一种橡胶加工预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种橡胶加工预热装置。


背景技术：

2.天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得，橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性，橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品，橡胶在生产加工时很难成型，需要对其预热到一定的温度后才便于生产成型。
3.现有的橡胶预热装置在使用时易出现小部分橡胶融化，另一大部分橡胶处于未加热状态，使得橡胶整体加热不均匀，易导致小部分融化的橡胶长时间加热温度太高而粘连在罐体内，且预热罐不具备保温功能，使得大量热能流失，极大提高了预热成本的问题。


技术实现要素：

4.基于现有的橡胶预热装置在使用时易出现小部分橡胶融化，另一大部分橡胶处于未加热状态，使得橡胶整体加热不均匀，易导致小部分融化的橡胶长时间加热温度太高而粘连在罐体内，且预热罐不具备保温功能，使得大量热能流失，极大提高了预热成本的技术问题，本实用新型提出了一种橡胶加工预热装置。
5.本实用新型提出的一种橡胶加工预热装置，包括加热罐，所述加热罐的下表面固定连接有呈环形阵列分布的支撑腿，所述加热罐的下表面固定连通有出料管，所述加热罐的上表面固定连通有进料斗，所述进料斗的一侧表面开设有密封槽，所述密封槽的内壁活动插接有密封板；
6.所述加热罐的上表面设置有搅拌装置，且搅拌装置包括伺服电机，所述伺服电机的下表面与所述加热罐的上表面固定安装。
7.优选地，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的一端贯穿并延伸至所述加热罐的内部，所述转轴的一端通过轴承与所述加热罐的内底壁固定套接，所述加热罐的内壁设置有保温层；
8.通过上述技术方案，出料管外表面设置有用于控制出料的电磁阀，密封板起到在橡胶原料加入后对进料斗进行密封， 与保温层配合防止加热罐内部热量流失的作用。
9.优选地，所述保温层由玻璃棉材料制成，所述保温层的内壁固定套接有环形加热板，所述加热罐的内顶壁固定连接有内齿圈，所述转轴的外表面固定连接有呈环形阵列分布的固定块；
10.通过上述技术方案，环形加热板内设置有多根环形加热棒用于提供热量，通过环形加热板对橡胶均匀加热，转轴的旋转起到带动固定块进行旋转的作用。
11.优选地，多个所述固定块的一端均固定连接有刮条，多个所述刮条的一侧表面均与所述环形加热板的内壁接触，所述转轴的外表面固定连接有呈环形阵列分布的刮块，多
个所述刮块的一侧表面分别与多个所述刮条的另一侧表面固定连接；
12.通过上述技术方案，刮条起到对环形加热板内侧接触的橡胶刮落，防止粘连的作用。
13.优选地，多个所述刮块的下表面均与所述加热罐的内底壁接触，多个所述固定块的上表面均开设有通孔，多个所述通孔的内壁均通过轴承固定套接有转杆；
14.通过上述技术方案，刮块的旋转起到对加热罐内底壁的橡胶进行刮起，防止粘连的作用。
15.优选地，多个所述转杆的一端外表面均固定套接齿轮，多个所述齿轮的齿面均与所述内齿圈的齿面啮合，多个所述转杆的另一端均通过轴承分别与多个所述刮块的上表面固定套接，多个所述转杆的外表面均固定连接有呈环形阵列分布的搅拌叶；
16.通过上述技术方案，齿轮与内齿圈的配合使用，起到带动转杆进行自转，从而带动搅拌叶对橡胶进行搅拌，使其受热均匀的作用。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.1、通过设置加热罐的上表面设置有搅拌装置，且搅拌装置包括伺服电机，伺服电机的下表面与加热罐的上表面固定安装，达到了使橡胶加热时受热均匀和防止粘连在罐体内，且具有对罐体内部进行保温，节约预热能耗的效果，解决了现有的橡胶预热装置在使用时易出现小部分橡胶融化，另一大部分橡胶处于未加热状态，使得橡胶整体加热不均匀，易导致小部分融化的橡胶长时间加热温度太高而粘连在罐体内，且预热罐不具备保温功能，使得大量热能流失，极大提高了预热成本的问题。
19.2、通过设置伺服电机、转轴、固定块、刮块、刮条、转杆、齿轮和内齿圈的配合使用，起到对加热罐内的橡胶进行搅拌加热，使其均匀受热，并对加热罐底部及内壁加热的橡胶进行刮动搅拌，防止温度过高产生粘连的效果。
附图说明
20.图1为一种橡胶加工预热装置的示意图；
21.图2为一种橡胶加工预热装置的内齿圈结构立体图；
22.图3为一种橡胶加工预热装置的加热罐结构剖视图。
23.图中：1、加热罐；2、出料管；3、进料斗；4、密封板；5、伺服电机；51、转轴；52、保温层；53、环形加热板；54、内齿圈；55、固定块；56、刮条；57、刮块；58、转杆；59、齿轮；510、搅拌叶。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-3，一种橡胶加工预热装置，包括加热罐1，加热罐1的下表面固定连接有呈环形阵列分布的支撑腿，加热罐1的下表面固定连通有出料管2，加热罐1的上表面固定连通有进料斗3，进料斗3的一侧表面开设有密封槽，密封槽的内壁活动插接有密封板4；
26.加热罐1的上表面设置有搅拌装置，且搅拌装置包括伺服电机5，伺服电机5的下表
面与加热罐1的上表面固定安装。
27.进一步地，伺服电机5的输出轴通过联轴器固定安装有转轴51，转轴51的一端贯穿并延伸至加热罐1的内部，转轴51的一端通过轴承与加热罐1的内底壁固定套接，加热罐1的内壁设置有保温层52，出料管2外表面设置有用于控制出料的电磁阀，密封板4起到在橡胶原料加入后对进料斗3进行密封， 与保温层52配合防止加热罐1内部热量流失的作用。
28.进一步地，保温层52由玻璃棉材料制成，保温层52的内壁固定套接有环形加热板53，加热罐1的内顶壁固定连接有内齿圈54，转轴51的外表面固定连接有呈环形阵列分布的固定块55，环形加热板53内设置有多根环形加热棒用于提供热量，通过环形加热板53对橡胶均匀加热，转轴51的旋转起到带动固定块55进行旋转的作用。
29.进一步地，多个固定块55的一端均固定连接有刮条56，多个刮条56的一侧表面均与环形加热板53的内壁接触，转轴51的外表面固定连接有呈环形阵列分布的刮块57，多个刮块57的一侧表面分别与多个刮条56的另一侧表面固定连接，刮条56起到对环形加热板53内侧接触的橡胶刮落，防止粘连的作用。
30.进一步地，多个刮块57的下表面均与加热罐1的内底壁接触，多个固定块55的上表面均开设有通孔，多个通孔的内壁均通过轴承固定套接有转杆58，刮块57的旋转起到对加热罐1内底壁的橡胶进行刮起，防止粘连的作用。
31.进一步地，多个转杆58的一端外表面均固定套接齿轮59，多个齿轮59的齿面均与内齿圈54的齿面啮合，多个转杆58的另一端均通过轴承分别与多个刮块57的上表面固定套接，多个转杆58的外表面均固定连接有呈环形阵列分布的搅拌叶510，齿轮59与内齿圈54的配合使用，起到带动转杆58进行自转，从而带动搅拌叶510对橡胶进行搅拌，使其受热均匀的作用。
32.通过设置加热罐1的上表面设置有搅拌装置，且搅拌装置包括伺服电机5，伺服电机5的下表面与加热罐1的上表面固定安装，达到了使橡胶加热时受热均匀和防止粘连在罐体内，且具有对罐体内部进行保温，节约预热能耗的效果，解决了现有的橡胶预热装置在使用时易出现小部分橡胶融化，另一大部分橡胶处于未加热状态，使得橡胶整体加热不均匀，易导致小部分融化的橡胶长时间加热温度太高而粘连在罐体内，且预热罐不具备保温功能，使得大量热能流失，极大提高了预热成本的问题。
33.通过设置伺服电机5、转轴51、固定块55、刮块57、刮条56、转杆58、齿轮59和内齿圈54的配合使用，起到对加热罐1内的橡胶进行搅拌加热，使其均匀受热，并对加热罐1底部及内壁加热的橡胶进行刮动搅拌，防止温度过高产生粘连的效果。
34.工作原理：使用前先将本装置连接外接电源并安装与之匹配的控制器，使用时，工作人员将密封板4从密封槽内抽出，并将待加热橡胶通过进料斗3加入加热罐1后，此时再将密封板4插入密封槽内并通过控制器启动加热板和伺服电机5进行工作，伺服电机5通过转轴51同时带动固定块55和刮块57进行旋转，刮块57的旋转起到将加热罐1内底壁的橡胶挂起，固定块55和刮块57配合旋转起到带动刮条56对加热块内侧橡胶进行刮落，同时带动转杆58进行周向旋转，转杆58的周向旋转通过齿轮59与内齿圈54的配合带动其自转，转杆58的周向旋转与自转配合，带动多个搅拌叶510对加热橡胶进行搅拌受热均匀，通过密封板4对进料斗3密封和保温层52的配合，起到防止加热罐1内部温度流失的作用。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。