一种离子膜电解槽的聚四氟乙烯软管激光焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工材料制造领域，特别涉及一种离子膜电解槽的聚四氟乙烯软管激光焊接装置。


背景技术：

2.当下氯碱工程中聚四氟乙烯管凭借其耐高温、耐腐蚀的优异性能广泛被配套于离子膜电解槽的使用中。聚四氟乙烯管在生产技术上很难达到一体成型，所以还需要后期将管件各部位进行组合焊接。可熔性聚四氟乙烯材料外观透明，但聚四氟乙烯几乎无真正熔点，且加热融化后流动性能差，普通工艺无法焊接，即使加高温度也只会分解而不流动。现有最为广泛是的焊接工艺为热压焊，即将焊接两个管件焊接区加热至高于熔点，在不太大的压力下，将两片材料压合在一起，连接件焊接时通常由人工定位，易导致焊接质量以及效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种离子膜电解槽的聚四氟乙烯软管激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离子膜电解槽的聚四氟乙烯软管激光焊接装置，包括工作台基座，所述工作台基座上一侧设有驱动箱，驱动箱的一侧设有三爪卡盘，驱动箱内部设有驱动组件，且三爪卡盘与驱动箱内部所设驱动组件的输出端传动连接，三爪卡盘夹设固定水平横置的四氟软管，所述工作台基座上远离驱动箱的一侧设有支撑板座，且支撑板座与驱动箱侧壁之间连接有一对呈水平设置的滑轴，滑轴上滑接有滑座，滑座的上端一体成型有转接座，且转接座上通过转轴转接有转接盘，转接盘外壁焊接有多根沿转接盘轴心环形阵列的支臂，支臂的端部设有转接头，且转接头转接有靠近三爪卡盘一侧水平延伸的内衬芯棒，所述内衬芯棒上设有固定四氟软管与四氟接头的夹具。
5.优选的，多个所述转接头上所转接的内衬芯棒的直径设置为不同直径大小，位于最上端的内衬芯棒的轴心与三爪卡盘的轴向一致。
6.优选的，所述转接盘所连接转轴的一端延伸出转接座外侧端，且转接盘所连接转轴的端部设有手轮。
7.优选的，所述夹具包括配适滑接于内衬芯棒上的滑套，滑套的外壁一体成型有一对呈对称设置的延伸支部，延伸支部为“7”型支架，两个延伸支部的外端均螺接有一根第一限位螺钉，第一限位螺钉的内端设有弹性防滑垫块。
8.优选的，所述滑套中部螺接有一根第二限位螺钉，且第二限位螺钉内端贯穿延伸至与内衬芯棒的外壁相抵触。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.1、本实用新型在四氟软管夹持固定在三爪卡盘中后，通过手持手轮进行旋转，切
换多根内衬芯棒中与四氟软管内径相配适的内衬芯棒，接着通过滑动滑座，使内衬芯棒沿四氟软管中部插入，在四氟软管与四氟接头的焊接过程中，对四氟软管进行支撑，避免四氟软管发生热熔变形，使四氟软管与四氟接头间焊缝美观，焊接区融合后强度高，无泄漏风险；
11.2、本实用新型中设有多组内衬芯棒能够实现与四氟软管内径尺寸相配适，且方便进行切换使用，操作便捷，由夹具对四氟软管和四氟接头的固定简单便捷、有效。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型结构的正视图。
14.图3为图2中a处的放大图。
15.图中：1、工作台基座；101、支撑板座；102、滑轴；2、驱动箱；201、三爪卡盘；3、滑座；301、转接座；4、转接盘；401、支臂；402、转接头；403、手轮；5、内衬芯棒；6、四氟软管；601、四氟接头；7、滑套；701、延伸支部；702、第一限位螺钉；703、第二限位螺钉；8、激光焊接工作件。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-3所示的一种离子膜电解槽的聚四氟乙烯软管激光焊接装置，包括工作台基座1，工作台基座1上一侧设有驱动箱2，驱动箱2的一侧设有三爪卡盘201，驱动箱2内部设有驱动组件，且三爪卡盘201与驱动箱2内部所设驱动组件的输出端传动连接，三爪卡盘201夹设固定水平横置的四氟软管6，工作台基座1上远离驱动箱2的一侧设有支撑板座101，且支撑板座101与驱动箱2侧壁之间连接有一对呈水平设置的滑轴102，滑轴102上滑接有滑座3，滑座3的上端一体成型有转接座301，且转接座301上通过转轴转接有转接盘4，转接盘4外壁焊接有多根沿转接盘4轴心环形阵列的支臂401，支臂401的端部设有转接头402，且转接头402转接有靠近三爪卡盘201一侧水平延伸的内衬芯棒5，位于最上端的内衬芯棒5的轴心与三爪卡盘201的轴向一致，在对四氟软管6夹持固定在三爪卡盘201中后，通滑动滑座3，使内衬芯棒5沿四氟软管6中部插入，在四氟软管6与四氟接头601的焊接过程中，对四氟软管6进行支撑。
18.结合图1和图2所示，多个转接头402上所转接的内衬芯棒5的直径设置为不同直径大小，在对四氟软管6进行支撑过程中，可选取与四氟软管6内径相配适的内衬芯棒5进行支撑，避免四氟软管6热焊接过程中发生形变，转接盘4所连接转轴的一端延伸出转接座301外侧端，且转接盘4所连接转轴的端部设有手轮403，通过手持手轮403进行旋转，可用于切换与四氟软管6内径相配适的内衬芯棒5进行支撑。
19.结合图1和图3所示，内衬芯棒5上设有固定四氟软管6与四氟接头601的夹具，夹具包括配适滑接于内衬芯棒5上的滑套7，滑套7的外壁一体成型有一对呈对称设置的延伸支
部701，延伸支部701为“7”型支架，两个延伸支部701的外端均螺接有一根第一限位螺钉702，第一限位螺钉702的内端设有弹性防滑垫块，滑套7中部螺接有一根第二限位螺钉703，且第二限位螺钉703内端贯穿延伸至与内衬芯棒5的外壁相抵触，如图3所示，在对四氟软管6与四氟接头601进行焊接过程中，将四氟接头601套合在四氟软管6的端部，滑动滑套7直至对四氟软管6和四氟接头601端部抵触，通过对第二限位螺钉703拧紧，从而将滑套7限位于内衬芯棒5上，通过对一对第一限位螺钉702拧紧，从而由一对第一限位螺钉702队四氟接头601进行固定，最后由三爪卡盘201实现对四氟软管6的转动，由激光焊接工作件8对四氟软管6与四氟接头601的焊接点位实现焊接，激光焊接工作件8可沿x轴数控移动，调节焊接位置。
20.本实用工作原理：本实用新型焊接时，先四氟软管6夹持固定在三爪卡盘201中后，通过手持手轮403进行旋转，切换多根内衬芯棒5中与四氟软管6内径相配适的内衬芯棒5，接着通过滑动滑座3，使内衬芯棒5沿四氟软管6中部插入，在四氟软管6与四氟接头601的焊接过程中，对四氟软管6进行支撑，避免四氟软管6发生热熔变形；接着需要由内衬芯棒5上的夹具对四氟软管6和四氟接头601进行固定，通过滑动滑套7直至对四氟软管6和四氟接头601端部抵触，通过对第二限位螺钉703拧紧，从而将滑套7限位于内衬芯棒5上，通过对一对第一限位螺钉702拧紧，从而由一对第一限位螺钉702队四氟接头601进行固定，最后由三爪卡盘201实现对四氟软管6的转动，由激光焊接工作件8对四氟软管6与四氟接头601的焊接点位实现焊接，在四氟软管6与四氟接头601的焊接前，需要在其焊接面需均匀涂覆上专用吸光剂，保证激光焊接工作件8对焊接面的焊接效果，同时保证焊接面无气泡、杂质，否则焊接过程中会出现烧焦的现象，采用此焊接方法，焊接后与焊接前外观一致，焊缝美观，焊接区融合后强度高，无泄漏风险。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。