一种PE—Xc管挤出机的出料装置的制作方法

一种pe
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xc管挤出机的出料装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种pe—xc管挤出机的出料装置，属于pe—xc管生产设备技术领域。


背景技术：

2.pe—xc管为pex管的一种，以高密度聚乙烯为材料将聚乙烯线性分子结构通过物理或化学的方式进行交联该性形成聚乙烯分子链间的化学价键的聚乙烯管，采用高性能射线辐照交联的方式，交联后的聚乙烯分子呈三维结构，从而改善的聚乙烯管的使用性能，特别是管材的耐热、耐压、耐化学复式性能耐环境应力及使用寿命等性能得到大大的提高，是各种需要流体输送的理想材料。pe—xc管采用挤出机成型制造，挤出机包括依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过出料装置成型口模和口模内部的棒芯间隙呈管型、使pe—xc管熔体经螺旋挤压塑形，由于熔体与管内外壁流动阻力较大和定型性较差、存在熔体流动性不佳、管件表面和成型质量较差的问题，影响pe—xc管质量和生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种pe—xc管挤出机的出料装置，可拆卸更换，pe-xc原料熔体沿熔体腔成型时，在外气体流腔和内气体流腔的辅助气流作用下提高管件内外壁成型质量、并在冷却通道作用下快速冷却定型，提高pe—xc管的质量和生产效率。
4.本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
5.一种pe—xc管挤出机的出料装置，包括机头体、位于机头体尾部的口模、位于口模内部的棒芯，所述机头体首端设有进料口，其中，所述机头体内壁、口模内壁和棒芯外壁之间设有与进料口连通的熔体腔，所述棒芯上设有与机头体内壁、口模端部限位配合的上盘和下盘，所述上盘和下盘上均设有若干与熔体腔连通的第一通孔；
6.所述棒芯上设有与上盘和下盘嵌合的第一凹口，位于第一凹口两侧的棒芯外壁呈对向设置的锥面结构，所述上盘和下盘端面间隙配合且侧部均设有与口模端面嵌合的第二凹口；
7.所述口模一侧设有与机头体相连的外套，所述上盘、下盘一侧与口模外壁、机头体内壁之间设有位于熔体腔外部的外气体流腔，所述下盘、棒芯之间设有位于熔体腔内部的内气体流腔，所述外套端部设有出料口；
8.所述口模外壁设有位于机头体和外套之间的凸盘，所述凸盘上设有若干与外气体流腔连通的第二通孔，所述机头体上设有与外气体流腔连通的第一进气接头；
9.所述内气体流腔包括设置在下盘上的第三通孔、对应第三通孔设置于棒芯上且呈l形结构的第四通孔，所述机头体上设有与内气体流腔连通的第二进气接头；
10.所述棒芯尾端凸出于口模且位于外套内部，所述外套外部连接有冷却套，所述冷
却套内壁与外套外壁之间设有截面呈环形的冷却通道。
11.本实用新型的有益效果为：
12.(1)盘和下盘通过对应嵌入棒芯第一凹口处装入机头体中、并与机头体内壁间隙配合，口模端部通过嵌入上盘和下盘的第二凹口处将上盘和下盘压装在机头体内、定位安装棒芯，口模通过凸盘与机头体尾部限位、将外套套于棒芯和口模外部压紧凸盘、并与机头体固定连接，使上盘和下盘支撑安装棒芯、外套压紧口模、口模压紧上盘和下盘快速安装、可拆卸更换；
13.(2)将机头体端部与pe-xc管挤出机连接出料时，pe-xc原料熔体经挤压进入进料口、沿熔体腔、经第一通孔、熔体腔尾部挤压成型时，在外气体流腔和内气体流腔的辅助气流作用下提高管件内外壁成型质量、并在冷却通道作用下快速冷却定型，提高pe—xc管的质量和生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型左视立体图。
15.图2为本实用新型右视立体图。
16.图3为本实用新型剖视结构图。
17.图4为本实用新型上盘和下盘配合立体图。
18.图5为本实用新型口模立体图。
19.图中：机头体1、口模2、棒芯3，进料口4，熔体腔5，上盘6和下盘7，第一通孔8，第一凹口9，第二凹口10，外套11，外气体流腔12，内气体流腔13，出料口14，凸盘15，第二通孔16，第一进气接头17，第三通孔131、第四通孔132，第二进气接头18，冷却套19，冷却通道20，密封圈21，冷却进口接头22和冷却出口接头23。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
21.一种pe—xc管挤出机的出料装置，包括机头体1、位于机头体1尾部的口模2、位于口模2内部的棒芯3，所述机头体1首端设有进料口4，其中，所述机头体1内壁、口模2内壁和棒芯3外壁之间设有与进料口4连通的熔体腔5，所述棒芯3上设有与机头体1内壁、口模2端部限位配合的上盘6和下盘7，所述上盘6和下盘7上均设有若干与熔体腔5连通的第一通孔8；
22.所述棒芯3上设有与上盘6和下盘7嵌合的第一凹口9，位于第一凹口9两侧的棒芯3外壁呈对向设置的锥面结构，所述上盘6和下盘7端面间隙配合且侧部均设有与口模2端面嵌合的第二凹口10；
23.所述口模2一侧设有与机头体1相连的外套11，所述上盘6、下盘7一侧与口模2外壁、机头体1内壁之间设有位于熔体腔5外部的外气体流腔12，所述下盘7、棒芯3之间设有位于熔体腔5内部的内气体流腔13，所述外套11端部设有出料口14；
24.所述口模2外壁设有位于机头体1和外套11之间的凸盘15，所述凸盘15上设有若干与外气体流腔12连通的第二通孔16，所述机头体1上设有与外气体流腔12连通的第一进气接头17；
25.所述内气体流腔13包括设置在下盘7上的第三通孔131、对应第三通孔131设置于棒芯3上且呈l形结构的第四通孔132，所述机头体1上设有与内气体流腔13连通的第二进气接头18；
26.所述棒芯3尾端凸出于口模2且位于外套11内部，所述外套11外部连接有冷却套19，所述冷却套19内壁与外套11外壁之间设有截面呈环形的冷却通道20；
27.所述冷却套19两端内壁与外套11外壁之间均设有密封圈21，所述冷却套19侧底部和侧顶部分别设有与冷却通道20连通的冷却进口接头22和冷却出口接头23。
28.本实用新型的工作原理为：
29.参见附图，装配时，上盘6和下盘7通过对应嵌入棒芯3第一凹口9处形成整圆结构装入机头体1中、并与机头体1内壁间隙配合，口模2套于棒芯3外部、口模2端部通过嵌入上盘6和下盘7的第二凹口10处将上盘6和下盘7压装在机头体1内、定位安装棒芯3，口模2通过凸盘15与机头体1尾部限位、将外套11套于棒芯3和口模2外部压紧凸盘15、并与机头体1固定连接，实现口模2和外套11安装，冷却套19套于外套11外部并与外套11以密封圈21密封配合、冷却套19端部与外套11固定实现冷却套19连接，使冷却套19和外套11之间形成截面呈环形的冷却通道20；
30.将机头体1端部与pe-xc管挤出机的螺旋出口连接，pe-xc原料熔体经挤压进入进料口4、并在棒芯3锥面作用下分流向机头体1内壁与棒芯3之间的熔体腔5、经上盘6和下盘7的第一通孔8、进入口模2内壁和棒芯3锥形外壁之间的熔体腔5、继续前进挤压呈管形结构；
31.挤压同时，机头体1上的第一进气接头17连接气体管路向外气体流腔12进气，使气体经过机头体1内壁、上盘6和下盘7一侧、口模2外壁的外气体流腔12、经过凸盘15上连通的第二通孔16分流进入外气体流腔12尾部至吹向管形外壁、减小熔体与管外壁流动阻力、辅助成型，棒芯3尾端凸出于口模2且位于外套11内部，使管形向棒芯3与外套11之间前进；
32.机头体1上的第二进气接头18连接气体管路向内气体流腔13即下盘7上的第三通孔131、对应第三通孔131设置于棒芯3上且呈l形结构的第四通孔132，位于熔体腔5内部、吹向管形内壁辅助成型；
33.管形向出料口14移动时，由冷却进口接头22向冷却通道20内通入冷却介质、与外套11热交换并由冷却出口接头23向外部排出，为外套11和贴附外套11的管形降温固化、并由出料口14出料；
34.综上，本实用新型结构稳固、由上盘6和下盘7支撑安装棒芯3、由外套11压紧口模2、口模2压紧上盘6和下盘7快速安装、可拆卸更换，使pe-ec管挤出机的挤压熔体由进料口4进入熔体腔5尾部成型时，在外气体流腔12和内气体流腔13的辅助气流作用下提高管件内外壁成型质量、并在冷却通道20作用下快速冷却定型，提高pe—xc管的质量和生产效率。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另
有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。