一种运用于塑料件生产的搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及塑料加工技术的领域，尤其是涉及一种运用于塑料件生产的搅拌装置。


背景技术：

2.目前，塑料件生产的基本过程包括塑料颗粒的高温熔融以及挤塑成型；在对塑料颗粒进行高温熔融之前，需要将多种塑料颗粒的固体粉末原料搅拌均匀并且使粉末原料温度达到115至120℃，通常使用搅拌装置进行搅拌。现有的搅拌装置包括进料机构、搅拌桶和搅拌机构，进料机构与搅拌桶连通，搅拌机构位于搅拌桶内。
3.针对上述中的相关技术，通过进料机构将粉末原料送入搅拌桶内，并通过搅拌机构进行搅拌，经过高速搅拌的粉末原料的温度较高，需经自然冷却之后进行下一步工艺处理，但是自然冷却所需要的时间长、生产效率低。


技术实现要素：

4.为了缩短冷却时间、提高生产效率，本技术提供一种运用于塑料件生产的搅拌装置。
5.本技术提供的一种运用于塑料件生产的搅拌装置，采用如下的技术方案：一种运用于塑料件生产的搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设置有第一搅拌机构，还包括冷却箱，所述冷却箱与搅拌桶侧壁连通，所述冷却箱包括壳体和内胆，所述壳体的上表面盖设有盖子，所述壳体和内胆之间形成空腔，所述空腔内流通有冷却剂，所述壳体的侧壁上连通设置有进液管和出液管。
6.通过采用上述技术方案，搅拌桶中的第一搅拌机构对粉末原料进行搅拌，使得粉末原料混合均匀且温度上升，当粉末原料的温度上升到需要的温度时第一搅拌机构停止搅拌，接着粉末原料送入到冷却箱的内胆中，且在空腔中通过进液管和出液管流通有冷却剂，温度较低的冷却剂与粉末原料进行热交换，加快固体粉末原料的散热速度，实现缩短冷却时间、提高生产效率的效果。
7.优选的，所述内胆内设置有第二搅拌机构。
8.通过采用上述技术方案，对粉末原料进行冷却时，第二搅拌机构对粉末原料进行搅拌，使得更多的粉末原料能够与内胆侧壁接触，加快粉末原料冷却速度，且使得冷却更加均匀。
9.优选的，还包括进料机构，所述进料机构包括第一漏斗和送料管，所述送料管的一端与第一漏斗的下端出口相连，所述送料管上设置有螺旋输送组件，所述搅拌桶的上端连通设置有第二漏斗，所述第二漏斗的下端出口与搅拌桶上表面连通，所述送料管向上延伸至与第二漏斗连通。
10.通过采用上述技术方案，送料管的两端分别与第一漏斗和第二漏斗连通，进料时，将粉末原料通过第一漏斗的上端开口倒入送料管中，接着通过螺旋输送组件将粉末原料倾
斜向上运送至第二漏斗开口处，通过第二漏斗进入搅拌桶中。
11.优选的，所述第二漏斗的上端开口处设置有盖板，所述盖板上连通设置有连接管，所述送料管的上端侧壁连通设置有分管，所述连接管与分管之间通过第一布套连通。
12.通过采用上述技术方案，盖板可以盖住第二漏斗上端开口，且分管和连接管之间通过布套连接，能够实现送料管与第二漏斗的连通，减少粉末原料从送料管进入第二漏斗时粉尘的飞扬，减小粉末原料的损失，并且保持生产环境的整洁。
13.优选的，所述搅拌桶的侧壁上设置有出料口，所述出料口上设置有安装管，所述安装管向下倾斜且下端与内胆连通，所述安装管上设置有阀门。
14.通过采用上述技术方案，通过阀门的能够实现安装管的导通和封闭，实现出料口与冷却箱之间的启闭。
15.优选的，所述冷却箱的外侧上设置有卸料管，所述卸料管的一端穿过壳体与内胆之间的空腔并与内胆连通，所述卸料管位于壳体外的一端螺接有密封盖。
16.通过采用上述技术方案，在冷却箱的外侧上设置有与内胆连通的卸料管，经过冷却的粉末原料通过卸料管从冷却箱中移出储存，并且密封盖控制卸料管位于壳体外的一端的开口闭合。
17.优选的，所述第一漏斗和第二漏斗的上方设置有抽风排气机构。
18.通过采用上述技术方案，由于在粉尘的投放和转运过程中，会有粉尘飞扬，抽风排气装置可以及时将飞扬的粉尘抽走，保持生产环境的整洁。
19.优选的，所述搅拌桶的外表面上套设有隔热套。
20.通过采用上述技术方案，隔热套位于搅拌桶的外表面，可减少搅拌桶与外界进行热交换造成的热损失，加快粉末原料温度升高的速度，提高生产效率，并且降低工作人员被搅拌桶被搅拌桶烫伤的可能性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.（1）通过设置冷却箱，实现缩短冷却时间、提高生产效率的效果；
23.（2）通过设置隔热套，实现加快粉末温度上升速度、提高工作效率的效果。
附图说明
24.图1是本实施例搅拌装置的结构示意图；
25.图2是图1中a-a的剖视图；
26.图3是图2中局部b的放大图；
27.图4是图1中c-c的剖视图；
28.图5是图1中局部d的放大图。
29.附图标记：1、进料机构；101、第一漏斗；102、送料管；2、搅拌桶；3、第一搅拌机构；31、第一电机；32、第一搅拌杆；4、冷却箱；41、壳体；42、内胆；43、盖子；5、第一架子；6、第二漏斗；7、螺旋输送组件；71、螺旋杆；72、输送电机；8、盖板；9、连接管；10、分管；11、第一布套；12、第二架子；13、空腔；14、进液管；15、出液管；16、第二搅拌机构；161、第二电机；162、第二搅拌杆；17、密封环；18、叶片；19、安装管；20、阀门；21、第二布套；22、卸料管；23、密封盖；24、抽风排气机构；241、抽风罩；242、抽气管；243、抽风机；25、隔热套。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种运用于塑料件生产的搅拌装置。参照图1和图2，搅拌装置包括进料机构1、和进料机构1连通的搅拌桶2、位于搅拌桶2内的第一搅拌机构3以及与搅拌桶2连通的冷却箱4；粉末原料通过进料机构1被送到搅拌桶2内，第一搅拌机构3对粉末原料进行搅拌，使得粉末升高到需要的温度，然后粉末原料再进入到冷却箱4中进行冷却。
32.进料机构1包括第一漏斗101和送料管102，第一漏斗101通过第一架子5竖直安装在地面上，第一漏斗101的下端出口与送料管102的一端连通，搅拌桶2的上端竖直安装有第二漏斗6，第二漏斗6的下端开口与搅拌桶2的上表面连通，送料管102倾斜向上延伸至第二漏斗6上端开口；在送料管102的内部安装有螺旋输送组件7，螺旋输送组件7包括螺旋杆71和输送电机72，输送电机72位于送料管102靠近第一漏斗101的一端，螺旋杆71转动设置在送料管102内，且螺旋杆71的转动轴线和送料管102的轴线重合，输送电机72与螺旋杆71传动连接，输送电机72驱动螺旋杆71转动以向上运输粉末原料，使粉末原料通过第二漏斗6进入搅拌桶2中进行搅拌。
33.参照图3，在第二漏斗6的上端开口上铰接有盖板8，在盖板8的上表面连通设置有连接管9，并且送料管102的上端侧壁连通设置有分管10，分管10和连接管9之间通过第一布套11连接，第一布套11的两端通过捆绳与分管10和连接管9固定连接，盖板8可减少粉末原料从送料管102进入到第二漏斗6中时粉尘的飞扬，保持生产环境的整洁。
34.参照图1和图2，搅拌桶2通过第二架子12安装在地面上，搅拌桶2的下端位置高度高于冷却箱4的上端高度，第一搅拌机构3包括第一电机31和第一搅拌杆32，第一电机31位于搅拌桶2的下表面，第一搅拌杆32竖直且转动安装在搅拌桶2内，第一搅拌杆32下端与第一电机31连接。
35.参照图4，冷却箱4包括壳体41、内胆42和盖子43，壳体41的上表面呈开口设置，内胆42安装在壳体41内并与壳体41同轴，盖子43位于壳体41的上表面且用于封堵壳体41上表面的开口，壳体41和内胆42之间形成一个流通有冷却剂的空腔13，在本实施例中，冷却剂为水，在壳体41的侧壁上连通安装有进液管14和出液管15，进液管14位于壳体41侧壁的下端，出液管15位于壳体41侧壁的上端，冷却液通过进液管14进入到空腔13中对内胆42进行降温，进而实现对粉末原料进行冷却，加快粉末原料的冷却，接着冷却剂通过出液管15流出，实现冷却剂的循环。
36.并且在冷却箱4中安装有第二搅拌机构16，第二搅拌机构16包括第二电机161和第二搅拌杆162，第二电机161位于冷却箱4的下表面，第二搅拌杆162一端与第二电机161转动连接，另一端穿过壳体41和内胆42的底部进入内胆42内，在内胆42和壳体41之间一体连接有密封环17，密封环17位于内胆42底部的外表面和壳体41底部的内表面之间，第二搅拌杆162穿过密封环17进入到内胆42中，第二搅拌杆162上安装有叶片18，叶片18位于内胆42内，第二电机161驱动第二搅拌杆162转动，使得叶片18对粉末原料进行搅拌，增大粉末原料与内胆42的接触面积，加快粉末原料的冷却速度，实现缩短冷却时间、提高生产效率的效果。
37.参照图5，搅拌桶2下端的侧壁上开设有出料口，搅拌桶2侧壁在出料口周侧的位置上安装有安装管19，安装管19覆盖出料口，安装管19倾斜向下延伸，在安装管19下端安装有用于控制安装管19开合的阀门20，安装管19下端通过捆绳固定有第二布套21，在盖子43上
开设有进料口，第二布套21一端开口与进料口的周侧通过捆绳固定连接。当固体粉末原料的温度达到需要的温度时，第一电机31停止工作，通过控制阀门20打开安装管19，粉末原料通过安装管19和第二布套21进入冷却箱4中进行冷却。
38.参照图1和图4，冷却箱4的外侧上安装有卸料管22，卸料管22的一端穿过壳体41和内胆42之间的空腔13且与内胆42连通，卸料管22远离冷却箱4的一端倾斜向下延伸，卸料管22的下端螺接有密封盖23。粉末原料完成冷却之后，旋开密封盖23打开卸料管22，粉末原料通过卸料管22从冷却箱4中转移至外置的储料袋中进行储存。
39.第一漏斗101和第二漏斗6的上方设置有抽风排气机构24，抽风排气机构24包括抽风罩241、抽气管242和抽风机243，抽风罩241竖直安装在第一漏斗101和第二漏斗6的上方，抽气管242一端与抽风罩241上端开口连通，另一端与抽风机243连通。抽风机243工作，通过抽气管242和抽风罩241将飞扬的粉尘抽走，保持生产环境整洁。
40.参照图2，在搅拌桶2的外表面上套设有隔热套25，搅拌桶2在工作时外表面的温度较高，在搅拌桶2外表面套设一层隔热套25，降低工作人员不小心碰触到搅拌桶2被烫伤的可能性。
41.本技术实施例一种运用于塑料件生产的搅拌装置的实施原理为：将粉末原料倒入第一漏斗101内，由输送电机72驱动螺旋杆71转动向上输送粉末原料至第二漏斗6，通过第二漏斗6进入到搅拌桶2中进行搅拌，当粉末原料的温度上升至需要的温度时停止搅拌，通过阀门20打开安装管19，粉末原料进入到冷却箱4中，通过冷却剂以及第二搅拌机构16加快粉末原料的冷却速度，缩短冷却时间、提高生产效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。