的两个镶嵌槽，每个所述镶嵌槽具有一内壁，两个所述镶嵌槽中一个的所述内壁从下至上向内侧倾斜；
16.所述弹性斜顶件包括：
17.斜顶块，所述斜顶块具有所述顶面和所述第一侧面，所述斜顶块还具有与所述第一侧面相对的第二侧面，所述第二侧面形成与所述内壁相适配的斜面；
18.弹性件，所述弹性件设在所述前模仁与所述斜顶块之间，用以提供所述弹性作用，使得所述斜顶块弹性浮动。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述第一侧面从下至上的方向向内侧倾斜。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述前模仁上设有通孔，所述斜顶块上设有螺纹孔，所述通孔内设有螺栓，所述螺栓穿过所述通孔后与所述螺纹孔螺纹连接，且所述螺栓沿所述通孔的轴线可滑动预定距离，以使所述斜顶块可浮动。
21.根据本实用新型的一个实施例，所述前模仁内嵌设有高度定位块，所述高度定位块的顶面从外至内的方向向下倾斜，所述高度定位块的内侧面均与所述内壁平行；
22.所述斜顶块的底面设有一与所述高度定位块适配的缺口槽；所述缺口槽具有与所述高度定位块的顶面平行的内顶壁，及与所述高度定位块的内侧面贴合的内侧壁。
23.根据本实用新型的一个实施例，所述斜顶块沿所述前模仁的长度方向延伸，且所述斜顶块上设有至少两个定位孔，至少两个所述定位孔沿所述斜顶块的长度方向间隔布置；
24.所述弹性件包括至少两个弹簧，至少两个所述弹簧与至少两个所述定位孔一一对应，每个所述弹簧设在对应的一个所述定位孔中，且所述弹簧的一端与所述前模仁相抵，所述弹簧的另一端与所述斜顶块相抵。
25.根据本实用新型的一个实施例，所述第一侧面与竖直方向夹角为0至10
°
，所述第二侧面与竖直方向的夹角为3至10
°
。
26.根据本实用新型实施例提供的改良的面壳注塑模具，在合模时，所述抵持件的下端侧面抵持于所述延伸部的内侧面，以通过所述抵持件对所述延伸部的内侧进行支撑，以避免在注塑过程中因胶体的注入挤压而造成所述延伸部发生变形，因此，本实用新型结构简单，可有效的降低产品生产的不良率，减少生产成本。
27.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
29.图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例中五金支架整体结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例中整体结构平面图；
32.图4是本实用新型实施例图3中a-a处剖视图；
33.图5是本实用新型实施例图4中a部分放大图；
34.图6是本实用新型实施例中整体结构分解图；
35.图7是本实用新型实施例中整体结构另一视角分解图；
36.图8是本实用新型实施例中抵持件安装示意图；
37.图9是本实用新型实施例中抵持件另一视角安装示意图。
38.附图标号：
39.前模仁10；
40.镶嵌槽101；
41.螺栓102；
42.高度定位块103；
43.外框成型腔104；
44.后模仁20；
45.中模仁30；
46.抵持件40；
47.安装部401；
48.抵持部402；
49.弹性斜顶件50；
50.斜顶块501；
51.顶面5011；
52.第一侧面5012；
53.第二侧面5013；
54.弹性件502；
55.五金支架60；
56.基板部601；
57.延伸部602；
58.折边部603。
59.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
60.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
61.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限
制。
62.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
63.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.下面参照附图详细描述本实用新型实施例的改良的面壳注塑模具。
66.参照图1至图9所示，根据本实用新型实施例提供的改良的面壳注塑模具，用于在五金支架60外注塑塑胶外框以形成面壳，所述五金支架60包括基板部601、位于所述基板部601宽度两侧的延伸部602折边部603，所述延伸部602向上凸出，所述折边部603向下凸出，该改良的面壳注塑模具包括前模仁10、后模仁20、中模仁30和多个抵持件40。
67.所述后模仁20位于所述前模仁10的上方。
68.所述中模仁30位于所述前模仁10和后模仁20之间，且所述前模仁10、后模仁20及中模仁30之间限定出型腔，所述型腔包括用于安装五金支架60的支架腔及用于成型塑胶外框的外框成型腔104，所述外框成型腔104位于所述支架腔的外侧。
69.多个抵持件40均穿设于所述后模仁20上，且可在所述后模仁20中上下移动，多个所述抵持件40的下端侧面均抵持于所述折边部603内侧。
70.基于上述所述，在合模时，所述抵持件40的下端侧面抵持于所述延伸部602的内侧面，以通过所述抵持件40对所述延伸部602的内侧进行支撑，以避免在注塑过程中因胶体的注入挤压而造成所述延伸部602发生变形，因此，本实用新型结构简单，可有效的降低产品生产的不良率，减少生产成本。
71.优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述抵持件40包括安装部401和抵持部402。
72.所述安装部401可上下移动的穿设于所述后模仁20上，所述安装部401的上端连接于加工设备上的驱动机构，所述安装部401的下端延伸至所述型腔内。
73.所述抵持部402连接于所述安装部401下端，所述抵持部402的一侧面抵持于所述延伸部602内侧。
74.如此，由于所述安装部401可上下移动的穿设于所述后模仁20上，所述抵持部402连接于所述安装部401下端，那么，当合模时，所述抵持部402的侧面则可贴合于所述延伸部
602内侧，以对其内侧进行支撑，那么，在注塑过程中，可有效的避免因胶体的注入挤压而造成所述延伸部602发生变形，而作为优选的，所述抵持部402与所述延伸部602相贴合的一侧面可为由下之上逐渐向外延伸的斜，从而可有效的避免了在合模时对所述延伸部602造成刮伤，从而影响到产品的品质。
75.优选的，在本实用新型的一个实施例中，还包括两个弹性斜顶件50，两个所述弹性斜顶件50设在所述前模仁10内且可作斜向运动，两个所述弹性斜顶件50与两个所述折边部603一一对应，每个所述弹性斜顶件50具有适于支撑基板部601的顶面5011及一适于支撑所述折边部603内侧的第一侧面5012。
76.基于上述所述，弹性斜顶件50在前模仁10内可以沿倾斜的方向运动，例如向上运动的同时向内侧运动，向下运动的同时向外侧运动。此外，弹性斜顶件50上具有顶面5011和第一侧面5012，在合模过程中，后模仁20上的五金支架60逐渐向前模仁10及弹性斜顶件50靠近，当五金支架60的基板部601与弹性斜顶件50的顶面5011接触时，随着后模仁20的继续运动，弹性斜顶件50向下运动，并向外侧运动，进而使得弹性斜顶件50上的第一侧面5012向外侧运动而贴靠至折边部603上，对折边部603进行支撑，这种斜向运动，可以使得在合模过程中，五金支架60不会与前模仁10直接硬接触，而是由弹性斜顶件50的第一侧面5012斜向运动而主动贴靠后接触，不会发生五金支架60被铲粉的问题。而在开模之后，弹性斜顶件50在弹性作用下，可以自动恢复至初始位置，以便于下一次注塑；同时，在合模过程中，弹性斜顶件50斜向运动，进而使得弹性斜顶件50上的第一斜面抵持在五金支架60上折边部603的内侧，这种结构设计，可以适应五金支架60正负公差尺寸的波动，规避模内注塑时塑模与五金支架60尺寸的干涉导致的铲五金的不良现象，达到提升生产良率，降低制程成本的目标。
77.优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述前模仁10内设有在所述前模仁10宽度方向上对称布置的两个镶嵌槽101，每个所述镶嵌槽101具有一内壁，两个所述镶嵌槽101中一个的所述内壁从下至上向内侧倾斜；
78.所述弹性斜顶件50包括：
79.斜顶块501，所述斜顶块501具有所述顶面5011和所述第一侧面5012，所述斜顶块501还具有与所述第一侧面5012相对的第二侧面5013，所述第二侧面5013形成与所述内壁相适配的斜面；
80.弹性件502，所述弹性件502设在所述前模仁10与所述斜顶块501之间，用以提供所述弹性作用，使得所述斜顶块501弹性浮动。
81.如此，由于斜顶块501在镶嵌槽101内可以上下斜向滑动，并且，利用镶嵌槽101倾斜的内壁与斜顶块501的第二侧面5013之间的滑动配合，确保斜顶块501上下顺利地斜向滑动。而弹性件502设在的前模仁10和斜顶块501之间，在合模过程中，斜顶块501受到后模仁20的压力，向下斜向运动，此时，斜顶块501迫使弹性件502压缩，而在开模时，弹性件502恢复形变而推动斜顶块501恢复至初始位置，如此，可以确保斜顶块501能够顺利可靠地作斜向运动。
82.优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述第一侧面5012从下至上的方向向内侧倾斜。
83.如此，由于第一侧面5012也采用斜面，而第一侧面5012是与折边部603支撑的，所以，第一侧面5012采用斜面，对折边部603的尺寸误差具有更好的适应性。
84.优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述前模仁10上设有通孔，所述斜顶块501上设有螺纹孔，所述通孔内设有螺栓102，所述螺栓102穿过所述通孔后与所述螺纹孔螺纹连接，且所述螺栓102沿所述通孔的轴线可滑动预定距离，以使所述斜顶块501可浮动。
85.如此，即可通过活动穿设在前模仁10上的螺栓102与斜顶块501连接，从而可以确保斜顶块501相对于前模仁10能够斜向运动但不会脱离前模仁10，确保斜顶块501浮动可靠稳定。
86.优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述前模仁10内嵌设有高度定位块103，所述高度定位块103的顶面5011从外至内的方向向下倾斜，所述高度定位块103的内侧面均与所述内壁平行；
87.所述斜顶块501的底面设有一与所述高度定位块103适配的缺口槽；所述缺口槽具有与所述高度定位块103的顶面5011平行的内顶壁，及与所述高度定位块103的内侧面贴合的内侧壁。
88.如此，由于高度定位块103装配在前模仁10中，并且斜顶块501的底部设有与高度定位块103适配的缺口槽，那么，即可利用该高度定位块103限制斜顶块501向下运动时的极限位置，进而限定斜顶块501的高度，此外，可以通过更换高度定位块103可以调节斜顶块501的高度位置，使用灵活方便。
89.优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述斜顶块501沿所述前模仁10的长度方向延伸，且所述斜顶块501上设有至少两个定位孔，至少两个所述定位孔沿所述斜顶块501的长度方向间隔布置；
90.所述弹性件502包括至少两个弹簧，至少两个所述弹簧与至少两个所述定位孔一一对应，每个所述弹簧设在对应的一个所述定位孔中，且所述弹簧的一端与所述前模仁10相抵，所述弹簧的另一端与所述斜顶块501相抵。
91.如此，由于每个斜顶块501与前模仁10之间设置至少两个弹簧，从而利用两个弹簧对斜顶块501提供弹性作用力，进而能够确保斜顶块501弹性浮动可靠，此外，弹簧装配在通孔中，安装方便，结构稳固可靠。
92.优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述第一侧面5012与竖直方向夹角为0至10
°
，所述第二侧面5013与竖直方向的夹角为3至10
°
。
93.如此，由于第一侧面5012与竖直方向夹角为0至10
°
，也即是，第一倾斜面可以是竖直面，也可以是具有较小倾斜角的斜面。第二侧面5013与竖直方向的夹角为3至10
°
。
94.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
95.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。