一种片材生产用的切边机的制作方法

1.本实用新型属于片材技术领域，具体涉及一种片材生产用的切边机。


背景技术：

2.片材指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。塑料片材是指将塑料原料(粒子)在塑料挤出机或塑料压延机中加热，熔化后，挤压或压延出厚度在0.25-1.00mm左右的塑料卷材。板材厚度大于1mm(最厚可达40mm)。这类材料主要有pvc,pe,pp,hips,abs,pc,ps等。特点：耐热性好、耐化学腐蚀性好、机械强度高、电绝缘性能可靠、卫生性好、具有优良的化学稳定性。
3.然而，现有的片材生产用的切边机，由于结构简单，不便于对片材进行固定，容易造成切割误差，因此，如何提供一种便于对片材进行固定的片材生产用的切边机成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种片材生产用的切边机，解决了不便于对片材固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片材生产用的切边机，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的一端安装有固定板，所述第一支撑架的表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一转轴，所述第一支撑架的表面设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的表面设置有第二转轴，所述第一支撑架的顶部设置有第三支撑架，所述第三支撑架的表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有螺纹筒，所述第三支撑架的内部设置有第一滑动装置，所述螺纹筒的表面设置有连接板，所述连接板的表面设置有第三伸缩装置，所述连接板的表面设置有第二滑动装置，所述第二滑动装置的一端设置有第三电机，所述第三电机的输出端安装有切割刀，所述第一支撑架的表面开设有切割槽。
6.优选的，所述第一伸缩装置的数量为多个，所述固定板的数量与第一伸缩装置的数量一致。
7.优选的，所述第二支撑架的数量为两个，所述第二支撑架设置在第一支撑架顶部的表面两侧。
8.优选的，所述第一滑动装置包括第一滑轨与第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨为滑动连接，所述第一滑块的一端与螺纹筒连接。
9.优选的，所述第二滑动装置包括第二滑轨与第二滑块，所述第三伸缩装置的一端与第二滑块连接，所述第二滑块的表面设置有连接架，所述第三电机设置在连接架的表面。
10.优选的，所述第三电机的输出端安装有转轴，所述转轴的一端安装有切割刀。
11.优选的，所述第一支撑架的底部安装有底座，所述底座的数量为多个，所述底座呈线性排列设置在第一支撑架的底部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过将片材辊放置在第一转轴的表面，通过第二伸缩装置，使第二转轴移动，对片材辊进行固定，通过第一电机带动第一转轴转动，配合第二转轴，使片材辊转动，便于对片材进行放料，通过第一伸缩装置，使固定板升降，对片材进行固定，防止在切割时片材移动，造成切割不精准，提高了此装置的实用性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一种立体剖面结构图；
17.图3为本实用新型的立体结构图；
18.图4为本实用新型的俯视结构图；
19.图5为本实用新型的第二种立体剖面结构图。
20.图中：1第一支撑架；2第二支撑架；3第一伸缩装置；4固定板；5第一电机；6第一转轴；7第二伸缩装置；8第二转轴；9第三支撑架；10第二电机；11螺纹杆；12螺纹筒；13第一滑动装置；14连接板；15第三伸缩装置；16第二滑动装置；17第三电机；18切割刀；19切割槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种片材生产用的切边机，包括第一支撑架1，第一支撑架1的顶部设置有第二支撑架2，第二支撑架2的顶部设置有第一伸缩装置3，第一伸缩装置3的一端安装有固定板4，第一支撑架1的表面设置有第一电机5，第一电机5的输出端安装有第一转轴6，第一支撑架1的表面设置有第二伸缩装置7，第二伸缩装置7的表面设置有第二转轴8，第一支撑架1的顶部设置有第三支撑架9，第三支撑架9的表面设置有第二电机10，第二电机10的输出端安装有螺纹杆11，螺纹杆11的表面设置有螺纹筒12，第三支撑架9的内部设置有第一滑动装置13，螺纹筒12的表面设置有连接板14，连接板14的表面设置有第三伸缩装置15，连接板14的表面设置有第二滑动装置16，第二滑动装置16的一端设置有第三电机17，第三电机17的输出端安装有切割刀18，第一支撑架1的表面开设有切割槽19。
23.本实施例中，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电,将片材辊放置在第一转轴6的表面，通过第二伸缩装置7，使第二转轴8移动，对片材辊进行固定，通过第一电机5带动第一转轴6转动，配合第二转轴8，使片材辊转动，对片材进行放料，通过第一伸缩装置3，使固定板4升降，对片材进行固定，通过第二电机10带动螺纹杆11转动，配合第一滑动
装置13，使螺纹筒12移动，使连接板14移动，将切割刀18升降到合适的位置，通过第三伸缩装置15，配合第二滑动装置16，使切割刀18移动，通过第三电机17带动转轴转动，使切割刀18转动，配合切割槽19，对片材进行切割。
24.在本实施例的一个方面中，将片材辊放置在第一转轴6的表面，通过第二伸缩装置7，使第二转轴8移动，对片材辊进行固定，通过第一电机5带动第一转轴6转动，配合第二转轴8，使片材辊转动，便于对片材进行放料，便于切割。
25.在本实施例的一个方面中，通过第二支撑架2的数量为两个，且第二支撑架2设置在第一支撑架1顶部的表面两侧，第一伸缩装置3与固定板4的数量为多个，通过第一伸缩装置3，使固定板4升降，对片材进行固定，防止在切割时片材移动，造成切割不精准。
26.在本实施例的一个方面中，通过第二电机10带动螺纹杆11转动，配合第一滑动装置13，使螺纹筒12移动，使连接板14移动，将切割刀18升降到合适的位置，通过第三伸缩装置15，配合第二滑动装置16，使切割刀18移动，通过第三电机17带动转轴转动，使切割刀18转动，配合切割槽19，可以对片材进行切割，提高了此装置实用性。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。