一种带动自动弹出功能的适配器加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及适配器加工技术领域，尤其涉及一种带动自动弹出功能的适配器加工用模具。


背景技术：

2.电源适配器在消费类电子产品中应用非常广泛，提供的输出功率大多数都在100瓦以内，市场需求迅速增长。如电动自行车电池充电器、小尺寸液晶电视、笔记本电脑、打印机、dvd播放器和机顶盒等都有应用，使用时，由于现有的适配器在生产加工时，没有专门的模芯及产品弹出设计，导致适配器生产效率低下，适配器模具生产产量不高，所以需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有的适配器在生产加工时，没有专门的生产产品弹出设计，导致适配器生产效率低下，适配器模具生产产量不高的不足，而提出的一种带动自动弹出功能的适配器加工用模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种带动自动弹出功能的适配器加工用模具，包括安装箱，所述安装箱的内部对称安装有两个保护板，两个保护板的相反一侧均安装有连接杆，两个连接杆的相反一侧均固定连接有连接框，两个连接框的相反一侧均固定连接有动力箱，两个动力箱均滑动连接在安装箱内，所述安装箱的内部固定连接有弹出气缸，所述弹出气缸的输出端固定连接有动力杆，所述动力杆的一端通过弹出护套固定连接有内模芯，所述内模芯位于两个保护板的相对一侧，所述安装箱上安装有保护机构。
6.优选的，为了进行带动自动弹出功能的适配器加工用模具表面的保护，防止内模芯加工时受到污染，所述保护机构包括固定连接在安装箱表面的面板，所述面板的表面开设有出料孔，两个保护板和内模芯均位于出料孔的对应一侧。
7.优选的，为了便于保护板在加工完成后在内模芯表面打开，两个连接杆的上下两端均固定连接有辅助轮箱，两个辅助轮箱内均开设有安装槽，两个安装槽内均转动连接有五个连接轴，十个连接轴上均转动套接有滚轮，十个滚轮共同抵触在安装箱的内壁上。
8.优选的，为了防止动力箱在滑动时一侧发生碰撞受损，两个动力箱的一侧均敷设有防护胶垫。
9.优选的，为了便于将适配器加工用模具安装到对应生产设备上，所述安装箱的上下两端均固定连接有连接条。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过安装箱、弹出气缸和传动杆等部件的配合使用，加工完成后通过配套控制开关控制弹出气缸，将内模芯从安装箱表面的出料孔弹出，便于适配器加工产品收集；
12.2、通过动力箱、保护板和辅助轮箱等部件的配合使用，在进行生产加工时，保护板
防止内模芯受损，加工完成后，通过动力箱提供动力，带动保护板在辅助轮箱的辅助滑动下，从内模芯表面打开，进行内模芯的弹出；
13.综上所述，本实用新型能在加工完成后通过配套控制开关控制弹出气缸，将内模芯从安装箱表面的出料孔弹出，便于适配器加工产品收集，在进行生产加工时，保护板防止内模芯受损，加工完成后，通过动力箱提供动力，带动保护板在辅助轮箱的辅助滑动下，从内模芯表面打开，进行内模芯的弹出，提高适配器模具加工工作效率，避免现有的适配器在生产加工时，由于没有专门的生产产品弹出设计，导致适配器生产效率低下，防止适配器模具生产产品工作效率低的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构图；
15.图2是本实用新型内部结构图；
16.图3是本实用新型弹出气缸及连接部件结构图；
17.图4是本实用新型辅助轮箱结构图。
18.图中：1连接条、2安装箱、3出料孔、4面板、5动力箱、6防护胶垫、7辅助轮箱、8连接框、9保护板、10内模芯、11连接杆、12弹出护套、13动力杆、14弹出气缸、15安装槽、16滚轮、17连接轴。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。
20.实施例1
21.参照图1-4，一种带动自动弹出功能的适配器加工用模具，包括安装箱2，进行适配器加工用模具内部配套部件的保护和安装，安装箱2的内部对称安装有两个保护板9，通过保护板9防止灰尘进入内模芯10内，两个保护板9的相反一侧均安装有连接杆11，用于连接动力箱5提供在安装箱2内滑动的动力，两个连接杆11的相反一侧均固定连接有连接框8，用于保护板9连接动力箱5，两个连接框8的相反一侧均固定连接有动力箱5，两个动力箱5均与外部配套部件连接，通过控制开关控制工作速度，两个动力箱5的输出轴末端分别固定连接在两个连接框8上，两个动力箱5均滑动连接在安装箱2内，通过动力箱5提供动力，使得动力箱5自身在安装箱2内壁上配套滑轨内滑动时带动连接框8连接的保护板9滑动，从而将内部内模芯10的表面进行打开，便于后续内模芯10的弹出，安装箱2的内部固定连接有弹出气缸14，弹出气缸14与外部配套部件连接，通过配套控制开关控制弹出气缸14对内模芯10弹出动力提供的时间，弹出气缸14的输出端固定连接有动力杆13，动力杆13的一端通过弹出护套12固定连接有内模芯10，通过弹出护套12防止弹出时损伤适配器生产产品，内模芯10位于两个保护板9的相对一侧，进行适配器产品的成型加工，安装箱2上安装有保护机构，通过保护机构对安装箱2进行整体的保护。
22.参照图1，保护机构包括固定连接在安装箱2表面的面板4，进行安装箱2表面保护，面板4的表面开设有出料孔3，用于内模芯10弹出安装箱2的输出，两个保护板9和内模芯10均位于出料孔3的对应一侧，便于后续保护板9在内模芯10顶部滑开后，内模芯10的弹出，防
止灰尘进入内模芯10内。
23.参照图2、4，两个连接杆11的上下两端均固定连接有辅助轮箱7，两个辅助轮箱7内均开设有安装槽15，进行内部滚轮16的安装，两个安装槽15内均转动连接有五个连接轴17，十个连接轴17上均转动套接有滚轮16，十个滚轮16共同抵触在安装箱2的内壁上，加工完成后，通过动力箱5提供动力，带动保护板9在辅助轮箱7的辅助滑动下，从内模芯10表面打开，进行内模芯10的弹出。
24.参照图1-2，两个动力箱5的一侧均敷设有防护胶垫6，防止动力箱5在滑动时，避免动力箱5的外侧受损。
25.实施例2
26.参照图1-4，一种带动自动弹出功能的适配器加工用模具，包括安装箱2，进行适配器加工用模具内部配套部件的保护和安装，安装箱2的内部对称安装有两个保护板9，通过保护板9放置灰尘进入内模芯10内，两个保护板9的相反一侧均安装有连接杆11，用于连接动力箱5提供在安装箱2内滑动的动力，两个连接杆11的相反一侧均固定连接有连接框8，用于保护板9连接动力箱5，两个连接框8的相反一侧均固定连接有动力箱5，两个动力箱5均与外部配套部件连接，通过控制开关控制工作速度，两个动力箱5的输出轴末端分别固定连接在两个连接框8上，两个动力箱5均滑动连接在安装箱2内，通过动力箱5提供动力，使得动力箱5自身在安装箱2内壁上配套滑轨内滑动时带动连接框8连接的保护板9滑动，从而将内部内模芯10的表面进行打开，便于后续内模芯10的弹出，安装箱2的内部固定连接有弹出气缸14，弹出气缸14与外部配套部件连接，通过配套控制开关控制弹出气缸14对内模芯10弹出动力提供的时间，弹出气缸14的输出端固定连接有动力杆13，动力杆13的一端通过弹出护套12固定连接有内模芯10，通过弹出护套12防止弹出时损伤适配器生产产品，内模芯10位于两个保护板9的相对一侧，进行适配器产品的成型加工，安装箱2上安装有保护机构，通过保护机构对安装箱2进行整体的保护。
27.参照图1，保护机构包括固定连接在安装箱2表面的面板4，进行安装箱2表面保护，面板4的表面开设有出料孔3，用于内模芯10弹出安装箱2的输出，两个保护板9和内模芯10均位于出料孔3的对应一侧，便于后续保护板9在内模芯10顶部滑开后，内模芯10的弹出，防止灰尘进入内模芯10内。
28.参照图2、4，两个连接杆11的上下两端均固定连接有辅助轮箱7，两个辅助轮箱7内均开设有安装槽15，进行内部滚轮16的安装，两个安装槽15内均转动连接有五个连接轴17，十个连接轴17上均转动套接有滚轮16，十个滚轮16共同抵触在安装箱2的内壁上，加工完成后，通过动力箱5提供动力，带动保护板9在辅助轮箱7的辅助滑动下，从内模芯10表面打开，进行内模芯10的弹出。
29.参照图1-2，两个动力箱5的一侧均敷设有防护胶垫6，防止动力箱5在滑动时，避免动力箱5的外侧受损。
30.参照图1-2，安装箱2的上下两端均固定连接有连接条1，进行适配器加工用模具与配套生产设备安装时的定位。
31.与实施例1相比实施例2在安装箱2的上下两端均固定连接有连接条1，便于适配器加工用模具加装到配套设备上，提高带动自动弹出功能的适配器加工用模具的工作效率。
32.本实用新型中，使用带动自动弹出功能的适配器加工用模具时，通过安装箱2上下
两端的连接条1将模具安装到配套适配器模具加工设备上，将原料送入安装箱2内的内模芯10上进行适配器的成型加工，加工完成后通过控制开关控制两个动力箱5提供动力，带动保护板9通过连接杆11上下两端的辅助轮箱7辅助，将内模芯10表面保护解除后，通过配套控制开关启动弹出气缸14，通过弹出气缸14的动力杆13将内模芯10通过出料孔3送出安装箱2，进行内模芯10上适配器加工产品的收集，提高适配器加工的效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。