一种内高压成型模具锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及锁紧装置技术领域，具体涉及一种内高压成型模具锁紧装置。


背景技术：

2.随着汽车、航天、航空工业的发展，为降低零件的生产成本，提高零件质量，内高压成型技术得到了较广泛的应用，尤其在汽车、电动车以及自行车的生产中，如在车架等管件的生产工艺中，内高压成型技术正发挥着不可替代的作用。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、由于锁紧的固定性能较差，导致加工件在加工时，容易产生晃动，从而影响加工件的加工质量；
5.2、内高压成型模具内部加工时，由于内部是液压机合模，导致模具槽内部不利于取出加工件，从而影响设备的工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种内高压成型模具锁紧装置，其中一种目的是为了具备增加固定性的功能，解决锁紧的固定性能较差，导致加工件在加工时，容易产生晃动，从而影响加工件的加工质量的问题；其中另一种目的是为了解决由于内部是液压机合模，导致模具槽内部不利于取出加工件，从而影响设备的工作效率的问题，以达到顶出的功能，提高装置工作效率的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种内高压成型模具锁紧装置，包括高压成型模具主体、合模柱、模具槽和底座，所述高压成型模具主体的顶部开设有模具槽，所述模具槽的侧面设置有合模柱，所述高压成型模具主体的底部固定安装有底座，所述模具槽的内部设置有固定机构，所述模具槽的底部设置有顶出机构。
9.所述固定机构包括固定块，所述固定块的侧面固定安装有移动柱。
10.所述顶出机构包括顶压块，所述顶压块的底部固定安装有伸缩杆。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定块的内部固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的底部固定安装有缓冲层。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲层的内部固定安装有缓冲柱，所述缓冲柱的底部固定安装有回弹块。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动柱的内部固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定安装有弹力柱，所述弹力柱的顶部设置有按压块。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶压块的外侧设置有一号顶环，所述一号顶环的外侧设置有二号顶环，所述一号顶环与二号顶环的底部均固定安装有升降柱。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶压块的顶部固定安装有挡板，所
述挡板的底部固定安装有气囊垫。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述气囊垫的底部固定安装有加热网，所述加热网的底部固定安装有挤压垫。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种内高压成型模具锁紧装置，通过模具槽的内部放入加工件，然后配合伸缩柱进行伸缩移动，从而带动固定块进行挤压固定，然后挤压固定的同时，按压块受力挤压弹力柱，利用弹力柱的回弹性，并配合多个弹力柱的弹力，从而进一步增加夹持力，方便装置增加固定性能，解决了锁紧的固定性能较差，导致加工件在加工时，容易产生晃动的问题，有利于增加装置的固定性能，从而提高加工件的质量。
19.2、本实用新型提供一种内高压成型模具锁紧装置，通过模具槽的内部进行注塑，然后配合加热网进行通电加热，利用热传递对加工件的底部进行加热，从而达到预热的效果，避免加工件凝固卡接在模具槽内部的问题，然后再由升降柱伸缩移，使得一号顶环与二号顶环依次进行升降，从而利用升降的动力，顶出加工件，然后由伸缩杆进行伸缩移动，带动顶压块顶出加工件，解决了由于内部是液压机合模，导致模具槽内部不利于取出加工件，从而影响设备的工作效率的问题，有利于装置便捷的取出加工件，增加装置的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的固定机构结构示意图；
22.图3为本实用新型的移动柱结构示意图；
23.图4为本实用新型的固定块结构示意图；
24.图5为本实用新型的顶出机构结构示意图；
25.图6为本实用新型的顶压块结构示意图。
26.图中：1、高压成型模具主体；2、合模柱；3、模具槽；31、固定机构；311、固定块；3111、缓冲垫；3112、缓冲层；3113、缓冲柱；3114、回弹块；312、移动柱；3121、伸缩柱；3122、弹力柱；3123、按压块；32、顶出机构；321、顶压块；3211、挡板；3212、气囊垫；3213、加热网；3214、挤压垫；322、伸缩杆；323、一号顶环；3231、二号顶环；3232、升降柱；4、底座。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-6所示，本实用新型提供了一种内高压成型模具锁紧装置，包括高压成型模具主体1、合模柱2、模具槽3和底座4，高压成型模具主体1的顶部开设有模具槽3，模具槽3的侧面设置有合模柱2，高压成型模具主体1的底部固定安装有底座4，模具槽3的内部设置有固定机构31，模具槽3的底部设置有顶出机构32，固定机构31包括固定块311，固定块311的侧面固定安装有移动柱312，移动柱312的内部固定安装有伸缩柱3121，伸缩柱3121的顶部固定安装有弹力柱3122，弹力柱3122的顶部设置有按压块3123。
30.在本实施例中，通过模具槽3的内部放入加工件，然后配合伸缩柱3121进行伸缩移动，从而带动固定块3111进行挤压固定，然后挤压固定的同时，按压块3123受力挤压弹力柱
3122，利用弹力柱3122的回弹性，并配合多个弹力柱3122的弹力，从而进一步增加夹持力，方便装置增加固定性能，有利于提高加工件的加工质量。
31.实施例2
32.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定块311的内部固定安装有缓冲垫3111，缓冲垫3111的底部固定安装有缓冲层3112，缓冲层3112的内部固定安装有缓冲柱3113，缓冲柱3113的底部固定安装有回弹块3114。
33.在本实施例中，通过固定块311受力挤压的同时，带动缓冲垫3111按压缓冲层3112，使得缓冲柱3113伸缩移动，使得弹力柱3122进行压缩，并利用弹力柱3122的弹性，进行缓冲作用力，达到缓冲保护的功能，有利于增加装置的防护功能。
34.实施例3
35.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，顶出机构32包括顶压块321，顶压块321的底部固定安装有伸缩杆322，顶压块321的外侧设置有一号顶环323，一号顶环323的外侧设置有二号顶环3231，一号顶环323与二号顶环3231的底部均固定安装有升降柱3232，顶压块321的顶部固定安装有挡板3211，挡板3211的底部固定安装有气囊垫3212，气囊垫3212的底部固定安装有加热网3213，加热网3213的底部固定安装有挤压垫3214。
36.在本实施例中，通过模具槽3的内部进行注塑，然后配合加热网3213进行通电加热，利用热传递对加工件的底部进行加热，从而达到预热的效果，避免加工件凝固卡接在模具槽3内部的问题，然后再由升降柱3232伸缩移动，使得一号顶环323与二号顶环3231依次进行升降，从而利用升降的动力，顶出加工件，然后由伸缩杆322进行伸缩移动，带动顶压块321顶出加工件，配合气囊垫3212内部的柔软性，使得顶压同时增加对加热网3213的防护性能，从而增加装置的实用性能。
37.下面具体说一下该内高压成型模具锁紧装置的工作原理。
38.如图1-6所示，通过模具槽3的内部放入加工件，然后配合伸缩柱3121进行伸缩移动，从而带动固定块3111进行挤压固定，然后挤压固定的同时，按压块3123受力挤压弹力柱3122，利用弹力柱3122的回弹性，并配合多个弹力柱3122的弹力，从而进一步增加夹持力，方便装置增加固定性能，再通过模具槽3的内部进行注塑，然后配合加热网3213进行通电加热，利用热传递对加工件的底部进行加热，从而达到预热的效果，避免加工件凝固卡接在模具槽3内部的问题，然后再由升降柱3232伸缩移动，使得一号顶环323与二号顶环3231依次进行升降，从而利用升降的动力，顶出加工件，然后由伸缩杆322进行伸缩移动，带动顶压块321顶出加工件，配合气囊垫3212内部的柔软性，使得顶压同时增加对加热网3213的防护性能。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。