一种注塑机安全保护机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑机，具体涉及一种注塑机安全保护机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机是用于加工塑料制品的设备，在注塑机的整个生产过程中，由于合模机构的合模压力大、速度快，且合模是在高温、高压的环境下进行，且存在挤压危险，因此注塑机都设置有安全门，同时还配备有机械安全锁定装置，一方面当进行合模动作时，若注塑机安全门没有关好，即通过该机械安全锁定装置的机械部件阻止合模，另一方面当操作人员需要伸手进入模腔进行人工操作时，锁住移动模板以保护操作人员的安全，避免事故的发生。目前，当安全门关闭时，有的机械安全锁定装置是通过撞块把挡板向下压，对保险杆进行解锁，此时注塑机正常工作；当安全门被拉开时，撞块离开挡板，挡板则在自身重力下锁住保险杆，移动模板不能移动。然而该设置中，挡板的铰接部位与挡板和撞块接触的自由端位于保险杆的同一侧，因此力臂较短，对保险杆解锁时较费力，且挡板的铰接部位在受多次撞击后，挡板容易松脱掉落，导致该安全锁定装置失效而发生安全事故；另外采用气缸驱动的挡块，其气缸铰接设置，在实际生产过程中主要存在以下问题：1.气缸容易折断或拉脱，气缸寿命不长；2.气缸下移到底时安全挡板与带槽安全杆发生撞击，噪音大；3.安装麻烦，气缸的连接部位受约束较多。4.气缸工作时，铰接处受力点较多，容易摆动。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中现有挡板对安全杆锁止不可靠，打开麻烦的问题，本实用新型提供一种注塑机安全保护机构。
4.本实用新型的技术方案是：一种注塑机安全保护机构，包括固定架和动力源，所述的固定架上设有限位板，所述的动力源与限位板相连接并用于驱动限位板动作，所述的限位板具有与安全杆相互配合实现安全杆联锁的第一位置和解锁便于安全杆自由动作的第二位置。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述的动力源通过传动件与限位板相连接，所述的限位板一端铰接于固定架上，另一端与限位板相连接。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述的动力源包括活塞杆，所述的活塞杆通过第一活动销轴与传动件相连接，所述的传动件通过第二活动销轴铰接于限位板上。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的传动件上设有活动槽，所述的第一活动销轴穿过活动槽设置并可在活动槽内滑动，所述的限位板上设有供传动件滑动的让位槽。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的活动槽呈长条状设置于传动件上并使得传动件呈环状。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的动力源为气缸，所述动力源上设有第一通
气口和第二通气口，所述的于第一通气口设于第二通气口的上方。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的安全杆上设有限位槽，所述的限位板处于第一位置时卡入限位槽内实现安全杆的限位联锁。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的动力源通过固定板固定于固定架上。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述的固定板上设有容置槽，所述的动力源设于容置槽内并于固定板固定连接，所述的动力源设于限位板的上方。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述的固定架上设有供安全杆穿过的通孔或者缺口槽，所述的限位板设于固定架的侧面，所述的安全杆在限位板处于第二位置时与固定架滑移配合。
14.本实用新型的有益效果是，通过固定架、限位板和动力源的设置可以可靠限位安全杆的动作，使得限位板限位可靠，打开方便，在紧急情况下保护操作者和模具的安全。本实用新型具有结构简单，受力均匀，减轻冲击，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
附图说明
15.附图1为本实用新型实施例限位板4处于第一位置时的结构示意图。
16.附图2为本实用新型实施例限位板4处于第二位置时的结构示意图。
17.附图3为附图1另一方向的结构示意图。
18.附图4为附图2另一方向的结构示意图。
19.附图5为本实用新型实施例固定架处的结构示意图。
20.附图6为附图5中传动件5的结构示意图。
21.图中，1、固定架；11、通孔；2、动力源；21、活塞杆；22、第一活动销轴；23、第二活动销轴；24、第一通气口；25、第二通气口；3、安全杆；31、限位槽；4、限位板；41、让位槽；5、传动件；51、活动槽；6、固定板；61、容置槽。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
23.由图1结合图2-6所示，一种注塑机安全保护机构，包括固定架1、动力源2和与注塑机模板相连接的安全杆3，所述的固定架1上设有限位板4，所述的动力源2与限位板4相连接并用于驱动限位板4动作，所述的限位板4具有与安全杆3相互配合实现安全杆3联锁的第一位置和解锁便于安全杆3自由动作的第二位置。本实用新型的有益效果是，通过固定架、限位板和动力源的设置可以可靠限位安全杆的动作，使得限位板限位可靠，打开方便，在紧急情况下保护操作者和模具的安全。本实用新型具有结构简单，受力均匀，减轻冲击，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。具体的说，所述的安全杆一端穿过固定套，用于安全杆活动限位，另一端为自由端，即该端穿过固定架且用于与注塑模板相连接。
24.所述的动力源2通过传动件5与限位板4相连接，所述的限位板4一端铰接于固定架上，另一端与限位板4相连接。具体的说，所述的限位板铰接于固定架上通过动力源的带动使其转动，从而使得其联锁安全杆或者快速打开，限位板只作上下小弧度的摆动，使得产品联锁迅捷且可靠。
25.所述的动力源2包括活塞杆21，所述的活塞杆21通过第一活动销轴22与传动件5相
连接，所述的传动件5通过第二活动销轴23铰接于限位板4上。具体的说，所述的动力源2为气缸，所述动力源2上设有第一通气口24和第二通气口25，所述的于第一通气口24设于第二通气口25的上方。注塑机器在工作期间气缸是下端通气（第二通气口进气），上端排气（第一通气口排气），气缸活塞杆上移同时带动第一活动销轴上提，第一活动销轴与传动件活动相连，传动件再带动限位板向上摆动，此时完成活塞杆上移限位板处于打开的第二位置。即注塑机处于工作状态时，安全杆与注塑机模板，是通过螺钉连接在一起，也就是注塑机模板和安全杆是一体且联动的。当安全杆来回移动时，限位板始终处于打开状态。当安全门打开后，第一通气口进气，第二通气口排气，使得活塞杆下压，带动传动件运动从而使得限位板处于第一位置，安全杆不能前移，处于安全保护状态。即联锁安全杆，避免安全杆在安全门打开后自由运动模板造成安全事故。
26.所述的传动件5上设有活动槽51，所述的第一活动销轴22穿过活动槽51设置并可在活动槽51内滑动，所述的限位板4上设有供传动件5滑动的让位槽41。具体的说，所述的活动槽51呈长条状设置于传动件5上并使得传动件5呈环状。通过传动件和活动槽的设置，使得动力源带动限位板运动时能起到缓冲过渡作用，结构轻巧，安装方便，避免直接采用气缸顶推限位板造成气缸损坏噪音大等缺陷，保护气缸不折断不卡死受力均匀,安装方便。
27.所述的安全杆3上设有限位槽31，所述的限位板4处于第一位置时卡入限位槽31内实现安全杆3的限位联锁。这样的结构便于与限位板配合实现联锁。
28.所述的动力源2通过固定板6固定于固定架1上。具体的说，所述的固定板6上设有容置槽61，所述的动力源2设于容置槽61内并于固定板6固定连接，所述的动力源2设于限位板4的上方。通入气体后能实现活塞杆的上下移动，气缸整体结构不摆动。
29.所述的固定架1上设有供安全杆3穿过的通孔11或者缺口槽，所述的限位板4设于固定架1的侧面，所述的安全杆3在限位板4处于第二位置时与固定架1滑移配合。具体的说，所述的限位板设于安全杆自由端穿入侧处的固定架侧面上。这样可以合理利用固定架的结构，减少限位板的摆动，实现可靠联锁。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。