一种塑胶件加工用孔道去毛边机的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶件加工技术领域，具体为一种塑胶件加工用孔道去毛边机。


背景技术：

2.塑胶件即注塑件，是指由注塑机生产的各种注塑产品，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。在很多塑胶件中都开设有安装配合用的孔道，这些孔道内侧均有不同程度的毛边，需要采用相应设备针对这些毛边处理。现有的塑胶件加工用孔道去毛边机，大部分自动化程度较低，定位不精准，导致工作效率低下，去毛边时易损坏塑胶件，同时不易进料和出料，操作麻烦，使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑胶件加工用孔道去毛边机，从定位、推料到去毛边、出料等均自动化完成，提高了自动化程度，在推料、去毛边之间通过定位可以大大提高定位的精确性，避免损坏塑胶件，提高了工作效率，产品质量得到了提升，同时通过倾斜设置的产品滑道可以使产品在外力驱动下更加顺畅的滑移进入相应的工序，通过出料机构自动将加工后的产品推出，便于进出料，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件加工用孔道去毛边机，包括工作台，所述工作台的上表面设置有控制面板，控制面板上设置有plc控制器，所述plc控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，所述工作台的上表面设置有底座，底座的上表面为斜面，且底座的上表面设置有t形的产品滑道，所述工作台上部设置有定位机构、推料机构和去毛边机构，所述定位机构和去毛边机构分别设置在产品滑道的两个拐角处，所述推料机构设置在产品滑道横道部分的外侧，所述底座上设置有出料机构。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构包括固定设置在工作台上表面的l形的第一安装架，第一安装架的横板下表面设置有第一电动推杆，第一电动推杆的输入端与控制面板上plc控制器的输出端电连接，所述第一电动推杆的活动端下表面设置有压力检测块，压力检测块内设置有压力传感器，且压力检测块的下表面设置有与压力传感器检测端连接的定位杆，所述第一电动推杆的固定端下表面设置有测距传感器，测距传感器的输出端和压力传感器的输出端均与plc控制器的输入端电连接，所述第一电动推杆的活动端底端侧表面设置有与测距传感器对应的测距块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料机构包括固定设置在工作台上表面的支撑柱，支撑柱内部安装有伺服电机，伺服电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，所述伺服电机的输出轴穿出支撑柱的上表面并与偏心轮连接，偏心轮的上表面设置有偏心柱，偏心柱外侧转动设置有转动板，所述转动板的端部开设有圆槽，圆槽内转动设置有转动柱，转动柱与推料板固定连接，所述推料板在产品滑道的横道内侧滑动设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述去毛边机构包括固定设置在工作台上
表面的l形的第二安装架，所述第二安装架的横板下表面设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活动端固定设置有连接板，连接板的下表面通过连接柱连接有安装板，所述安装板的上表面均匀设置有三个驱动电机，所述驱动电机的输入端和第二电动推杆的输入端均与plc控制器的输出端电连接，所述驱动电机的输出轴穿出安装板的下表面并通过联轴器与去毛边杆连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料机构包括开设在底座侧表面靠近第二安装架处的安装槽，安装槽内设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输入端与plc控制器的输出端电连接，所述产品滑道的上表面开设有与第三电动推杆活动端对应的通槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的上表面靠近第三电动推杆处放置有接料箱。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述产品滑道的上表面通过螺栓固定安装有固定板，固定板设置在第二安装架的正下方，且固定板的上表面开设有与去毛边杆对应的通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑胶件加工用孔道去毛边机，从定位、推料到去毛边、出料等均自动化完成，提高了自动化程度，在推料、去毛边之间通过定位可以大大提高定位的精确性，避免损坏塑胶件，提高了工作效率，产品质量得到了提升，同时通过倾斜设置的产品滑道可以使产品在外力驱动下更加顺畅的滑移作用下自动下滑进入相应的工序，通过出料机构自动将加工后的产品推出，便于进出料，操作简单，使用方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型去毛边机构的结构示意图；
15.图4为本实用新型定位机构的结构示意图。
16.图中：1工作台、2控制面板、3底座、4产品滑道、5定位机构、51第一电动推杆、52定位杆、53压力检测块、54测距传感器、55测距块、6推料机构、61偏心轮、62转动板、63推料板、7去毛边机构、71第二电动推杆、72连接板、73连接柱、74安装板、75驱动电机、76去毛边杆、8第三电动推杆、81安装槽、9接料箱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶件加工用孔道去毛边机，包括工作台1，所述工作台1的上表面设置有控制面板2，控制面板2上设置有plc控制器，所述plc控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，所用plc控制器优选型号为三菱fx2n的plc控制器，所述工作台1的上表面设置有底座3，底座3的上表面为斜面，且底座3的上表面
设置有t形的产品滑道4，产品滑道4与底座3同样为倾斜面，使产品可以在外力驱动下更加顺畅的沿产品滑道4的竖道部分滑移到横道部分。
19.所述工作台1上部设置有定位机构5、推料机构6和去毛边机构7，所述定位机构5和去毛边机构7分别设置在产品滑道4的两个拐角处，所述推料机构6设置在产品滑道4横道部分的外侧，所述底座3上设置有出料机构，本塑胶件加工用孔道去毛边机，从定位、推料到去毛边、出料等均自动化完成，提高了自动化程度，在推料、去毛边之间通过定位可以大大提高定位的精确性，避免损坏塑胶件，提高了工作效率，产品质量得到了提升，同时通过倾斜设置的产品滑道4可以使产品在外力驱动下更加顺畅的滑移进入相应的工序，通过出料机构自动将加工后的产品推出，便于进出料，操作简单，使用方便。
20.优选的，所述定位机构5包括固定设置在工作台1上表面的l形的第一安装架，第一安装架的横板下表面设置有第一电动推杆51，第一电动推杆51的输入端与控制面板2上plc控制器的输出端电连接，所述第一电动推杆51的活动端下表面设置有压力检测块53，压力检测块53内设置有压力传感器，且压力检测块53的下表面设置有与压力传感器检测端连接的定位杆52，通过压力传感器可以检测定位杆52受到的压力从而由plc控制器控制第一电动推杆51的开关，完成自动定位，所述第一电动推杆51的固定端下表面设置有测距传感器54，测距传感器54的输出端和压力传感器的输出端均与plc控制器的输入端电连接，所述第一电动推杆51的活动端底端侧表面设置有与测距传感器54对应的测距块55，在定位产品时，第一电动推杆51带动定位杆52下压，定位杆52下压到产品的孔道内侧时，压力传感器检测到定位杆52受到的压力并传送相应信号到plc控制器，plc控制器关闭第一电动推杆51并打开测距传感器54，测距传感器54检测第一电动推杆51固定端与测距块55的距离并传送相应信号到plc控制器，plc控制器判断距离为正确时打开第一电动推杆51，使定位杆52与产品分离，产品可断续下滑到推料机构6处；若判断距离为错误时则通过外部的警报装置如蜂鸣器、爆闪灯等提醒工作人员及时检视，纠正错误。
21.优选的，所述推料机构6包括固定设置在工作台1上表面的支撑柱，支撑柱内部安装有伺服电机，伺服电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，所述伺服电机的输出轴穿出支撑柱的上表面并与偏心轮61连接，偏心轮61的上表面设置有偏心柱，偏心柱外侧转动设置有转动板62，所述转动板62的端部开设有圆槽，圆槽内转动设置有转动柱，转动柱与推料板63固定连接，所述推料板63在产品滑道4的横道内侧滑动设置，伺服电机带动偏心轮61转动时，偏心轮61带动转动板62转动，从而使转动板62带动推料板63在产品滑道4的横道内侧进行周期性的前后移动，将竖道内滑落下来的产品推入到去毛边机构处，结构精巧，操作简单，使用方便。
22.优选的，所述去毛边机构包括固定设置在工作台1上表面的l形的第二安装架，所述第二安装架的横板下表面设置有第二电动推杆71，所述第二电动推杆71的活动端固定设置有连接板72，连接板72的下表面通过连接柱73连接有安装板74，所述安装板74的上表面均匀设置有三个驱动电机75，所述驱动电机75的输入端和第二电动推杆71的输入端均与plc控制器的输出端电连接，所述驱动电机75的输出轴穿出安装板74的下表面并通过联轴器与去毛边杆76连接，第二电动推杆71通过连接板72带动安装板74向下移动，使三个去毛边杆76插入到产品的孔道中，然后由驱动电机75带动毛边杆76在孔道内转动，完成对孔道的去毛边工作。
23.优选的，所述产品滑道4的上表面通过螺栓固定安装有固定板，固定板设置在第二安装架的正下方，且固定板的上表面开设有与去毛边杆76对应的通孔，即去毛边杆76在进入产品孔道前选通过了固定板上的通孔，主要用于对去毛边机构进行定位，避免其位置发生偏移而对产品造成损坏。
24.优选的，所述出料机构包括开设在底座3侧表面靠近第二安装架处的安装槽81，安装槽81内设置有第三电动推杆8，所述第三电动推杆8的输入端与plc控制器的输出端电连接，plc控制器控制第一电动推杆51、第二电动推杆71、测距传感器54、驱动电机75、伺服电机和压力传感器的方式均为现有技术中常用的方法，所述产品滑道4的上表面开设有与第三电动推杆8活动端对应的通槽，进一步的，所述工作台1的上表面靠近第三电动推杆8处放置有接料箱9，产品在由去毛边机构处理后，由推料机构推动其他产品而使处理后的产品到达第三电动推杆8的上方，第三电动推杆8向上推动处理后的产品，可以使产品从产品滑道4中顶出，而落入外部的接料箱9内，完成出料工作，操作简单，使用方便。
25.本实用新型中所用的plc控制器、第一电动推杆51、第二电动推杆71、测距传感器54、驱动电机75、伺服电机和压力传感器均为现有技术中常用的、市面上可以购买的电子元件，其电路结构、工作原理及具体结构等均为公知常识，在此不做赘述。
26.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。