一种高分子防水卷材生产用覆膜装置的制作方法

1.本实用新型属于防水卷材技术领域，具体涉及一种高分子防水卷材生产用覆膜装置。


背景技术：

2.将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎基层上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材，在防水卷材的生产过程中，为避免防水卷材在卷绕中相互粘结，需要在防水卷材上下两面覆盖一层隔离膜，比如弹性体改性沥青防水卷材，是用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶改性沥青做涂层，用玻纤毡、聚酯毡、玻纤增强聚酯毡为胎基，两面覆以隔离材料所做成的一种性能优异的防水材料。
3.现有的防水卷材在覆膜过程中，通过是在防水卷材前后两端设置压辊来对防水卷材的位置进行限定，但此方式限定效果差，容易使防水卷材移动过程中发生偏移，导致生产中断和大量次品的产生，为此我们提出一种高分子防水卷材生产用覆膜装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高分子防水卷材生产用覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子防水卷材生产用覆膜装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台的上表面设置有夹持机构和限位导向机构，所述夹持机构内部设置有防水卷材，所述工作台的上表面中间设置有覆膜机构。
6.作为一种优选方案：所述夹持机构包括夹持框，所述夹持框的下表面连接有连接板，所述夹持框通过连接板固定安装在工作台上，所述夹持框两端均固定安装有电动伸缩杆，一端所述电动伸缩杆和另一端所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有移动板，两个所述移动板之间固定安装有固定轴，所述固定轴转动连接有夹持辊。
7.作为一种优选方案：所述电动伸缩杆、移动板、固定轴和夹持辊上下对称设置有两组，上端所述夹持辊的下表面与防水卷材的上表面紧密接触，下端所述夹持辊的上表面与防水卷材的下表面紧密接触。
8.作为一种优选方案：所述夹持机构设置有四组，一端两组所述夹持机构与另一端两组所述夹持机构对称设置。
9.作为一种优选方案：所述限位导向机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸设置有四个，四个所述伸缩气缸分布在工作台上表面四角，四个所述伸缩气缸均固定连接有安装板，所述安装板靠近防水卷材的一侧安装有导向轮，所述导向轮阵列设置有多个，多个所述导向轮靠近防水卷材的一端与防水卷材的前端紧密接触。
10.作为一种优选方案：所述覆膜机构包括固定座，所述固定座对称设置有两个，所述固定座安装在工作台的上表面，两个所述固定座均固定安装有伺服电机，两个所述伺服电机传动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的表面均螺纹连接有滑块，两个所述滑块之间固定
安装有第一连接轴，所述第一连接轴转动连接有上覆膜辊，所述上覆膜辊与防水卷材接触。
11.作为一种优选方案：两个所述固定座之间固定安装有第二连接轴，所述第二连接轴设置在第一连接轴的下方，所述第二连接轴转动连接有下覆膜辊，所述下覆膜辊与防水卷材的下表面紧密接触。
12.作为一种优选方案：两个所述固定座的内部均固定安装有轴承，两个所述螺纹杆均通过轴承分别与两个所述固定座转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.一、该高分子防水卷材生产用覆膜装置，通过设置夹持机构和限位导向机构，能够对防水卷材的两端进行夹持，使得防水卷材移动过程中更加平稳，避免了防水卷材移动过程中发生偏移或晃动等现象，降低了次品率，减少了气泡的产生，从而提高了后续的覆膜效率和覆膜质量，提高了此装置使用时的实用性。
15.二、该高分子防水卷材生产用覆膜装置，通过设置的覆膜机构，能够对上覆膜辊进行调节，从而使得覆膜辊与防水卷材贴合更加紧密，提高覆膜质量，同时也能够对不同厚度的卷材进行覆膜。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体剖视图；
18.图3为本实用新型的俯剖视图；
19.图4为本实用新型的图3中a处的结构放大图；
20.图5为本实用新型的右剖视图。
21.图中：1、工作台；2、夹持机构；201、夹持框；202、电动伸缩杆；203、移动板；204、固定轴；205、夹持辊；3、限位导向机构；301、伸缩气缸；302、安装板；303、导向轮；4、防水卷材；5、覆膜机构；501、固定座；502、伺服电机；503、螺纹杆；504、滑块；505、第一连接轴；506、上覆膜辊；507、第二连接轴；508、下覆膜辊；6、连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：请参阅图1－图5所示，一种高分子防水卷材生产用覆膜装置，包括工作台1，所述工作台1的上表面设置有夹持机构2和限位导向机构3，所述夹持机构2内部设置有防水卷材4，所述工作台1的上表面中间设置有覆膜机构5。
24.所述夹持机构2包括夹持框201，所述夹持框201的下表面连接有连接板6，所述夹持框201通过连接板6固定安装在工作台1上，所述夹持框201两端均固定安装有电动伸缩杆202，一端所述电动伸缩杆202和另一端所述电动伸缩杆202的伸缩端均固定连接有移动板203，两个所述移动板203之间固定安装有固定轴204，所述固定轴204转动连接有夹持辊205。
25.所述电动伸缩杆202、移动板203、固定轴204和夹持辊205上下对称设置有两组，上端所述夹持辊205的下表面与防水卷材4的上表面紧密接触，下端所述夹持辊205的上表面与防水卷材4的下表面紧密接触。
26.所述夹持机构2设置有四组，一端两组所述夹持机构2与另一端两组所述夹持机构2对称设置。
27.所述限位导向机构3包括伸缩气缸301，所述伸缩气缸301设置有四个，四个所述伸缩气缸301分布在工作台1上表面四角，四个所述伸缩气缸301均固定连接有安装板302，所述安装板302靠近防水卷材4的一侧安装有导向轮303，所述导向轮303阵列设置有多个，多个所述导向轮303靠近防水卷材4的一端与防水卷材4的前端紧密接触。
28.所述覆膜机构5包括固定座501，所述固定座501对称设置有两个，所述固定座501安装在工作台1的上表面，两个所述固定座501均固定安装有伺服电机502，两个所述伺服电机502传动连接有螺纹杆503，两个所述螺纹杆503的表面均螺纹连接有滑块504，两个所述滑块504之间固定安装有第一连接轴505，所述第一连接轴505转动连接有上覆膜辊506，所述上覆膜辊506与防水卷材4接触。
29.两个所述固定座501之间固定安装有第二连接轴507，所述第二连接轴507设置在第一连接轴505的下方，所述第二连接轴507转动连接有下覆膜辊508，所述下覆膜辊508与防水卷材4的下表面紧密接触。
30.两个所述固定座501的内部均固定安装有轴承，两个所述螺纹杆503均通过轴承分别与两个所述固定座501转动连接。
31.本实施例中，优选的，两个固定座501的内部均固定安装有轴承，两个螺纹杆503均通过轴承分别与两个固定座501的内部转动连接，轴承的设置，能够对螺纹杆503起到限位固定的作用，且由于轴承自身的特性，使得螺纹杆503转动更加顺畅，避免螺纹杆503发生卡顿影响使用。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，首先将待覆盖的膜分别与上覆膜辊506和下覆膜辊508连接，接着将防水卷材4的右端移动至下覆膜辊508上，使得下覆膜辊508的上表面与防水卷材4的下表面紧密接触，接着开启电动伸缩杆202，上下两组电动伸缩杆202通过伸缩端带动两组移动板203相向移动。
33.从而带动两组固定轴204和夹持辊205相向移动，继而使得两组夹持辊205能够对防水卷材4的上下两端进行夹持，之后开启伸缩气缸301，四个伸缩气缸301通过伸缩端带动两个安装板302相向移动，从而带动导向轮303相向移动。
34.继而使得前后两组导向轮303对防水卷材4的前后两端拥有限位效果，从而避免了防水卷材4移动过程中发生偏移现象，开启伺服电机502，伺服电机502带动螺纹杆503转动，使得滑块504带动第一连接轴505向下移动，从而使得上覆膜辊506的下端与防水卷材4的上表面紧密接触，然后再使得防水卷材4从左往右匀速移动，此时上覆膜辊506和下覆膜辊508能够对防水卷材4的上表面和下表面进行覆膜工作。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。