一种用于塑料改性加工的切粒机构的制作方法

1.本实用新型属于塑料改性加工领域，具体为一种用于塑料改性加工的切粒机构。


背景技术：

2.塑料改性是指通过物理、化学、机械等途径提高或改善树脂原有性能；目前常用的处理方式是：将处理的原料送入到螺杆挤出机内进行混炼和改性，经螺杆挤出机通过水槽冷却，然后再有切料机构进行切料细化后即可。
3.对于现有的切粒机，可以实现对条状的树脂材料进行输送和切粒，但是由于产能的增加，传统的切粒机已经不能满足实际的需要，且切粒机在进行输送的时候，非常容易将条状的树脂材料夹断，导致难以连续性的工作；而且，由于是从水中取出的，其表面附着有大量的水，在切粒的时候，会有大量的水沾在刀具表面，会使刀具表面聚集大量的碎屑，使刀具在切粒的时候不能正常使用。由于对不同的粒径的需要，在切粒的过程中会需要对设备进行调整，一般是对切刀进行调整更换，这种调整方式非常繁琐，繁重，每次更换完成之后需要花费大量的时间进行调整，不能够提高切粒的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于塑料改性加工的切粒机构，能大批量进行输送和细化，提高切粒效率，去除条状的树脂材料表面的水分，减少切粒时刀具上碎屑的粘接。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于塑料改性加工的切粒机构，包括支撑箱体，所述支撑箱体内滑动设置有输送挤出的树脂材料的输送机构，所述支撑箱体的端部设置有对树脂材料进行切粒的细化机构；
6.所述输送机构包括滑动设置在所述支撑箱体内的夹持架，所述夹持架上固定设置底板，所述底板上设置有进行送料的皮带输送装置，所述底板的进料端设置有对树脂材料行整理导向的导向片，以及去除其表面水分的除水管；
7.所述细化机构包括转动设置的阶梯筒，所述阶梯筒的表面上固定设置有若干个将输送的树脂材料切碎的刀具。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持架内设置有安装所述皮带输送装置的安装槽，所述皮带输送装置的皮带穿过所述安装槽，设置在所述夹持架的表面上；
9.所述夹持架的侧面处设置有将所述安装槽槽口封闭的封板。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持架、所述底板上下对称的设置，上下所述的夹持架之间通过滑杆相互滑动连接，
11.位于下侧的所述底板的底面上固定设置滑块，所述滑块与所述支撑箱体之间相互滑动设置，所述滑块上连接有驱动其滑动的驱动源；
12.上侧所述的底板上设置有调整所述夹持架的位置的调整装置。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述调整装置包括固定设置在上侧所述的夹持
架的顶面上的连接轴，所述连接轴的外侧上下弹性的滑动设置螺纹连接套，所述螺纹连接套的外侧设置与之螺纹连接的手轮，所述手轮上转动设置滑座，所述支撑箱体的顶面上固定设置与所述滑座相滑动的导向座。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述细化机构包括固定设置在支撑箱体的出料端的切碎箱，所述底板的出料端固定设置与所述切碎箱相滑动的稳定座，所述切碎箱内腔内固定设置位于所述稳定座上下两侧的支撑台，所述支撑台朝向阶梯筒的一侧为斜面。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述切碎箱的表面上可拆卸的设置封盖，所述封盖上设置有阻挡板；
16.所述切碎箱内腔内设置有便于对细化的颗粒进行筛分的隔板。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述滑杆滑动设置在所述底板之间，且所述滑杆与所述底板之间设置弹簧。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述除水管的底端为喇叭口，其内部设置吸水的吸水布。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述皮带输送装置的皮带表面上设置有若干个内凹的凹槽，所述凹槽为弧形，表面上设置有花纹。
20.本实用新型的有益效果：
21.1、本实用新型提供了一种用于塑料改性加工的切粒机构，通过设置的皮带输送装置，使树脂材料在输送的时候受力均匀，不会被压碎挤断，并且通过设置的凹槽，可以使输送的树脂材料不会随意的运动，使输送稳定，并且可以实现大批量的进行输送，相互之间不会影响，方便大批量的进行切粒处理。
22.2、输送机构能够在支撑箱体内滑动，可以改变位置，能够在和不同的位置的阶梯筒、刀具接触时，切割出不同粒径的颗粒，通过设置的隔板，使切割的颗粒能够分开，实现自动筛选。
23.3、除水管可实现对树脂材料条的导向，使各个材料条之间相互不会干扰，而且在除水管内设置了吸水布，吸水布能够将树脂材料表面上的水分吸走，使树脂材料表面干燥，减少碎屑在刀具上的附着；吸水布能够方便进行更换，便于循环使用。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构示意图；
25.图2为图1中a方向的结构示意图；
26.图3为图1中b处的局部放大结构示意图；
27.图4为图1中c处的局部放大结构示意图
28.图5为图1中d-d方向的剖视示意图；
29.图6为底板的结构示意图。
30.图中所述文字标注表示为：10、支撑箱体；11、夹持架；12、除水管；13、导向片；14、稳定座；15、阶梯筒；16、刀具；17、安装槽；18、封板；19、滑块；20、滑杆；21、连接轴；22、螺纹连接套；23、手轮；24、滑座；25、导向座；26、切碎箱；27、支撑台；28、封盖；29、阻挡板；30、隔板；31、底板；32、凹槽。
具体实施方式
31.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
32.如说明书附图1-6所示，本实用新型的具体结构为：一种用于塑料改性加工的切粒机构，包括支撑箱体10，支撑箱体10的底面设置有对支撑箱体10进行支撑的支撑支架，所述支撑箱体10内滑动设置有输送挤出的树脂材料的输送机构，所述支撑箱体10的端部设置有对树脂材料进行切粒的细化机构，输送机构主要是将树脂材料输送到细化机构内进行切粒细化；
33.所述输送机构包括滑动设置在所述支撑箱体10内的夹持架11，所述夹持架11上固定设置底板31，所述底板31上设置有进行送料的皮带输送装置，皮带输送装置位于底板31和夹持架11之间，在夹持架11的两端都是倾斜的斜面，方便树脂材料从夹持架11上进入到皮带输送装置上，并与皮带输送装置进行接触，皮带输送装置的其中一个输送皮带轮上连接有驱动源，该驱动源是固定设置在支撑箱体10的侧面上的驱动电机，驱动电机的输出轴穿过支撑箱体10内，并和皮带输送装置上的皮带轮之间花间连接，即与皮带轮之间能够相互滑动，以实现对输送机构在支撑箱体10内滑动的配合，但是不能够相互的转动，即无论皮带轮处于什么位置，驱动电机都能够驱动皮带轮进行转动，
34.所述皮带输送装置的皮带表面上设置有若干个内凹的凹槽32，所述凹槽32为弧形，表面上设置有花纹，每一个输送的树脂材料条都被置于凹槽32内，其表面上的花纹能够增加与树脂材料条表面之间的摩擦力，
35.所述底板31的进料端设置有对树脂材料行整理导向的导向片13，以及去除其表面水分的除水管12，所述底板31的出料端固定设置与所述切碎箱26相滑动的稳定座14，树脂材料在经过皮带输送装置的时候，是首先通过除水管12，经过导向片13去除掉表面上的水分后，穿过导向片13，然后到达皮带输送装置的皮带之间，由皮带向稳定座14一侧方向进行输送，输送出来的树脂材料穿过稳定座14进入到细化区域内进行细化；
36.所述细化机构包括转动设置的阶梯筒15，所述阶梯筒15的表面上固定设置有若干个将输送的树脂材料切碎的刀具16，阶梯筒15的端部连接有驱动其转动的电动机。
37.如说明书附图1、5所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述夹持架11内设置有安装所述皮带输送装置的安装槽17，所述皮带输送装置的皮带穿过所述安装槽17，设置在所述夹持架11的表面上，这样可以使夹持架11位于皮带输送装置的上下皮带之间，可以使夹持架11对皮带产生压力，以使皮带对输送的树脂材料产生压力，方便对树脂材料进行输送；
38.所述夹持架11的侧面处设置有将所述安装槽17槽口封闭的封板18。所述夹持架11、所述底板31上下对称的设置，上下所述的夹持架11之间通过滑杆20相互滑动连接，所述滑杆20滑动设置在所述底板31之间，且所述滑杆20与所述底板31之间设置弹簧，弹簧能够推动夹持架11向中间靠拢，能够提供将树脂材料进行夹持的压力，位于下侧的所述底板31的底面上固定设置滑块19，所述滑块19与所述支撑箱体10之间相互滑动设置，所述滑块19上连接有驱动其滑动的驱动源；驱动源是转动设置在支撑箱体10上的转动手轮，手轮的转动轴和滑块19之间通过螺纹进行连接，当需要改变夹持架11的位置的时候，通过转动手轮，
使滑块19带动夹持架11在支撑箱体10内滑动。
39.如说明书附图1、4所示，在上述实施例的基础上进一步优化：上侧所述的底板31上设置有调整所述夹持架11的位置的调整装置，
40.所述调整装置包括固定设置在上侧所述的夹持架11的顶面上的连接轴21，所述连接轴21的外侧上下弹性的滑动设置螺纹连接套22，具体是在连接轴21和螺纹连接套22之间设置弹簧，且连接轴21和螺纹连接套22之间只能够相互上下滑动，但不能实现相互的转动，在本实施例中，连接轴21的截面形状为正六边形，螺纹连接套22是与连接轴21的截面形状向配合的套筒，所述螺纹连接套22的外侧设置与之螺纹连接的手轮23，当转动手轮23的时候，手轮23会带动螺纹连接套22上下方向的运动，会带动上侧的夹持架11上下方向的运动，即可以调节上下之间的夹持架11之间的间隙，所述手轮23上转动设置滑座24，所述支撑箱体10的顶面上固定设置与所述滑座24相滑动的导向座25，导向座25将滑座24卡住，使手轮23能够相对于支撑箱体10进行水平运动，可以使手轮23在上下方向的位置被固定住，以方便调节夹持架11之间的距离。
41.如说明书附图1、3所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述细化机构包括固定设置在支撑箱体10的出料端的切碎箱26，切碎箱26与稳定座14之间相互滑动设置，所述切碎箱26内腔内固定设置位于所述稳定座14上下两侧的支撑台27，所述支撑台27朝向阶梯筒15的一侧为斜面，其中靠近阶梯筒15最大直径处的支撑台27的宽度最窄，靠近阶梯筒15最小直径处的支撑台27的宽度最宽，当最小处直径的刀具进行切粒的时候所切出来的颗粒最大，最大处直径的刀具切割出来的颗粒最小，所述切碎箱26的表面上可拆卸的设置封盖28，所述封盖28上设置有阻挡板29，阻挡板29将阶梯筒15、刀具16包围，使切碎之后的碎屑不会到处飞溅；
42.所述切碎箱26内腔内设置有便于对细化的颗粒进行筛分的隔板30，隔板30将切碎箱26分隔成三个隔间，不同大小颗粒的树脂材料落入到不同的隔间内，实现进行区分筛选。
43.如说明书附图1所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述除水管12的底端为喇叭口，其内部设置吸水的吸水布，吸水布吸收树脂材料表面上的水，以减少其表面上的水在刀具上的粘接。
44.本发明的具体使用方式为：首先将挤出来的树脂材料条穿过除水管12和导向片13，并送入到皮带输送装置内，由皮带输送装置进行驱动向细化机构内输送，
45.输送的树脂材料条经过稳定座14和支撑台27，启动阶梯筒15上连接的电机，电机带动阶梯筒15和刀具16转动，使刀具16对输送过来的树脂材料条进行切碎；
46.当需要控制切出的颗粒的大小的时候，通过转动滑块19连接的转动手轮，手轮带动夹持架11在支撑箱体10内滑动，改变阶梯筒15和刀具16进行切割的位置，使不同位置对树脂材料进行切割时，产生不同大小的颗粒；
47.通过转动手轮23，可以调节对树脂材料条的夹持力，能够便于控制对树脂材料的输送，即在树脂材料受到大的压力的时候，皮带输送装置能够正常的对其进行输送，而当树脂材料没有受到压力或者压力较小的时候，则不能实现对树脂材料的输送，方便对不同的工作状态进行选择。
48.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而
且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。