防扰流口模结构及双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，具体而言涉及防扰流口模结构及双螺杆挤出机。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前在改性塑料加工领域，主要用双螺杆挤出机将几种塑料颗粒熔融共混改性加工。
3.现有的挤出机模头上通常是设置并排分布的出料口，能够挤出呈“一”字型并排分布的塑料条，但是当塑料条刚挤出状态时，容易弯曲打卷，而呈“一”字型排列的出料口位置较近，弯曲的塑料条会影响旁边塑料条的挤出，会出现扰流的情况，导致断条和损耗增多的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种防扰流口模结构，包括：
5.挤出机口模，固定安装在挤出机机头的出料端，所述挤出机机头内部设有供料通道，所述挤出机口模包括一体成型的口模头和口模安装座；
6.其中，所述口模安装座通过定位螺栓固定安装在所述挤出机机头端部，所述口模安装座的内部开设有与供料通道连通的主通道，所述口模头的出料端设有多个呈弧线分布的出料口，所述口模头的内部设有多条分支通道，所述分支通道的两端分别与所述主通道、出料口连通。
7.进一步地，所述口模头为锥形半圆弧板或锥形半椭圆形弧板。
8.进一步地，所述出料口设置为四个，且四个所述出料口等距分布在所述口模头的出料端。
9.进一步地，所述分支通道对应设置为四个，四个所述分支通道的一端分别与四个所述出料口连通，另一端交汇于所述主通道。
10.进一步地，所述主通道与分支通道的交汇处具有圆滑的过渡通道。
11.进一步地，所述主通道的截面等于多个所述分支通道截面的总和。
12.本实用新型提供另一种技术方案，一种双螺杆挤出机，包括上述口模结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.通过在口模头的出料端设有多个呈弧线分布的出料口，令口模上出料口不在同一直线上，即挤出的塑料条不处于同一平面内，当其中一个塑料条发生弯曲打卷情况时，则不会影响旁边塑料条的挤出，达到出料稳定的效果，改善了口模两边容易出现扰流的情况，减少了断条和损耗。
15.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。另外，所要
求保护的主题的所有组合都被视为本公开的实用新型主题的一部分。
16.结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
17.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
18.图1是本实用新型实施例所示的防扰流口模结构的正视结构示意图；
19.图2是图1中a-a向的剖视结构示意图；
20.图3是图1中b-b向的剖视结构示意图。
具体实施方式
21.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
22.在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
23.结合图1所示，本实用新型的目的在于提出一种防扰流口模结构，主要应用在改性塑料颗粒加工的双螺杆挤出机上，能够使挤出的塑料条不处于同一平面内，以减小塑料条弯曲打卷产生扰流现象发生对旁边挤出塑料条的影响，该口模结构主要包括挤出机口模1。
24.具体的，挤出机口模1固定安装在挤出机机头2的出料端。
25.进一步的，挤出机机头2内部设有供料通道201，如此，双螺杆挤出机内部的改性塑料颗粒经过双螺杆的转动挤压过程中，将塑料颗粒加热处于熔融状态，熔融物之间各种链式反应在熔体流动过程中充分进行，并最终从供料通道201挤出。
26.结合图2所示，挤出机口模1包括一体成型的口模头11和口模安装座12。
27.在优选的实施例中，口模头11和口模安装座12均采用耐腐蚀、耐摩擦、抗拉强度好、硬度较高的不锈钢材质，口模安装座12的截面与应挤出机机头2的截面对应，并且对应挤出机机头2的螺孔位置开设螺孔，方便安装和拆卸。
28.其中，口模安装座12通过定位螺栓13固定安装在挤出机机头2端部，口模安装座12的内部开设有与供料通道201连通的主通道103。
29.如此，将口模安装座12部分通过定位螺栓13安装在挤出机机头2上之后，供料通道201与主通道103无缝连接，使熔融的塑料顺势流动到挤出机口模1内，避免卡料，保证流动通畅。
30.结合图1-图3所示，口模头11的出料端设有多个呈弧线分布的出料口101，口模头11的内部设有多条分支通道102，分支通道102的两端分别与主通道103、出料口101连通。
31.进一步的，主通道103与分支通道102的交汇处具有圆滑的过渡通道104。
32.如此，主通道103内的物料会平滑的被导向至分支通道102内，并在出料口101处形成塑料条导出，由于口模头11呈弧线分布，所以挤出的塑料条不处于同一个平面内，当其中一个塑料条发生弯曲打卷情况时，则不会影响旁边塑料条的挤出，达到出料稳定的效果，改善了口模两边容易出现扰流的情况，减少了断条和损耗。
33.在可选的实施例中，为了使挤出的塑料条不在同一个平面内，以改善口模两边容易出现扰流的情况，口模头11为锥形半圆弧板或锥形半椭圆形弧板。
34.在优选的实施例中，出料口101设置为四个，且四个出料口101等距分布在口模头11的出料端，分支通道102对应设置为四个，四个分支通道102的一端分别与四个出料口101连通，另一端交汇于主通道103。
35.其中，出料口101的直径为4-6mm，相邻两个出料口101的间距为2-3cm，主通道103的截面等于多个分支通道102截面的总和，能够使挤出的塑料条更加流畅，达到出料稳定的效果，挤出的四条塑料条高低错位分布，不会影响旁边塑料条的挤出，改善了口模两边容易出现扰流的情况，减少了断条情况的发生。
36.本实用新型提供另一种技术方案，一种双螺杆挤出机，包括上述口模结构，主要应用在改性塑料颗粒加工，双螺杆挤出机内部的改性塑料颗粒经过双螺杆的转动挤压过程中，将塑料颗粒加热处于熔融状态，熔融物之间各种链式反应在熔体流动过程中充分进行，并最终从供料通道201挤出，由于口模上出料口101不在同一直线上，使挤出的塑料条不处于同一平面内，以减小塑料条弯曲打卷产生扰流现象发生对旁边挤出塑料条的影响。
37.结合以上实施例，通过在口模头11的出料端设有多个呈弧线分布的出料口101，令口模上出料口101不在同一直线上，即挤出的塑料条不处于同一平面内，当其中一个塑料条发生弯曲打卷情况时，则不会影响旁边塑料条的挤出，达到出料稳定的效果，改善了口模两边容易出现扰流的情况，减少了断条和损耗。
38.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。