一种吹膜机的边料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机配套设备技术领域，尤其涉及一种吹膜机的边料回收装置。


背景技术：

2.吹膜机是塑料薄膜生产的主要设备之一，吹膜机在生产薄膜的过程中会将薄膜的多余部分进行切割，切割完成后由工作人员进行收集，并进一步通过边料回收装置进行粉碎回收使用。
3.现有的吹膜机的边料回收装置，其一般都是对边料进行简单的粉碎，将粉碎过的边料导入吹膜机的上料部分中重新进行使用，但是在实际操作过程中，边料在切割掉落以及收集的过程中很容易粘上部分灰尘，进而导致最终重新加入吹膜机的回收料洁净度不足，影响最终产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吹膜机的边料回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种吹膜机的边料回收装置，包括安装仓，所述安装仓顶部的中间位置处连通有进料管，且安装仓内部两端顶部的中间位置处安装有导料块，所述安装仓内部顶部的两侧皆固定有固定仓，所述安装仓底部的中间位置处贯穿安装有粉碎仓，所述安装仓一端的底部安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有第一粉碎辊，并且第一粉碎辊分别贯穿安装仓和粉碎仓，所述第一粉碎辊远离第一电机的一端安装有第一齿轮，所述粉碎仓内部一端远离第一粉碎辊的一侧设置有第二粉碎辊，且第二粉碎辊分别贯穿安装仓和粉碎仓，并且第二粉碎辊靠近第一齿轮的一端安装有第二齿轮，所述粉碎仓顶部的两侧皆铰接有灰尘导向板，且灰尘导向板顶部靠近导料块的一侧通过铰链安装有过滤板，并且过滤板远离导料块的一侧铰接有安装条，所述安装仓上设置有用于带动安装条移动的驱动机构。
7.优选地，所述安装仓两侧的底部皆安装有仓门，且仓门通过螺杆与安装仓固定连接。
8.优选地，所述第二齿轮的中心轴线与第一齿轮的中心轴线相互平行，且第二齿轮与第一齿轮为啮合连接。
9.优选地，所述灰尘导向板的底部开设有安装槽，且安装槽内部的顶部均匀安装有弹簧，并且弹簧的底端安装有挤压板。
10.优选地，所述驱动机构包括分别安装在安装仓顶部两侧的第二电机，所述第二电机的输出端连接有往复丝杆，且往复丝杆贯穿安装仓延伸至固定仓的内部，所述往复丝杆的外侧套设有活动板，且活动板贯穿固定仓，并且活动板的底部与安装条的顶部固定连接。
11.优选地，所述活动板与往复丝杆为螺纹连接，且活动板与固定仓组成相对滑动结
构。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过安装仓上设置有带动安装条往复上下移动的驱动机构和导料块，使得边料进入安装仓内后可以被导向至过滤板上，过滤板可以不断抖动对边料进行过滤，灰尘可以通过滤孔进入灰尘导向板上，灰尘导向板可以不断抖动带动灰尘滚落至安装仓内部底部的两侧，从而可以对边料上的灰尘进行去除，避免其影响最终产品的质量。
14.2、通过过滤板和灰尘导向板在整个过程中可以不断转动一定幅度完成抖动任务，当灰尘导向板向靠近粉碎仓的内部转动时，挤压板可以对堆积在粉碎仓内部顶部的边料进行挤压，从而可以增加粉碎效率，进而保证整体回收效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种吹膜机的边料回收装置的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种吹膜机的边料回收装置的俯视剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种吹膜机的边料回收装置安装条的立体结构示意图。
19.图中：1安装仓、2进料管、3导料块、4固定仓、5仓门、6粉碎仓、7第一电机、8第一粉碎辊、9第一齿轮、10第二粉碎辊、11第二齿轮、12灰尘导向板、13过滤板、14安装条、15安装槽、16弹簧、17挤压板、18第二电机、19往复丝杆、20活动板。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-4，一种吹膜机的边料回收装置，包括安装仓1，安装仓1顶部的中间位置处连通有进料管2，且安装仓1内部两端顶部的中间位置处安装有导料块3，安装仓1内部顶部的两侧皆固定有固定仓4，安装仓1两侧的底部皆安装有仓门5，且仓门5通过螺杆与安装仓1固定连接，使得操作人员可以通过仓门5打开安装仓1，并对安装仓1内收集的灰尘进行后续处理；
23.安装仓1底部的中间位置处贯穿安装有粉碎仓6，安装仓1一端的底部安装有第一电机7，且第一电机7的输出端安装有第一粉碎辊8，并且第一粉碎辊8分别贯穿安装仓1和粉碎仓6，第一粉碎辊8远离第一电机7的一端安装有第一齿轮9，粉碎仓6内部一端远离第一粉碎辊8的一侧设置有第二粉碎辊10，且第二粉碎辊10分别贯穿安装仓1和粉碎仓6，并且第二粉碎辊10靠近第一齿轮9的一端安装有第二齿轮11，第二齿轮11的中心轴线与第一齿轮9的
中心轴线相互平行，且第二齿轮11与第一齿轮9为啮合连接，使得第一电机7带动第一粉碎辊8转动时，第二粉碎辊10可以随之反向转动，从而可以完成对边料的粉碎任务；
24.粉碎仓6顶部的两侧皆铰接有灰尘导向板12，且灰尘导向板12顶部靠近导料块3的一侧通过铰链安装有过滤板13，并且过滤板13远离导料块3的一侧铰接有安装条14，灰尘导向板12的底部开设有安装槽15，且安装槽15内部的顶部均匀安装有弹簧16，并且弹簧16的底端安装有挤压板17，使得过滤板13向靠近粉碎仓6内部的方向转动时，挤压板17可以与堆积在粉碎仓6内部顶部的边料相互挤压，弹簧16随之压缩，从而可以增加边料与第一粉碎辊8和第二粉碎辊10之间的压力，进而可以增加切割粉碎效率；
25.安装仓1上设置有用于带动安装条14移动的驱动机构，驱动机构包括分别安装在安装仓1顶部两侧的第二电机18，第二电机18的输出端连接有往复丝杆19，且往复丝杆19贯穿安装仓1延伸至固定仓4的内部，往复丝杆19的外侧套设有活动板20，且活动板20贯穿固定仓4，并且活动板20的底部与安装条14的顶部固定连接，往复丝杆19分别与安装仓1和固定仓4为转动连接，使得第二电机18可以带动往复丝杆19转动，进而完成后续操作；
26.活动板20与往复丝杆19为螺纹连接，且活动板20与固定仓4组成相对滑动结构，使得往复丝杆19转动时，活动板20可以随之不断往复上下移动，进而使得过滤板13和灰尘导向板12可以不断对应往复转动，从而形成抖动趋势增加下料速率，同时灰尘也在抖动的作用下更加容易掉落。
27.本实用新型使用时，如图1-4所示，将该装置接通电源，将收集完成的边料初步切割成一定大小并通过进料管2投放至安装仓1的内部，在导料块3的导向作用下，边料随机沿着导料块3滑落至两组过滤板13上的一组，并沿着过滤板13继续向下滑动，同时在此过程中灰尘可以通过过滤板13上的滤孔掉落至灰尘导向板12上，并进一步通过灰尘导向板12掉落至安装仓1内部的底部，从而增加粉碎仓6的洁净度，保证最终产品质量，边料掉落至粉碎仓6内部的顶部，打开第一电机7，通过第一齿轮9与第二齿轮11的啮合连接，使得第一电机7可以带动第一粉碎辊8和第二粉碎辊10同时反向转动，进而可以对边料进行粉碎，粉碎后的边料通过粉碎仓6底部的出料口排出，将其导入吹膜机的上料部分继续继续进行使用即可，在此过程中，控制第二电机18带动对应的往复丝杆19不断转动，通过活动板20与对应往复丝杆19的螺纹连接，与对应固定仓4的滑动连接，使得其可以带动安装条14不断上下往复移动，通过过滤板13与安装条14的铰接，灰尘导向板12与过滤板13之间通过铰接连接，灰尘导向板12与粉碎仓6的铰接，使得灰尘导向板12和过滤板13可以随之不断往复转动一定幅度，进而形成抖动趋势，使得过滤板13上的边料在滚落时更加快速，同时灰尘更容易发生掉落，同时灰尘导向板12在向靠近粉碎仓6的内部转动时，可以对粉碎仓6内部顶部堆积的边料进行挤压，从而增加粉碎效率，进而增加整体回收效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。