一种碳纤维复合材料框模压成型模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种碳纤维复合材料框模压成型模具。


背景技术：

2.碳纤维复合材料作为一种纺织复合材料，已经被广泛应用于航空航天、运动休闲、汽车部件、医疗器械、轨道交通等领域，碳纤维复合材料加工成型难度较大，主要有手糊成型、热压罐成型、真空导入成型、模压成型等成型方法。目前模压用模具主要是阴阳模具，原料在模腔中通过加热加压成型后脱模即可得到所需制品。阴阳模具的特点决定了在生产制造厚度较厚，边部倾斜角较大的制品时存在脱模难的问题，而碳纤维复合材料成型后基本不变形，更增加了制品的脱模难度。
3.现有的模压模具加工碳纤维复合材料制品，存在制品脱模困难、表面有顶出印记的问题，为此我们提出一种碳纤维复合材料框模压成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳纤维复合材料框模压成型模具，以解决上述背景技术中提出的碳纤维复合材料制品脱模困难、表面有顶出印记的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维复合材料框模压成型模具，包括凹模和凸模，所述凹模包括凹模主体、外限位块和内限位块，所述外限位块分布在凹模主体的边侧上，所述内限位块分布在凹模主体的内表面，所述外限位块和内限位块之间形成模腔，所述凹模主体表面的四角位置均设有定位销，所述凹模主体的外侧设有安装机构，所述安装机构包括底框、安装框、稳固块和调节机构，所述安装框上设有四个连接块，所述连接块与外限位块连接，所述底框面向安装框的表面设有限位框，所述稳固块安装在底框上，所述调节机构包括稳固杆、定位螺杆、转动环、滑筒和两个紧固杆，所述稳固杆位于稳固块上，所述定位螺杆贯穿转动环、滑筒，所述定位螺杆的一端与稳固杆连接，两个所述紧固杆的一端分别与滑筒相背的表面连接。
6.优选的，所述外限位块上开设有不少于两个的第一圆孔，所述内限位块上开设有不少于两个的第二圆孔。
7.优选的，所述凸模面向定位销的表面开设有销孔，所述定位销与销孔配合。
8.优选的，所述凹模主体面向外限位块的表面开设有不少于两个的第三圆孔，所述凹模主体面向内限位块的表面开设有不少于两个的第四圆孔。
9.优选的，所述底框、安装框和限位框均为“口”型结构，所述安装框的底部开设有框槽，所述限位框与框槽配合，所述连接块与稳固块均为“l”型结构。
10.优选的，所述定位螺杆与转动环之间通过螺纹旋合连接，所述滑筒与定位螺杆滑动连接。
11.优选的，所述紧固杆为“l”型结构，所述紧固杆贯穿稳固杆的端部，所述限位框和安装框上均开设有方形的定位孔，所述紧固杆远离滑筒的端部与定位孔配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的外限位块和内限位块，外限位块、内限位块与凹模主体通过螺栓旋合连接，制品成型后分开凹模主体和凸模，拧出螺栓后分别取出外限位块和内限位块，即可完成制品脱模，无需顶出机构，没有顶出印记，脱模方便快捷，制品表面质量好，可以用于制作厚度较厚，边部倾斜角大的碳纤维复合材料制品。
14.2.通过设置的底框、安装框、稳固杆、定位螺杆、滑筒、转动环和紧固杆，安装框套设在限位框的外侧，安装框和外限位块被固定，转动环旋转，滑筒与紧固杆移动，紧固杆嵌入安装框和限位框内部，安装框被紧固住，外限位块保持稳定状态，便于安装外限位块。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装框侧视示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的凹模主体立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的凸模立体结构示意图；
20.图中：1、凹模主体；2、凸模；3、定位销；4、外限位块；5、内限位块；6、模腔；7、底框；8、安装框；9、连接块；10、限位框；11、稳固块；12、稳固杆；13、定位螺杆；14、转动环；15、滑筒；16、紧固杆；21、销孔；41、第一圆孔；42、第三圆孔；43、第四圆孔；51、第二圆孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维复合材料框模压成型模具，包括凹模和凸模2，凹模包括凹模主体1、外限位块4和内限位块5，外限位块4分布在凹模主体1的边侧上，内限位块5分布在凹模主体1的内表面，外限位块4和内限位块5之间形成模腔6，凹模主体1表面的四角位置均设有定位销3，凸模2面向定位销3的表面开设有销孔21，定位销3与销孔21配合，利用定位销3和销孔21完成凹模主体1和凸模2合模，外限位块4、内限位块5与凹模主体1之间通过螺栓旋合连接，模具在使用时，将原料铺叠在凹模的模腔6内，凹模主体1和凸模2合模，按照原料成型工艺参数加压加热，待制品成型后分开凹模主体1和凸模2，拧出外限位块4和内限位块5中的螺栓，分别取出外限位块4和内限位块5，即可完成制品脱模，无需顶出机构，脱模方便快捷，制品表面质量好，可以用于制作厚度较厚，边部倾斜角大的碳纤维复合材料制品，凹模主体1的外侧设有安装机构，安装机构包括底框7、安装框8、稳固块11和调节机构，安装框8上设有四个连接块9，连接块9与外限位块4连接，底框7面向安装框8的表面设有限位框10，稳固块11安装在底框7上，稳固块11与底框7之间通过螺丝旋合连接，调节机构包括稳固杆12、定位螺杆13、转动环14、滑筒15和两个紧固杆16，稳固杆12位于稳固块11上，稳固杆12与稳固块11焊接连接，定位螺杆13贯穿转动环14、滑筒
15，定位螺杆13的一端与稳固杆12连接，两个紧固杆16的一端分别与滑筒15相背的表面连接，安装框8套设在限位框10的外侧，安装框8和外限位块4被固定，外限位块4准确的安装在凹模主体1上，将转动环14旋转，滑筒15与紧固杆16移动，紧固杆16嵌入安装框8和限位框10内部，安装框8被紧固住，外限位块4保持稳定状态，便于安装外限位块4。
24.本实施例中，外限位块4上开设有不少于两个的第一圆孔41，内限位块5上开设有不少于两个的第二圆孔51，外限位块4、内限位块5与凹模主体1之间通过螺栓旋合连接，螺栓与第一圆孔41、第二圆孔51配合，凸模2面向定位销3的表面开设有销孔21，定位销3与销孔21配合，凸模2与凹模主体1贴合的紧密，凹模主体1面向外限位块4的表面开设有不少于两个的第三圆孔42，凹模主体1面向内限位块5的表面开设有不少于两个的第四圆孔43，便于螺栓贯穿外限位块4和内限位块5，可安装与拆卸外限位块4和内限位块5。
25.本实施例中，底框7、安装框8和限位框10均为“口”型结构，底框7固定在设备上，安装框8的底部开设有框槽，限位框10与框槽配合，连接块9与稳固块11均为“l”型结构，安装框8套设在限位框10的外侧，安装框8被限位固定，连接块9与外限位块4连接，外限位块4随安装框8保持限位状态，定位螺杆13与转动环14之间通过螺纹旋合连接，滑筒15与定位螺杆13滑动连接，紧固杆16为“l”型结构，紧固杆16贯穿稳固杆12的端部，限位框10和安装框8上均开设有方形的定位孔，紧固杆16远离滑筒15的端部与定位孔配合，转动环14旋转，滑筒15移动，紧固杆16嵌入安装框8和限位框10内部，安装框8被紧固。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.凹模由凹模主体1、外限位块4和内限位块5组成，模具在使用时，将原料铺叠在凹模的模腔6内，利用定位销3和销孔21完成凹模主体1和凸模2合模，按照原料成型工艺参数加压加热，待制品成型后分开凹模主体1和凸模2，拧出外限位块4和内限位块5中的螺栓，分别取出外限位块4和内限位块5，即可完成制品脱模，无需顶出机构，脱模方便快捷，制品表面质量好，可以用于制作厚度较厚，边部倾斜角大的碳纤维复合材料制品；
28.在模具凹模安装时，底框7固定在设备上，连接块9与外限位块4连接，安装框8套设在限位框10的外侧，安装框8和外限位块4被固定，外限位块4准确的安装在凹模主体1上，将转动环14自身由上至下沿顺时针方向旋转，滑筒15面向稳固杆12移动，紧固杆16嵌入安装框8和限位框10内部，安装框8被紧固住，外限位块4保持稳定状态，便于安装外限位块4。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。