一种包装材料生产熟化装置的制作方法

1.本实用新型属于包装生产技术领域，尤其涉及一种包装材料生产熟化装置。


背景技术：

2.包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，现有的包装材料有聚丙乙烯，又叫乙丙橡胶，是继ziegler一natta催化剂的发明、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯、丙烯为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶(epm)和三元乙丙橡胶(epdm)两大类。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物。
3.包装材料在制作过程中需要熟化，一般是放置到温度较高烘房内进行熟化，但是现有的熟化间设置得不合理，内部热量传导性较差，热量不更均匀，而且熟化间的余热得不到充分地利用，白白的散失，造成能源的浪费，且较大的输化间在制作的成本上，以及平时的使用上耗资较高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种包装材料生产熟化装置，旨在解决装置内部热量传导性较差，热量均匀的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种包装材料生产熟化装置，包括装置外壳，所述装置外壳的一侧外表面靠近底部边缘处设置有风机，所述风机的出风口连通有输气管道，且输气管道的外表面与装置外壳的内部底面固定连接，所述输气管道的外表面连通有多个分离管道，所述装置外壳的两侧内表壁之间固定有电热层，所述装置外壳的内表壁固定有透气板，所述透气板的顶部固定有固定块，所述固定块的顶部滑动有转杆，所述转杆的外表面靠近底部边缘处固定有在第一锥形齿轮，所述转杆的外表面套设有支撑板，所述支撑板的顶部设置有材料本体，所述装置外壳的另一侧外表面设置有电机，所述电机的输出端固定有衔接杆，所述衔接杆的一端固定有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的外表面与第一锥形齿轮的外表面啮合连接。
6.优选的，所述装置外壳的顶部卡合连接有桶盖，所述桶盖的顶部连通有排气管道。
7.优选的，所述排气管道的一端延伸至装置外壳的内部，所述排气管道的一端螺纹连接有封盖。
8.优选的，所述桶盖的底部沿圆周方向等距固定有四个固定棒。
9.优选的，所述装置外壳的顶部固定有密封层，所述装置外壳的顶部沿圆周方向等距开设有四个柱形槽。
10.优选的，四个所述柱形槽的内表壁均固定有两个弧形卡块，且弧形卡块的外表面与固定棒的外表面卡合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种包装材料生产熟化装置，通过弧形卡块与固定棒的卡合连接使得桶盖与装置外壳可以更好地进行密封，在
密封层的作用下能够让装置内部热气不外泄，从而使得材料本体能够进行更好的熟化，装置顶部设置的排气管道可以将装置内部热气排出，防止装置内部热量过高，造成膨胀引发危险。当桶盖盖好后，可以启动风机向输气管道进行吹风，输气管道内部的风会被分离管道进行均匀地等分，再将风透过电热层进行加热，加热的风能够穿过透气板进入至装置的内部中心处，支撑板的表面开设有很多小孔，便于热气的通过，热气可以对材料本体进行熟化，在装置运行的过程中，电机带动衔接杆进行转动，在衔接杆的转动下，促使第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮进行转动，因此转杆能够带动支撑板及以上的材料本体进行转动，从而达到材料本体受热均匀的目的，提高了装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型中的正视剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型中的俯视剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
15.图中：1、装置外壳；2、排气管道；3、封盖；4、材料本体；5、支撑板；6、转杆；7、固定块；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、衔接杆；11、电机；12、透气板；13、电热层；14、分离管道；15、输气管道；16、风机；17、密封层；18、固定棒；19、柱形槽；20、弧形卡块；21、桶盖。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种包装材料生产熟化装置技术方案：包括装置外壳1，装置外壳1的一侧外表面靠近底部边缘处设置有风机16，风机16的出风口连通有输气管道15，且输气管道15的外表面与装置外壳1的内部底面固定连接，输气管道15的外表面连通有多个分离管道14，装置外壳1的两侧内表壁之间固定有电热层13，装置外壳1的内表壁固定有透气板12，透气板12的顶部固定有固定块7，固定块7的顶部滑动有转杆6，转杆6的外表面靠近底部边缘处固定有在第一锥形齿轮8，转杆6的外表面套设有支撑板5，支撑板5的顶部设置有材料本体4，装置外壳1的另一侧外表面设置有电机11，电机11的输出端固定有衔接杆10，衔接杆10的一端固定有第二锥形齿轮9，且第二锥形齿轮9的外表面与第一锥形齿轮8的外表面啮合连接。
18.在本实施方式中，启动风机16箱输气管道15进行吹风，输气管道15内部的风会被分离管道14进行均匀地等分，再将风透过电热层13进行加热，加热的风能够穿过透气板12进入至装置的内部中心处，支撑板5的表面开设有很多小孔，便于热气的通过，热气可以对材料本体4进行熟化，在装置运行的过程中，电机11带动衔接杆10进行转动，在衔接杆10的转动下，促使第二锥形齿轮9带动第一锥形齿轮8进行转动，因此转杆6能够带动支撑板5及以上的材料本体4进行转动，从而达到材料本体4受热均匀的目的，提高了装置的实用性。
19.进一步的，装置外壳1的顶部卡合连接有桶盖21，桶盖21的顶部连通有排气管道2。
20.在本实施方式中，排气管道2可以将装置内部热气排出，防止装置内部热量过高，造成膨胀引发危险。
21.进一步的，排气管道2的一端延伸至装置外壳1的内部，排气管道2的一端螺纹连接有封盖3。
22.在本实施方式中，通过封盖3可以防止装置在运行过程中排气管道2出现漏气的现象，从而影响装置使用。
23.进一步的，桶盖21的底部沿圆周方向等距固定有四个固定棒18。
24.在本实施方式中，固定棒18可以卡合至柱形槽19中使得桶盖21与装置外壳1进行密封，为装置内部的材料本体4熟化构成良好环境。
25.进一步的，装置外壳1的顶部固定有密封层17，装置外壳1的顶部沿圆周方向等距开设有四个柱形槽19。
26.在本实施方式中，密封层17让装置内部热气不外泄，从而使得材料本体4能够进行更好的熟化。
27.进一步的，四个柱形槽19的内表壁均固定有两个弧形卡块20，且弧形卡块20的外表面与固定棒18的外表面卡合连接。
28.在本实施方式中，弧形卡块20与固定棒18的卡合连接使的装置具有良好的密封性。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，首先将材料本体4穿过转杆6放置于支撑板5的上方，其次将桶盖21盖上，通过弧形卡块20与固定棒18的卡合连接使得桶盖21与装置外壳1可以更好地进行密封，在密封层17的作用下能够让装置内部热气不外泄，从而使得材料本体4能够进行更好的熟化，装置顶部设置的排气管道2可以将装置内部热气排出，防止装置内部热量过高，造成膨胀引发危险，当桶盖21盖好后，可以启动风机16箱输气管道15进行吹风，输气管道15内部的风会被分离管道14进行均匀地等分，再将风透过电热层13进行加热，加热的风能够穿过透气板12进入至装置的内部中心处，支撑板5的表面开设有很多小孔，便于热气的通过，热气可以对材料本体4进行熟化，在装置运行的过程中，电机11带动衔接杆10进行转动，在衔接杆10的转动下，促使第二锥形齿轮9带动第一锥形齿轮8进行转动，因此转杆6能够带动支撑板5及以上的材料本体4进行转动，从而达到材料本体4受热均匀的目的，提高了装置的实用性，且该装置为较小的装置，在使用时能够节约制作成本，进一步提高了装置的实用性。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。