充气轮胎用的PU原料混合注射模具的制作方法

充气轮胎用的pu原料混合注射模具
技术领域
1.本实用新型涉及充气轮胎生产技术领域，具体为充气轮胎用的pu原料混合注射模具。


背景技术：

2.在车辆或机械上装配的用来支撑接地可以滚动的圆环形弹性橡胶制品称为轮胎，通常安装在金属轮辋上，能承载车身的重量，在车辆或机械行驶的过程中，可以再行驶过程中缓冲地面对车辆的冲击，并保证与路面的接触减小摩擦面积，并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，行驶时轮胎会承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此采用橡胶轮胎就会具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性等特点来满足车辆或者机械的使用需求，轮胎分为实心和空心轮胎，空心轮胎就是充气轮胎，需要冲入空气来使用，在重新轮胎生产过程中需要使用模具，然后将pu材料进行注射到模具中，冷制之后得到充气轮胎。
3.现有做法中，对于充气轮胎生产的模具注射过程中通常不具备对材料混合的功能，对于注射的pu材料不能搅拌混合保证其均匀性，这样注射到模具里面，得到的轮胎质量就会受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供充气轮胎用的pu原料混合注射模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：充气轮胎用的pu原料混合注射模具，包括混合箱和模具，所述混合箱的一侧设置有传动组件，所述混合箱的另一侧通过出料筒连通有注射管，所述混合箱的顶部设置有进料组件，所述注射管的一端与模具连通，所述传动组件包括保护罩，所述保护罩的内部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均啮合有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别固定连接有转杆和螺旋杆，所述转杆的表面固定连接有搅杆。
6.进一步地，所述转杆的一端均贯穿混合箱且延伸至混合箱的外部，所述转杆的另一端与混合箱内壁的一侧转动连接，增强转杆转动稳定性。
7.进一步地，所述螺旋杆的一端均贯穿混合箱且延伸至混合箱的外部，所述出料筒的内壁与螺旋杆的另一端转动连接，增强螺旋杆转动稳定性。
8.进一步地，所述注射管上设置有手动阀，方便控制开合注射管，所述混合箱底部的四角均固定连接有支撑脚，起到支撑的作用，保持与地面的距离。
9.进一步地，所述进料组件包括两个进料筒和电动推杆，所述电动推杆和两个进料筒的底部分别与混合箱的顶部固定连接，所述电动推杆的顶端固定连接有升降板，所述升降板的两侧均通过螺母固定安装有螺杆，两个所述螺杆的底端均转动连接有活塞，所述活
塞的表面与进料筒内壁的表面滑动连接，所述进料筒上连通有进料管，所述进料筒的底部连通有连接管，起到了进料比例调节的作用。
10.进一步地，所述螺杆的顶端固定连接有转柄，方便操作，所述进料筒的顶部且位于位于螺杆的表面设置有稳定块，增强螺杆移动稳定，所述连接管与混合箱连通，所述进料管上设置有第一单向阀，保证单向流通上料，所述连接管上设置有第二单向阀，保证单向流通进料。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、该充气轮胎用的pu原料混合注射模具，通过设置混合箱、传动组件、转杆、螺旋杆、出料筒、和注射管起到了提高原料混合效率的作用，利用电机带动转杆上的搅杆搅拌混合原料同时带动螺旋杆搅动原料，从而提高原料混合速率，增强混合效果，并且，螺旋杆推动原料从出料筒中施压推动原料从注射管中注射到模具中，实现高效注射，只需要设置一个动力源即可实现多个动作和功能，结构简单且更加节能。
13.2、该充气轮胎用的pu原料混合注射模具，通过设置进料组件起到了进料比例调节的作用，利用螺母和螺杆配合调节活塞位置，从而分别调节两个原料进料的比例，实现原料进料比例调节功能，利用电动推杆带动螺杆连接的活塞升降，从而抽取原料以及加入原料，方便上料，提高进料效率，两个进料筒可以分别抽取不同原料，方便同步进料。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体的结构示意图；
16.图2是本实用新型图1中a处的放大示意图；
17.图3是本实用新型的主视图；
18.图4是本实用新型进料组件的结构示意图。
19.图中：1、混合箱；2、传动组件；3、转杆；31、搅杆；4、螺旋杆；5、出料筒；6、注射管；7、手动阀；8、进料组件；9、模具；10、支撑脚；21、保护罩；22、电机；23、转轴；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；81、进料筒；82、电动推杆；83、升降板；84、螺母；85、螺杆；86、活塞；87、进料管；88、转柄；89、稳定块；810、连接管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示的充气轮胎用的pu原料混合注射模具，包括混合箱1和模具9，所述混合箱1的一侧设置有传动组件2，所述混合箱1的另一侧通过出料筒5连通有注射管6，所述混合箱1的顶部设置有进料组件8，所述注射管6的一端与模具9连通，所述传动组件2包括保护罩21，所述保护罩21的内部设置有电机22，所述电机22的输出轴固定连接有转轴23，所述转轴23的表面固定连接有两个第一锥齿轮24，两个所述第一锥齿轮24均啮合有第二锥齿轮
25，两个所述第二锥齿轮25的轴心处分别固定连接有转杆3和螺旋杆4，所述转杆3的表面固定连接有搅杆31，所述转杆3的一端均贯穿混合箱1且延伸至混合箱1的外部，所述转杆3的另一端与混合箱1内壁的一侧转动连接，所述螺旋杆4的一端均贯穿混合箱1且延伸至混合箱1的外部，所述出料筒5的内壁与螺旋杆4的另一端转动连接，所述注射管6上设置有手动阀7，所述混合箱1底部的四角均固定连接有支撑脚10。
22.实施方式具体为：使用时，原料加入到混合箱1之后，保护罩21中的电机22带动转轴23转动，转轴23带动两个第一锥齿轮24转动，两个第一锥齿轮24带动两个第二锥齿轮25转动，两个第二锥齿轮25分别带动转杆3和螺旋杆4转动，转杆3带动搅杆31搅动混合原料，同时旋转的螺旋杆4也对原料进行混合搅动，原料混合更加均匀，增强混合效果，提高混合效率；
23.出料的时候，打开注射管6上的手动阀7，螺旋杆4转动推动原料向右移动，螺旋杆4推动出料筒5中原料向右移动，增加出料筒5中原料的压力，将原料从出料筒5右侧的注射管6注射到模具9中，实现高效注射；
24.通过设置以上结构起到了提高原料混合效率的作用，利用电机22带动转杆3上的搅杆31搅拌混合原料同时带动螺旋杆4搅动原料，从而提高原料混合速率，增强混合效果，并且，螺旋杆4推动原料从出料筒5中施压推动原料从注射管6中注射到模具9中，实现高效注射，只需要设置一个动力源即可实现多个动作和功能，结构简单且更加节能。
25.如图1和图4所示的充气轮胎用的pu原料混合注射模具，其中，所述进料组件8包括两个进料筒81和电动推杆82，所述电动推杆82和两个进料筒81的底部分别与混合箱1的顶部固定连接，所述电动推杆82的顶端固定连接有升降板83，所述升降板83的两侧均通过螺母84固定安装有螺杆85，两个所述螺杆85的底端均转动连接有活塞86，所述活塞86的表面与进料筒81内壁的表面滑动连接，所述进料筒81上连通有进料管87，所述进料筒81的底部连通有连接管810，所述螺杆85的顶端固定连接有转柄88，方便操作螺杆85转动，所述进料筒81的顶部且位于位于螺杆85的表面设置有稳定块89，增强进料筒81与螺杆85之间移动稳定性，所述连接管810与混合箱1连通，所述进料管87上设置有第一单向阀，所述连接管810上设置有第二单向阀。
26.实施方式具体为：使用时，进料时，电动推杆82伸缩推动升降板83升降，升降板83上升的时候，升降板83带动两个螺母84向上移动，由于螺母84与螺杆85采用螺纹连接的方式固定安装，向上移动的螺母84带动螺杆85向上移动，螺杆85带动活塞86在进料筒81中向上移动，此时进料筒81内部底部负压，进料管87上第一单向阀打开，连接管810上第二单向阀封闭，从而从进料管87抽取原料，升降板83向下移动时，升降板83带动两个螺母84安装的螺杆85向下移动，螺杆85带动活塞86在进料筒81中向下移动，活塞86推动原料从出料筒5底端的连接管810进入混合箱1中，两个进料筒81可以分别抽取不同原料，方便同步进料，提高进料效率；
27.调节比例的时候，转动转柄88，转柄88带动螺杆85，螺杆85与螺母84螺纹连接，因此，螺杆85在螺母84中转动时就会竖直方向移动，移动的螺杆85带动活塞86竖直移动，活塞86在进料筒81中位置移动，从而调节抽取原料的量，分别调节两个进料筒81中活塞86位置，从而分别调节两个原料进料的比例，具有原料进料比例调节功能；
28.通过设置以上结构起到了进料比例调节的作用，利用螺母84和螺杆85配合调节活
塞86位置，从而分别调节两个原料进料的比例，实现原料进料比例调节功能，利用电动推杆82带动螺杆85连接的活塞86升降，从而抽取原料以及加入原料，方便上料，提高进料效率，两个进料筒81可以分别抽取不同原料，方便同步进料。
29.本实用新型的工作原理：
30.参照说明书附图1-3，通过设置混合箱1、传动组件2、转杆3、螺旋杆4、出料筒5、和注射管6起到了提高原料混合效率的作用，利用电机22带动转杆3上的搅杆31搅拌混合原料同时带动螺旋杆4搅动原料，从而提高原料混合速率，增强混合效果，并且，螺旋杆4推动原料从出料筒5中施压推动原料从注射管6中注射到模具9中，实现高效注射，只需要设置一个动力源即可实现多个动作和功能，结构简单且更加节能。
31.进一步的，参照说明书附图1和图4，通过设置进料组件8起到了进料比例调节的作用，利用螺母84和螺杆85配合调节活塞86位置，从而分别调节两个原料进料的比例，实现原料进料比例调节功能，利用电动推杆82带动螺杆85连接的活塞86升降，从而抽取原料以及加入原料，方便上料，提高进料效率，两个进料筒81可以分别抽取不同原料，方便同步进料。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。