一种胶帽成型辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于胶帽加工设备技术领域，尤其涉及一种胶帽成型辅助装置。


背景技术：

2.胶帽为橡胶材质的密封零件，用于对各种罐体进行密封，胶帽一般通过模具进行加工生产，模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
3.目前用于胶帽生产的模具，由于长期使用，内部限位零件磨损严重，导致在合模时上下模具之间缝隙较大，影响胶帽生产的精度，且由于胶帽体积小，每批加工的数量多，导致在取料时，需要人工将胶帽一个一个取出，造成工作效率。需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是解决合模时上下模具之间缝隙较大和胶帽体积小单独取料效率低的问题，提供一种胶帽成型辅助装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种胶帽成型辅助装置，包括：下模具，所述下模具的顶端设置有活动杆，且下模具的一端设置有限位结构，所述下模具的一侧安装有气缸，且下模具的内侧设置有模槽，所述活动杆的外侧设置有上模具，所述气缸的输出端设置有活动架，所述活动架的内侧设置有取料板，所述取料板的顶端设置有震动马达，且取料板的顶端安装有气泵，所述气泵上连接有输气管，所述输气管上安装有电磁阀，且输气管的一端位于取料板的底端设置有吸附槽。
6.在一个示例中，所述下模具与上模具通过活动杆活动连接，且气缸与下模具通过安装座固定连接，所述下模具的一侧安装有散热扇，上模具在活动杆上下移时，其外壁的齿槽下移至与齿轮啮合，并在继续下移中带动齿轮转动，其推动齿轮向外侧，齿轮外侧同时通过支撑架以及底座拉伸弹簧伸缩杆外侧，则上模具下移至与下模具完全贴合时，此时弹簧伸缩杆被拉伸至极限，弹力通过支撑架内侧的齿轮对上模具进行夹持，从而使上模具与下模具紧密贴合，气缸通过安装座固定在下模具的一侧，用于带动活动架上下移动，散热扇运行，对上方经过的胶帽进行散热冷却处理。
7.在一个示例中，所述限位结构包括支撑架、齿轮、底座、齿槽和弹簧伸缩杆，且下模具的一端设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆远离下模具的一端设置有底座，所述底座的顶端设置有支撑架，所述支撑架的内侧设置有齿轮，所述齿轮的一端位于上模具的外壁设置有齿槽，上模具在活动杆上下移时，其外壁的齿槽下移至与齿轮啮合，并在继续下移中带动齿轮通过转轴在支撑架上转动，其推动齿轮向外移，齿轮外移同时通过支撑架以及底座拉伸弹簧伸缩杆外移，则上模具下移至与下模具完全贴合时，此时弹簧伸缩杆被拉伸至极限，弹力通过支撑架内侧的齿轮对上模具进行夹持，从而使上模具与下模具紧密贴合。
8.在一个示例中，所述齿轮与齿槽啮合，且齿轮与支撑架通过转轴转动连接，所述弹
簧伸缩杆焊接在下模具的一端，且底座一侧的弹簧伸缩杆的数量为两个，齿轮与齿槽啮合，便于上模具通过齿槽带动齿轮通过转轴在支撑架上转动，两个弹簧伸缩杆用于通过底座对支撑架以及齿轮进行支撑。
9.在一个示例中，所述取料板的两端设置有滑块，且活动架的内侧设置有滑块相匹配的滑槽，所述上模具的内侧设置有进料管，向内侧推动取料板，使其通过两端的滑块在活动架内侧的滑槽中移动，从而伸入上模具的下方以及胶帽的上方，进料管用于将原料输送到模槽中，从而进行加工。
10.在一个示例中，所述震动马达的数量为两个，所述取料板的顶端设置有蓄电池，且震动马达与蓄电池通过电源线电性连接，所述吸附槽的数量为六组，震动马达的数量为两个，取料板的顶端设置有蓄电池，且震动马达与蓄电池通过电源线电性连接，吸附槽的数量为六组。
11.通过本实用新型提出的一种胶帽成型辅助装置能够带来如下有益效果：
12.1.本实用新型通过设置齿轮、齿槽、弹簧伸缩杆和支撑架，上模具在活动杆上下移时，其外壁的齿槽下移至分别与两个齿轮啮合，并带动齿轮通过转轴在支撑架上转动，且同时推动齿轮向外侧移动，齿轮外移同时通过支撑架以及底座拉伸弹簧伸缩杆外移，则上模具下移至与下模具完全贴合时，此时弹簧伸缩杆被拉伸至极限，弹力通过支撑架内侧的齿轮对上模具进行夹持，从而使上模具与下模具紧密贴合，有效解决合模时上下模具之间缝隙较大的问题；
13.2.本实用新型通过设置取料板、气泵、吸附槽、震动马达和活动架，向内侧推动取料板，使其通过两端的滑块在活动架内侧的滑槽中移动，从而使取料板伸入上模具的下方以及胶帽的上方，此时控制气泵运行，使其产生吸附力，通过六组输气管以及吸附槽对下方的胶帽进行吸附，在胶帽顶端与吸附槽贴合同时，则蓄电池通过电源线为震动马达提供电能，使震动马达运行，将震动传递至取料板上，带动胶帽进行晃动，加速胶帽脱模，脱模后，气缸运行，通过活动架带动取料板上移，从而使取料板带动六组胶帽上移至完全与模槽分离，有效解决胶帽体积小单独取料效率低的问题。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为本实用新型的限位结构示意图；
18.图4为本实用新型的取料板结构示意图。
19.图中：1、下模具；2、上模具；3、活动杆；4、限位结构；401、支撑架；402、齿轮；403、底座；404、齿槽；405、弹簧伸缩杆；5、进料管；6、模槽；7、气缸；8、活动架；9、取料板；10、震动马达；11、气泵；12、输气管；13、电磁阀；14、吸附槽；15、散热扇。
具体实施方式
20.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
25.如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种胶帽成型辅助装置，包括：下模具1，下模具1的顶端设置有活动杆3，且下模具1的一端设置有限位结构4，下模具1的一侧安装有气缸7，且下模具1的内侧设置有模槽6，活动杆3的外侧设置有上模具2，气缸7的输出端设置有活动架8，活动架8的内侧设置有取料板9，取料板9的顶端设置有震动马达10，且取料板9的顶端安装有气泵11，气泵11上连接有输气管12，输气管12上安装有电磁阀13，且输气管12的一端位于取料板9的底端设置有吸附槽14。
26.具体地，下模具1与上模具2通过活动杆3活动连接，且气缸7与下模具1通过安装座固定连接，下模具1的一侧安装有散热扇15，上模具2在活动杆3上下移时，其外壁的齿槽404下移至与齿轮402啮合，并在继续下移中带动齿轮402转动，其推动齿轮402向外侧，齿轮402外侧同时通过支撑架401以及底座403拉伸弹簧伸缩杆405外侧，则上模具2下移至与下模具1完全贴合时，此时弹簧伸缩杆405被拉伸至极限，弹力通过支撑架401内侧的齿轮402对上模具2进行夹持，从而使上模具2与下模具1紧密贴合，气缸7通过安装座固定在下模具1的一侧，用于带动活动架8上下移动，散热扇15运行，对上方经过的胶帽进行散热冷却处理。
27.具体地，限位结构4包括支撑架401、齿轮402、底座403、齿槽404和弹簧伸缩杆405，且下模具1的一端设置有弹簧伸缩杆405，弹簧伸缩杆405远离下模具1的一端设置有底座
403，底座403的顶端设置有支撑架401，支撑架401的内侧设置有齿轮402，齿轮402的一端位于上模具2的外壁设置有齿槽404，上模具2在活动杆3上下移时，其外壁的齿槽404下移至与齿轮402啮合，并在继续下移中带动齿轮402通过转轴在支撑架401上转动，其推动齿轮402向外移，齿轮402外移同时通过支撑架401以及底座403拉伸弹簧伸缩杆405外移，则上模具2下移至与下模具1完全贴合时，此时弹簧伸缩杆405被拉伸至极限，弹力通过支撑架401内侧的齿轮402对上模具2进行夹持，从而使上模具2与下模具1紧密贴合。
28.具体地，齿轮402与齿槽404啮合，且齿轮402与支撑架401通过转轴转动连接，弹簧伸缩杆405焊接在下模具1的一端，且底座403一侧的弹簧伸缩杆405的数量为两个，齿轮402与齿槽404啮合，便于上模具2通过齿槽404带动齿轮402通过转轴在支撑架401上转动，两个弹簧伸缩杆405用于通过底座403对支撑架401以及齿轮402进行支撑。
29.具体地，取料板9的两端设置有滑块，且活动架8的内侧设置有滑块相匹配的滑槽，上模具2的内侧设置有进料管5，向内侧推动取料板9，使其通过两端的滑块在活动架8内侧的滑槽中移动，从而伸入上模具2的下方以及胶帽的上方，进料管5用于将原料输送到模槽6中，从而进行加工。
30.具体地，震动马达10的数量为两个，取料板9的顶端设置有蓄电池，且震动马达10与蓄电池通过电源线电性连接，吸附槽14的数量为六组，蓄电池通过电源线为震动马达10提供电能，使震动马达10运行，将震动传递至取料板9上，从而使取料板9在吸附胶帽时，带动胶帽进行晃动，加速胶帽脱模，六组吸附槽14用于对胶帽进行吸附。
31.工作原理：本实用新型使用时，根据图2和图3所示，上模具2在活动杆3上下移时，其外壁的齿槽404下移至分别与两个齿轮402边侧啮合，并在继续下移中带动齿轮402通过转轴在支撑架401上转动，且同时推动齿轮402向外侧移动，齿轮402外移同时通过支撑架401以及底座403拉伸弹簧伸缩杆405外移，则上模具2下移至与下模具1完全贴合时，此时两个弹簧伸缩杆405被拉伸至极限，弹力通过支撑架401内侧的齿轮402对上模具2进行夹持，从而使上模具2与下模具1紧密贴合。
32.根据图1和图4所示，在胶帽加工完成后，将收集箱放置在气缸7的一侧，上模具2在活动杆3上上移，此时，向内侧推动取料板9，使其通过两端的滑块在活动架8内侧的滑槽中移动，从而使取料板9伸入上模具2的下方以及胶帽的上方，此时控制气泵11运行，使其产生吸附力，通过六组输气管12以及吸附槽14对下方的胶帽进行吸附，在胶帽顶端与吸附槽14贴合同时，则蓄电池通过电源线为震动马达10提供电能，使震动马达10运行，将震动传递至取料板9上，带动胶帽进行晃动，加速胶帽脱模，脱模后，气缸7运行，通过活动架8带动取料板9上移，从而使取料板9带动六组胶帽上移至完全与模槽6分离，则此时拉动取料板9通过滑块在活动架8上向外侧移动，移动过程中，散热扇15运行，对上方经过的胶帽进行散热冷却处理，且控制散热后胶帽对应的输气管12上的电磁阀13关闭，则吸力消失，同时散热后的胶帽下落至下方的收集箱中，则取料完成。
33.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域
技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。