一种工程塑料生产用原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料原料粉碎技术领域，涉及一种工程塑料生产用原料粉碎装置。


背景技术：

2.工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。
3.工程塑料在生产过程中，需要对原料进行粉碎，使得大体积的原料破碎成小颗粒，便于工程塑料的后期加工处理。然而现有的工程塑料原料粉碎装置在使用时存在以下问题：首先，在进行塑料的粉碎工作，往往由于初步破碎工作进行的不彻底，需要额外的进行塑料的循环破碎，提高塑料的破碎效果，但是对塑料的循环搬运操作不便，加大了塑料粉碎的劳动力消耗，降低了工程塑料粉碎的工作效率；其次对原料的粉碎加工，不方便在粉碎工作中进行成型料和非成型料的筛分分离，使得原料在循环粉碎时，合格料和不合格料一起循环加工，进行不必要的二次加工，造成资源的浪费，因此，我们提出一种工程塑料生产用原料粉碎装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工程塑料生产用原料粉碎装置，该装置要解决的技术问题是：如何使工程塑料原料粉碎装置可以高效的对原料进行粉碎和筛分。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种工程塑料生产用原料粉碎装置，包括收集组件和筛选组件，所述收集组件包括集料箱，筛选组件包括筛选电机、两个筛选筒和若干连接挡板，两个筛选筒通过若干连接挡板连接，连接挡板固定在筛选筒的内侧，两个筛选筒之间转动设置有注料环，注料环的上方固定有进料管，两个筛选筒的端部均转动设置有转动盘，两个筛选筒的内部设置有破碎组件，破碎组件的两端转动设置在集料箱内部，且破碎组件的两端均转动设置在转动盘上，其中一个筛选筒的端部固定有环形齿轮，筛选电机固定在集料箱的一端，筛选电机的输出轴贯穿伸入集料箱的内部，筛选电机的输出轴上固定有第三齿轮，第三齿轮与环形齿轮啮合。
7.所述集料箱的上方固定有落料箱，落料箱的底部开设有落料口，进料管固定在落料箱的底部，且落料口与进料管相连通，落料箱的侧面开设有滑动槽，滑动槽上滑动设置有收集箱。
8.采用以上结构，将原料倒入落料箱的内部，原料通过落料口落入进料管的内部，再通过进料管落入筛选筒的内部，破碎组件对原料进行破碎，破碎后的原料通过筛选筒筛选后，落入收集箱的内部。
9.所述破碎组件包括第一破碎辊、破碎电机和第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊的两端均转动设置在集料箱上，且第一破碎辊和第二破碎辊的端部贯穿伸出集料箱，第一破碎辊的端部固定有第一齿轮，第二破碎辊的端部固定有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，破碎电机固定在集料箱的另一端，破碎电机的输出轴通过联轴器连接第二破碎辊的端部。
10.采用以上结构，破碎电机通过输出轴带动第二破碎辊转动，第二破碎辊带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一破碎辊转动，第一破碎辊和第二破碎辊对原料进行破碎，破碎后的原料落入筛选筒的内部。
11.所述第一破碎辊和第二破碎辊相互啮合，第一破碎辊的两端和第二破碎辊的两端分别通过轴承设置在两个转动盘上。
12.采用以上结构，第一破碎辊和第二破碎辊相互啮合方便对原料进行破碎，转动盘方便筛选筒进行转动。
13.与现有技术相比，本工程塑料生产用原料粉碎装置具有以下优点：
14.1、通过筛选组件和破碎组件配合，可以对不合格的原料进行往复破碎，同时减少了搬运不合格原料的步骤，提高了工程塑料的粉碎效率，降低了劳动力消耗；
15.2、收集组件和筛选组件配合，可以对粉碎后的原料进行自动筛分，提高了筛分效率，同时避免合格的原料进行再次粉碎加工，提高了资源的利用率。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型局部剖开的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型的正视结构示意图；
19.图4是本实用新型的剖面结构示意图；
20.图中：1-落料箱、2-集料箱、3-收集箱、4-第一破碎辊、5-破碎电机、6-第一齿轮、7-第二齿轮、8-落料口、9-筛选筒、10-注料环、11-转动盘、12-环形齿轮、13-筛选电机、14-第三齿轮、15-滑动槽、16-进料管、17-连接挡板、18-第二破碎辊。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本专利中的具体含义。
25.请参阅图1-4，本实施例提供了一种工程塑料生产用原料粉碎装置，包括收集组件和筛选组件，收集组件包括集料箱2，筛选组件包括筛选电机13、两个筛选筒9和若干连接挡板17，两个筛选筒9通过若干连接挡板17连接，连接挡板17固定在筛选筒9的内侧，两个筛选筒9之间转动设置有注料环10，注料环10的上方固定有进料管16，两个筛选筒9的端部均转动设置有转动盘11，两个筛选筒9的内部设置有破碎组件，破碎组件的两端转动设置在集料箱2内部，且破碎组件的两端均转动设置在转动盘11上，其中一个筛选筒9的端部固定有环形齿轮12，筛选电机13固定在集料箱2的一端，筛选电机13的输出轴贯穿伸入集料箱2的内部，筛选电机13的输出轴上固定有第三齿轮14，第三齿轮14与环形齿轮12啮合。
26.集料箱2的上方固定有落料箱1，落料箱1的底部开设有落料口8，进料管16固定在落料箱1的底部，且落料口8与进料管16相连通，落料箱1的侧面开设有滑动槽15，滑动槽15上滑动设置有收集箱3；将原料倒入落料箱1的内部，原料通过落料口8落入进料管16的内部，再通过进料管16落入筛选筒9的内部，破碎组件对原料进行破碎，破碎后的原料通过筛选筒9筛选后，落入收集箱3的内部。
27.破碎组件包括第一破碎辊4、破碎电机5和第二破碎辊18，第一破碎辊4和第二破碎辊18的两端均转动设置在集料箱2上，且第一破碎辊4和第二破碎辊18的端部贯穿伸出集料箱2，第一破碎辊4的端部固定有第一齿轮6，第二破碎辊18的端部固定有第二齿轮7，第一齿轮6和第二齿轮7相互啮合，破碎电机5固定在集料箱2的另一端，破碎电机5的输出轴通过联轴器连接第二破碎辊18的端部；破碎电机5通过输出轴带动第二破碎辊18转动，第二破碎辊18带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第一破碎辊4转动，第一破碎辊4和第二破碎辊18对原料进行破碎，破碎后的原料落入筛选筒9的内部。
28.第一破碎辊4和第二破碎辊18相互啮合，第一破碎辊4的两端和第二破碎辊18的两端分别通过轴承设置在两个转动盘11上；第一破碎辊4和第二破碎辊18相互啮合方便对原料进行破碎，转动盘11方便筛选筒9进行转动。
29.本实用新型的工作原理：
30.将原料倒入落料箱1的内部，原料通过落料口8落入进料管16的内部，再通过进料管16落入筛选筒9的内部，再落入第一破碎辊4和第二破碎辊18上，破碎电机5通过输出轴带动第二破碎辊18转动，第二破碎辊18带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第一破碎辊4转动，第一破碎辊4和第二破碎辊18对原料进行破碎，破碎后的原料落入筛选筒9的底部，筛选电机13通过输出轴带动第三齿轮14转动，第三齿轮14带动环形齿轮12转动，环形齿轮12带动筛选筒9转动，筛选筒9带动破碎后的原料进行转动，筛选筒9对破碎后的原料进行筛选，合格的原料落入收集箱3的内部，不合格的原料被连接挡板17抵挡，从而跟随筛选筒9进行转动，当筛选筒9转动到高处时，不合格的原料滑落到第一破碎辊4和第二破碎辊18上，第一破碎辊4和第二破碎辊18对不合格的原料进行再次破碎，随着筛选筒9转动，从而将原料破碎到合适大小。
31.综上，通过筛选组件和破碎组件配合，可以对不合格的原料进行往复破碎，同时减少了搬运不合格原料的步骤，提高了工程塑料的粉碎效率，降低了劳动力消耗；收集组件和筛选组件配合，可以对粉碎后的原料进行自动筛分，提高了筛分效率，同时避免合格的原料进行再次粉碎加工，提高了资源的利用率。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。