一种用于塑料挤出机的防堵料设备的制作方法

1.本实用新型属于高分子材料生产设备技术领域，尤其涉及一种用于塑料挤出机的防堵料设备。


背景技术：

2.高分子材料，已经包括塑料、橡胶、纤维、薄膜、胶粘剂和涂料等许多种类，其中塑料的制作原料为颗粒状，由于其颗粒大小不稳定，造成部分大颗粒原料容易堵塞在上料斗的下料口，造成供料中断的问题，为此，我们提出来一种用于塑料挤出机的防堵料设备解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了缓解现有技术中存在的上料斗下端易堵塞的问题，而提出的一种用于塑料挤出机的防堵料设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料挤出机的防堵料设备，包括防堵料结构，所述防堵料结构包括动力主体、下料斗和引导主体，所述动力主体套在下料斗的外端，所述动力主体的前端与引导主体转动连接；所述引导主体的前部固定安装在下料斗的上部内端，所述引导主体贯穿下料斗。
5.优选的，所述动力主体包括电机，所述电机通过外接电源电性连接，所述动力主体还包括束缚环、连接座和齿轮，所述连接座设置有一对，所述连接座对称固定连接在束缚环的侧端；所述电机的后端固定连接在束缚环的前端，所述齿轮的后端固定连接在电机的转子前端，所述齿轮与引导主体啮合在一起；所述束缚环套在下料斗的外端，所述束缚环的内端与下料斗挤压固定。
6.优选的，所述动力主体还包括螺丝，所述螺丝贯穿连接座。
7.优选的，所述下料斗包括壳架，所述壳架的前端镂空开设有穿孔；所述束缚环套在壳架的外端。
8.优选的，所述下料斗还包括支撑环，所述支撑环套在壳架的外端，所述支撑环支撑在束缚环的下端。
9.优选的，所述引导主体包括外壳、固定块、斜齿轮、转杆、螺旋块、齿盘和连接轴，所述外壳固定安装在穿孔的内端，所述外壳罩在转杆和连接轴的外侧，所述固定块与外壳固定连接为一体，所述连接轴通过斜齿轮与转杆联动，所述转杆的上端与外壳的内端转动连接在一起，所述转杆的下部开设有螺旋槽；所述螺旋块固定连接在转杆的下部外端，所述齿盘的后端固定连接在连接轴的前端，所述齿盘的上端啮合在齿轮的下端；所述螺旋块位于壳架的下部内侧。
10.优选的，所述引导主体还包括轴承，所述轴承套在连接轴的外端，所述轴承位于固定块的内端，所述轴承分别与固定块和连接轴固定连接在一起。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.1、束缚环通过连接座对接安装在一起的方式，方便了使用者拆卸更电机或对电机进行修理工作。
13.2、通过螺旋槽在转动过程中与外壳之间形成的排料作用力，以防物料进入外壳内部，利用螺旋块转动与壳架下端形成的排料作用力，以防壳架下端堵料，进而提高了壳架上料工作的流畅度。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的动力主体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的下料斗结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的引导主体切分结构示意图。
18.图中：1、防堵料结构；2、动力主体；3、下料斗；4、引导主体；5、束缚环；6、连接座；7、螺丝；8、电机；9、齿轮；10、壳架；11、支撑环；12、穿孔；13、外壳；14、固定块；15、斜齿轮；16、转杆；17、螺旋槽；18、螺旋块；19、轴承；20、齿盘；21、连接轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1，一种用于塑料挤出机的防堵料设备，包括防堵料结构1，防堵料结构1包括动力主体2、下料斗3和引导主体4，动力主体2套在下料斗3的外端，动力主体2的前端与引导主体4转动连接；利用动力主体2为引导主体4提供传动力；引导主体4的前部固定安装在下料斗3的上部内端，引导主体4贯穿下料斗3。
21.参照图2，动力主体2包括电机8，电机8通过外接电源电性连接，动力主体2还包括束缚环5、连接座6和齿轮9，连接座6设置有一对，连接座6对称固定连接在束缚环5的侧端；束缚环5通过连接座6相互组装形成套环；电机8的后端固定连接在束缚环5的前端，齿轮9的后端固定连接在电机8的转子前端，齿轮9与引导主体4啮合在一起；电机8通过齿轮9驱动引导主体4；束缚环5套在下料斗3的外端，束缚环5的内端与下料斗3挤压固定。
22.动力主体2还包括螺丝7，螺丝7贯穿连接座6；通过螺丝7贯穿连接座6的方式将连接座6组装固定在一起。
23.参照图3，下料斗3包括壳架10，壳架10的前端镂空开设有穿孔12；引导主体4通过穿孔12贯穿壳架10；束缚环5套在壳架10的外端。
24.下料斗3还包括支撑环11，支撑环11套在壳架10的外端，支撑环11支撑在束缚环5的下端；通过支撑环11以防束缚环5向下滑动，进而保障了动力主体2与引导主体4之间位置的稳定性。
25.参照图4，引导主体4包括外壳13、固定块14、斜齿轮15、转杆16、螺旋块18、齿盘20和连接轴21，外壳13固定安装在穿孔12的内端，外壳13罩在转杆16和连接轴21的外侧，固定块14与外壳13固定连接为一体，连接轴21通过斜齿轮15与转杆16联动，转杆16的上端与外壳13的内端转动连接在一起，转杆16的下部开设有螺旋槽17；利用螺旋槽17随转杆16转动
形成向下排料作用力；螺旋块18固定连接在转杆16的下部外端，齿盘20的后端固定连接在连接轴21的前端，齿盘20的上端啮合在齿轮9的下端；齿轮9转动后带动齿盘20转动，通过齿盘20带动连接轴21转动，连接轴21通过斜齿轮15带动转杆16转动；螺旋块18位于壳架10的下部内侧；当转杆16带动螺旋块18转动后，对壳架10的下端原料形成向下排挤作用力；通过螺旋槽17在转动过程中与外壳13之间形成的排料作用力，以防物料进入外壳13内部，利用螺旋块18转动与壳架10下端形成的排料作用力，以防壳架10下端堵料，进而提高了壳架10上料工作的流畅度。
26.引导主体4还包括轴承19，轴承19套在连接轴21的外端，轴承19位于固定块14的内端，轴承19分别与固定块14和连接轴21固定连接在一起；连接轴21通过轴承19与固定块14转动安装在一起。
27.工作原理：利用动力主体2为引导主体4提供传动力；束缚环5通过连接座6相互组装形成套环；电机8通过齿轮9驱动引导主体4；通过螺丝7贯穿连接座6的方式将连接座6组装固定在一起；引导主体4通过穿孔12贯穿壳架10；通过支撑环11以防束缚环5向下滑动，进而保障了动力主体2与引导主体4之间位置的稳定性；利用螺旋槽17随转杆16转动形成向下排料作用力；齿轮9转动后带动齿盘20转动，通过齿盘20带动连接轴21转动，连接轴21通过斜齿轮15带动转杆16转动；当转杆16带动螺旋块18转动后，对壳架10的下端原料形成向下排挤作用力；连接轴21通过轴承19与固定块14转动安装在一起。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。