一种两重限位结构的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体涉及一种两重限位结构的塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种主要用于压塑、吹塑、注射和挤塑的组合式模具的简称，通过凹凸之间挤压变化，可以加工出不同的模件，同时配合限位结构，减少模具偏移。
3.现阶段的塑胶模具通常利用四个滑竿作为限位结构，容易使得塑胶模具之间的夹持不严，容易漏液，同时塑胶模具的散热效果不好，无法做到高速散热，且利用螺栓结构固定模具，固定效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题：现阶段的塑胶模具通常利用四个滑竿作为限位结构，容易使得塑胶模具之间的夹持不严，容易漏液，同时塑胶模具的散热效果不好，无法做到高速散热的问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种两重限位结构的塑胶模具，包括固定板，所述固定板上端开设有第一凹槽，所述固定板内设置有双向螺纹杆，所述固定板上端设置有移动板，所述固定板上端中心处通过螺栓固定连接有固定框，所述固定框上设置有底模。
6.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述底模底侧开设有凹槽，所述底模位于凹槽两侧均匀开设有通孔，所述底模上插接有移动杆，所述移动杆上端套接有压板，所述压板上端相互远离的两侧均开设有三角槽，三角槽对应挤压块，能够方便二次限位注塑模具位置。
7.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定框内开设有斜槽，所述斜槽呈漏斗状结构，所述斜槽底侧固定连接有冷凝器，所述斜槽上侧设置有抽水管，所述抽水管上端固定连接有喷头，所述固定框上端设置有方形护罩，所述固定框内相互远离的两侧均设置有风扇，两个风扇，能够方便导流风向，排出热气，风扇出风通过通孔与冷却水配合降温，极大提升了散热效率。
8.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定板相互远离的两侧均转动连接有第一轴承，所述第一轴承内圈固定连接双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端固定连接有转动盘，所述双向螺纹杆上相互远离的两侧均螺纹连接有限位块，能够对模具进行位置校准。
9.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定板通过铸造固定连接移动板，所述移动板上开设有第二凹槽，所述移动板螺纹连接调节螺栓，所述调节螺栓通过轴承转动连接有挤压块，能够对压板进行限位，方便限位模具的纵向移动，从而配合移动板进行双重固定。
10.本实用新型具有以下优点：转动双向螺纹杆能够带动两个移动板相互靠近，从而能够对模具的上侧进行固定和限位，同时能够通过挤压板在纵向上对模具进行限位，极大
提升了现阶段的塑胶模具夹持不严，容易漏液的问题，同时解决了现阶段塑胶模具通过螺栓对模具进行限位，固定效率低的问题；同时通过风扇导流风向，能够穿过喷头喷淋，能够方便带动风流带走热气，从而提升散热效率，达到高速散热的效果。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种两重限位结构的塑胶模具的侧视剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种两重限位结构的塑胶模具的三维立体结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种两重限位结构的塑胶模具的a处放大结构示意图。
14.附图标记说明：1、固定板；2、第一凹槽；3、双向螺纹杆；4、移动板；5、固定框；6、底模；7、移动杆；8、三角槽；9、斜槽；10、冷凝器；11、抽水管；12、风扇；13、第一轴承；14、转动盘；15、限位块；16、第二凹槽；17、调节螺栓；18、挤压块。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3所示的一种两重限位结构的塑胶模具，包括固定板1，固定板1上端开设有第一凹槽2，通过第一凹槽2对两个移动板4进行限位，减少移动板4的晃动，固定板1内设置有双向螺纹杆3，通过双向螺纹杆3带动两个限位块15相互靠近，能够将模具固定在固定板1中心处，固定板1上端设置有移动板4，两个移动板4相对的一侧均设置有第二凹槽16，能够方便固定夹持压板8，通过挤压块18与压板8上的三角槽贴合，能够确保模具处于居中位置，固定板1上端中心处通过螺栓固定连接有固定框5，方便散热，固定框5上设置有底模6，底模6放置在固定框5上，配合移动板4和挤压块18能够实现固定。
19.其中，压板8底端四侧均插接有移动杆7，移动杆7上套接有弹簧，通过弹簧，移动杆7在不受力状态下顶起，方便取出注塑件，移动杆7插接在底模6上，底模6上相互远离的两侧均匀开设有通孔，通过通孔能够透风，同时能够在底模6与方形罩体之间有水时流入到斜槽9上，压板8上相互远离的两侧均开设有与挤压块18倾斜度相同的三角槽，通过三角槽对应
挤压块18，能够方便二次限位注塑模具位置。
20.其中，斜槽9位于固定框5上端中心处，斜槽9呈漏斗状，能够方便冷却水螺纹斜槽9内，冷凝器10固定连接在斜槽9底侧，处于冷却水水平面以下设置有抽水管11，抽水管11上设置有抽水装置，抽水管11上端固定连接有喷头，通过喷头喷水与底模6内壁接触，方便散热，方形护罩通过铸造一体成型有固定框5，固定框5相对底模6两侧通孔处设置有风扇12，两个风扇12一侧抽风，一侧送风，形成风流，通过风扇12出风通过通孔与冷却水配合降温，极大提升了散热效率。
21.其中，第一轴承13分别转动连接在固定板1两侧，第一轴承13内圈固定连接双向螺纹杆3，转动盘14固定连接在双向螺纹杆3一侧，限位块15分别螺纹连接在双向螺纹杆3上相互远离的两侧，通过转动转动盘14，能够带动两个限位块15相互靠近，从而能够对模具进行位置校准。
22.其中，移动板4通过铸造与固定板1一体成型，移动板4上设置有斜角，两个移动板4相对的一侧开设有第二凹槽16，第二凹槽16内设置有挤压块18，挤压块18呈的斜角与移动板4的倾斜角度相同，挤压块18通过轴承转动连接有调节螺栓17，调节螺栓17螺纹连接移动板4，通过转动调节螺栓17，能够对模具进行进一步的调整，能够方便限位模具的纵向移动，从而配合移动板4进行双重固定。
23.具体的，将选好的底模6放置在固定框5内，通孔与风扇12位置相对，同时盖上压板8，转动转动盘14，转动盘14带动双向螺纹杆3转动，从而使得限位块15和移动板4相互靠近，斜角挤压压板8，带动压板8下移，同时调节压板8与底模6，再转动调节螺栓17，使得挤压块18贴合压板8的三角槽，从而能够在两个方向上对模具进行固定，提升了模具注塑时的密封程度，同时减少了漏液，同时启动抽水装置和冷凝器10，抽水管11内水通过喷头喷淋模具底侧，同时启动风扇12，风扇12吹风，两个朝向相同，能够形成风流，从而能够带动气流穿过通孔进入到模具的凹槽内，同步散热，提升散热效率，方形护罩高于底模6通孔的高度，能够对水进行一定阻挡，同时喷淋时经通孔蔓延出去的水可以能够根据重力自动回到凹槽内，提升冷却水的利用率。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。