一种带有下料装置的塑料挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体的，涉及一种带有下料装置的塑料挤出机。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。
3.现有的塑料挤出机在上料时，通常会设置过滤板来将一些不合格的材料过滤出来，从而可以提升加工的塑料的品质，但过滤出的材料通常需要人工不断的清理，比较浪费人力，同时在上料时，当材料过多容易造成堵塞，从而会影响到产品加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种带有下料装置的塑料挤出机，解决了相关技术中的一种带有下料装置的塑料挤出机问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种带有下料装置的塑料挤出机，包括底板，所述底板上端固定连接有塑料挤出机本体和支撑架，所述塑料挤出机本体后端固定连接有电机且塑料挤出机上端接通有上料筒，所述上料筒内设有过滤板和下料棒，所述过滤板与上料筒固定连接且过滤板上端中部位置转动连接有清理杆；所述下料棒与过滤板和清理杆间隙配合；所述支撑架表面设有用于驱动下料棒和清理杆转动的驱动机构；
7.通过在将材料加入到上料筒内时，通过过滤板可以将不合格的材料过滤下来，合格的材料进入到上料筒内部，通过下料棒可以起到疏通上料筒的作用，防止上料筒内的材料堵塞。
8.所述驱动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、矩形杆、滑动块、连接杆、第一同步轮、同步带、第二同步轮和往复丝杆；
9.通过驱动机构可以起到能够带动清理杆将过滤板表面的不合格材料清理干净，同时还可以带动下料棒疏通上料筒的作用。
10.所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮与电机输出轴左端固定连接，所述第二锥齿轮与矩形杆固定连接，所述矩形杆与支撑架转动连接；
11.通过电机带动塑料挤出机工作时，电机同时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮可以带动矩形杆转动。
12.所述滑动块与矩形杆滑动连接，连接架左端与滑动块固定连接且连接架右端与下料棒转动连接；所述第一同步轮与滑动块固定连接，所述第二同步轮与下料棒固定连接，所述同步带同时与第一同步轮和第二同步轮啮合；
13.矩形杆转动时可以带动其表面的滑动块跟随矩形杆转动，滑动块在转动时可以带
动第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带可以带动第二同步轮转动，第二同步轮可以带动下料棒转动。
14.所述往复丝杆底端与第二同步轮固定连接且往复丝杆上端与支撑架螺纹配合；
15.第二同步轮在转动时可以带动往复丝杆转动，往复丝杆转动时可以带动下料棒不断的上下移动，当下料棒上下移动时可以通过连接杆带动滑动块在矩形杆表面跟随下料棒上下移动，从而可以保持第一同步带能够稳定的带动第二同步轮转动，下料棒在上下移动的过程中可以起到疏通的作用。
16.所述下料棒表面设有滑槽，所述清理杆内部表面固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接；
17.下料棒在上下滑动时不影响过滤板和清理杆，当下料棒转动时可以带动其表面的滑槽跟随下料棒转动，滑槽通过滑块可以带动清理杆能够跟随下料棒转动，清理杆转动时可以起到清理过滤板表面不合格材料的作用。
18.所述上料筒右端开设有出料口，所述底板上端位于出料口底端位置固定连接有收集槽；
19.通过清理杆转动时可以将过滤板表面不合格的材料刮到出料口位置，然后在将材料通过出料口挤压出去，从出料口排出的材料可以掉落在收集槽内。
20.所述清理杆为弯曲的弧形形状；
21.通过清理杆为弯曲的弧形形状可以起到在清理杆转动时能够将过滤板表面过滤下来的材料刮到过滤板边缘位置。
22.本实用新型的工作原理及有益效果为：
23.通过启动电机带动该装置工作时，电机带动通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动矩形杆转动，矩形杆转动时可以带动滑动块在转动，滑动块带动第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带带动第二同步轮转动，第二同步轮转动时可以带动下料棒和往复丝杆转动，往复丝杆可以带动下料棒不断的上下移动疏通上料筒，防止物料堵塞，同时下料棒转动时可以带动清理杆在过滤板表面转动，在清理杆的作用下可以将过滤板表面过滤出来的物料刮到出料口位置，然后通过出料口排到收集槽内；该装置操作简单，使用方便，可以自动清理过滤出来的材料，能够有效的节省人力，同时还可以自动的疏通上料筒，可以防止上料筒堵塞，能够有效的提升产品加工的效率。
附图说明
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.图1为本实用新型整体的结构示意图；
26.图2为本实用新型中主视图的局部剖视图的结构示意图；
27.图3为图2中a的放大结构示意图；
28.图4为本实用新型中驱动机构的拆分结构示意图。
29.图中：1-底板，2-塑料挤出机本体，3-支撑架，4-电机，5-上料筒，6-过滤板， 7-下料棒，8-清理杆，9-第一锥齿轮，10-第二锥齿轮，11-矩形杆，12-滑动块，13-连接杆，14-第一同步轮，15-同步带，16-第二同步轮，17-往复丝杆，18-滑槽， 19-滑块，20-出料口，21-收集槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.如图1～图2所示，本实施例提出了包括底板1，底板1上端固定连接有塑料挤出机本体2和支撑架3，塑料挤出机本体2后端固定连接有电机4且塑料挤出机上端接通有上料筒5，上料筒5内设有过滤板6和下料棒7，过滤板6与上料筒5固定连接且过滤板6上端中部位置转动连接有清理杆8；下料棒7与过滤板6和清理杆8间隙配合；支撑架3表面设有用于驱动下料棒7和清理杆8转动的驱动机构。
33.本实施例中，通过在将材料加入到上料筒5内时，通过过滤板6可以将不合格的材料过滤下来，合格的材料进入到上料筒5内部，通过下料棒7可以起到疏通上料筒5的作用，防止上料筒5内的材料堵塞。
34.实施例2
35.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了驱动机构包括第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、矩形杆11、滑动块12、连接杆13、第一同步轮14、同步带15、第二同步轮16和往复丝杆17。
36.本实施例中，通过驱动机构可以起到能够带动清理杆8将过滤板6表面的不合格材料清理干净，同时还可以带动下料棒7疏通上料筒5的作用。
37.实施例3
38.如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了第一锥齿轮9和第二锥齿轮10啮合，第一锥齿轮9与电机4输出轴左端固定连接，第二锥齿轮10与矩形杆11固定连接，矩形杆11与支撑架3转动连接。
39.本实施例中，通过电机4带动塑料挤出机工作时，电机4同时带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9通过第二锥齿轮10可以带动矩形杆11转动。
40.实施例4
41.如图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了滑动块 12与矩形杆11滑动连接，连接架左端与滑动块12固定连接且连接架右端与下料棒7转动连接；第一同步轮14与滑动块12固定连接，第二同步轮16与下料棒7固定连接，同步带15同时与第一同步轮14和第二同步轮16啮合。
42.本实施例中，矩形杆11转动时可以带动其表面的滑动块12跟随矩形杆11 转动，滑动块12在转动时可以带动第一同步轮14转动，第一同步轮14通过同步带15可以带动第二同步轮16转动，第二同步轮16可以带动下料棒7转动。
43.实施例5
44.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了往复丝杆17底端与第二同步轮16固定连接且往复丝杆17上端与支撑架3螺纹配合。
45.本实施例中，第二同步轮16在转动时可以带动往复丝杆17转动，往复丝杆 17转动时可以带动下料棒7不断的上下移动，当下料棒7上下移动时可以通过连接杆13带动滑动块
12在矩形杆11表面跟随下料棒7上下移动，从而可以保持第一同步带15能够稳定的带动第二同步轮16转动，下料棒7在上下移动的过程中可以起到疏通的作用。
46.实施例6
47.如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了下料棒7 表面设有滑槽18，清理杆8内部表面固定连接有滑块19，滑块19与滑槽18滑动连接。
48.本实施例中，下料棒7在上下滑动时不影响过滤板6和清理杆8，当下料棒 7转动时可以带动其表面的滑槽18跟随下料棒7转动，滑槽18通过滑块19可以带动清理杆8能够跟随下料棒7转动，清理杆8转动时可以起到清理过滤板6 表面不合格材料的作用。
49.实施例7
50.如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了上料筒5右端开设有出料口20，底板1上端位于出料口20底端位置固定连接有收集槽21。
51.本实施例中，通过清理杆8转动时可以将过滤板6表面不合格的材料刮到出料口20位置，然后在将材料通过出料口20挤压出去，从出料口20排出的材料可以掉落在收集槽21内。
52.实施例8
53.如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了清理杆8为弯曲的弧形形状。
54.本实施例中，通过清理杆8为弯曲的弧形形状可以起到在清理杆8转动时能够将过滤板6表面过滤下来的材料刮到过滤板6边缘位置。
55.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。