一种玻璃钢制品加工用固化设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢制品加工技术领域，具体为一种玻璃钢制品加工用固化设备。


背景技术：

2.玻璃钢制品在生产过程中，需要进行固化，玻璃钢的固化可以提高强度10％以上，所涉及的模压成型法的基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔，在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。
3.玻璃钢制品在进行加热加压固化的过程中，由于位于模具底部的模压料会在模具内压缩少部分空气，从而可能会导致模压料底端表面固化后存在气泡，影响制品的质量和外观，其次经过一定的加压固化后需要将固化的制品从磨具内取出，而模压料与模具之间紧密接触，不易将其脱模，给操作者带来脱模难度。因此我们对此做出改进，提出一种玻璃钢制品加工用固化设备。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种玻璃钢制品加工用固化设备，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有模具箱，所述模具箱的内部底端固定连接有底板，所述外壳体的内部且位于底板的底端通过转轴转动连接有转盘，所述转盘的外表面活动连接有挡叶，所述外壳体的内部且位于模具箱的正上方设置有液压机构，所述液压机构的内部活动连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有压板，所述压板的底端固定连接有压块，所述压板的两侧表面分别固定连接有两个齿条板，所述齿条板的外表面且位于压板的左侧位置啮合有齿轮，所述外壳体的内部且位于齿轮的正下方通过转轴转动连接有转轮。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轮的转轴上且位于齿轮的转轴上套接有同一个第一皮带，所述转轮的转轴上且位于转盘的转轴上套接有同一个第二皮带。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的外表面且位于挡叶的外表面之间固定连接有第一弹簧，所述挡叶的外表面与底板的底端相互接触。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条板的外表面且位于压板的右侧位置啮合有齿轮，所述齿轮的外表面活动连接有第一连杆，所述模具箱的侧表面且位于第一连杆的一侧开设有通孔，所述第一连杆的一端且位于该通孔内活动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端且贴合于模具箱的侧壁固定连接有密封板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条板的外表面活动套接有第二弹簧，两个所述齿条板分别位于压块的两侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮和转轮的转轴位于同一竖直线
上，所述转轮与转盘的转轴位于同一水平线上。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种玻璃钢制品加工用固化设备，通过压板在下移的同时带动其一侧的齿条板同步下移，齿条板带动其一侧啮合的齿轮旋转，齿轮通过第一皮带带动转轮旋转，转轮通过第二皮带带动转盘旋转，以至于转盘带动其外表面活动连接的挡叶不断的敲击底板的底端，使底板产生震动从而可以消除底板上模压料底端的气泡，保证所固化的制品具有较高的质量。
13.2、该种玻璃钢制品加工用固化设备，通过压板下移的过程中带动其另一侧的齿条板同步下移，进而使得该侧齿条板带动该侧的齿轮发生顺时针转动，齿轮旋转的过程中通过第一连杆带动第二连杆在模具箱的侧壁开设的通孔向内推移，此时第二连杆推移第三弹簧和密封板使密封板密封在该通孔外，防止模具箱内部填充的模压料益处，当模压料固化后压板上移时，齿轮进行逆时针旋转，此时齿轮通过第一连杆带动第二连杆、第三弹簧和密封板向模具箱侧壁开设的通孔向外推移，从而该通孔不被密封并进入空气，便于模具箱内部填充的固化物进行脱模。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种玻璃钢制品加工用固化设备的外壳体内部结构示意图；
16.图2是本实用新型一种玻璃钢制品加工用固化设备的转盘结构示意图；
17.图3是本实用新型一种玻璃钢制品加工用固化设备的图1中a部分放大示意图。
18.图中：1、外壳体；2、模具箱；3、底板；4、转盘；5、挡叶；6、第一弹簧；7、液压机构；8、液压杆；9、压板；10、压块；11、齿条板；12、第二弹簧；13、齿轮；14、转轮；15、第一皮带；16、第二皮带；17、第一连杆；18、第二连杆；19、第三弹簧；20、密封板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种玻璃钢制品加工用固化设备，包括外壳体1，外壳体1的内部设置有模具箱2，模具箱2的内部底端固定连接有底板3，外壳体1的内部且位于底板3的底端通过转轴转动连接有转盘4，转盘4的外表面活动连接有挡叶5，外壳体1的内部且位于模具箱2的正上方设置有液压机构7，液压机构7的内部活动连接有液压杆8，液压杆8的底端固定连接有压板9，压板9的底端固定连接有压块10，压板9的两侧表面分别固定连接有两个齿条板11，齿条板11的外表面且位于压板9的左侧位置啮合有齿轮13，外壳体1的内部且位于齿轮13的正下方通过转轴转动连接有转轮14。
21.其中，转轮14的转轴上且位于齿轮13的转轴上套接有同一个第一皮带15，转轮14的转轴上且位于转盘4的转轴上套接有同一个第二皮带16，三者可进行同步同向旋转。
22.其中，转盘4的外表面且位于挡叶5的外表面之间固定连接有第一弹簧6，挡叶5的外表面与底板3的底端相互接触，转盘4在旋转的过程中带动其外表面活动连接的挡叶5不
断的击打底板3的底端，以至于底板3产生震动。
23.其中，齿条板11的外表面且位于压板9的右侧位置啮合有齿轮13，齿轮13的外表面活动连接有第一连杆17，模具箱2的侧表面且位于第一连杆17的一侧开设有通孔，第一连杆17的一端且位于该通孔内活动连接有第二连杆18，第二连杆18的一端固定连接有第三弹簧19，第三弹簧19的一端且贴合于模具箱2的侧壁固定连接有密封板20。
24.其中，齿条板11的外表面活动套接有第二弹簧12，两个齿条板11分别位于压块10的两侧，压板9下移的过程中带动齿条板11同步下移并带动齿轮13发生旋转。
25.其中，齿轮13和转轮14的转轴位于同一竖直线上，转轮14与转盘4的转轴位于同一水平线上，齿轮13通过第一皮带15带动第一皮带15旋转，转轮14通过第二皮带16带动转盘4旋转。
26.工作原理：将模压料填充在模具箱2的空腔内，启动液压机构7使其通过液压杆8带动压板9和压块10逐渐下移，压块10下移至模具箱2的内部并对模具箱2内部的模压料进行加压固化，压板9在下移的同时带动其一侧的齿条板11同步下移，齿条板11带动其一侧啮合的齿轮13旋转，齿轮13通过第一皮带15带动转轮14旋转，转轮14通过第二皮带16带动转盘4旋转，以至于转盘4带动其外表面活动连接的挡叶5不断的敲击底板3的底端，使底板3产生震动从而可以消除底板3上模压料底端的气泡，保证所固化的制品具有较高的质量；压板9下移的过程中带动其另一侧的齿条板11同步下移，进而使得该侧齿条板11带动该侧的齿轮13发生顺时针转动，齿轮13旋转的过程中通过第一连杆17带动第二连杆18在模具箱2的侧壁开设的通孔向内推移，此时第二连杆18推移第三弹簧19和密封板20使密封板20密封在该通孔外，防止模具箱2内部填充的模压料益处，当模压料固化后压板9上移时，齿轮13进行逆时针旋转，此时齿轮13通过第一连杆17带动第二连杆18、第三弹簧19和密封板20向模具箱2侧壁开设的通孔向外推移，从而该通孔不被密封并进入空气，便于模具箱2内部填充的固化物进行脱模。
27.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。