一种内胎气门嘴贴嘴装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种内胎气门嘴贴嘴装置。


背景技术：

2.内胎俗称里胎。指用于保持轮胎内压、带有轮胎气门嘴的圆环形弹性管。气门嘴用以充气并使空气在内胎内保持一定压力。内胎应具有良好的气密性、耐热性、弹性、耐老化性及较小的永久变形。一般用丁基橡胶制造。内胎在进行加工的过程中，需要将气门嘴贴合在内胎上，以便后续内胎的。
3.但是现有的装置还存在以下问题，第一，在对气门嘴进行加工时，不能对加工的内胎进行固定，导致加工地不精确，第二，不能均匀地将胶水涂抹在内胎上，导致后续气门嘴粘连的不牢固。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种内胎气门嘴贴嘴装置，以解决现有技术中的问题。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种内胎气门嘴贴嘴装置，包括安装架、加工旋转机构、加工固定机构、加工按压机构和气门嘴贴嘴机构，所述安装架呈竖直设置，所述加工旋转机构位于安装架上且加工旋转机构与安装架转动配合，所述加工固定机构位于加工旋转机构的旋转端上，所述加工按压机构位于加工旋转机构上，所述气门嘴贴嘴机构位于加工按压机构上，所述安装架上设有供内胎存放的放置槽。
6.进一步的，所述加工旋转机构包括旋转电机、旋转盘、转动盘、旋转架和电机座，所述电机座固定连接在安装架上，所述旋转电机位于电机座上，所述转动盘位于旋转电机的主轴上，所述转动盘转动连接在安装架上，所述转动盘与旋转盘传动连接，所述旋转架位于旋转盘的顶部。
7.进一步的，所述加工固定机构包括固定电缸、固定盘和固定圆环，所述固定电缸竖直设置在旋转架的顶部，所述固定盘与固定电缸的伸缩端连接，所述固定圆环位于与固定盘的底部，所述固定圆环的直径与放置槽的直径相同，所述固定圆环上设有两个缺口。
8.进一步的，所述气门嘴贴嘴机构包括升降电缸、安装板、安装框、转动电机和转动轮，所述升降电缸位于旋转架的顶部，所述安装板与升降电缸的伸缩端连接，所述安装板与固定圆环上的缺口滑动配合，所述安装框与安装板的一端的底部固定连接，所述转动电机位于安装框上，所述转动轮与转动电机的主轴连接。
9.进一步的，所述安装板上的另一端的底部设有自动打胶机。
10.进一步的，所述加工按压机构包括按压电缸和按压块，所述按压电缸位于旋转架的顶部，所述按压块的伸缩端上，所述按压块与固定圆环上的缺口滑动配合。
11.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
12.其一，本实用新型在对气门嘴进行贴嘴时，需要对内胎的位置进行固定，此时固定电缸的伸缩端向下移动带动固定盘向下移动，固定盘向下移动带动固定圆环向下移动对放
置槽内的内胎的位置进行固定，防止在内胎进行加工时，内胎的位置发生偏移。
13.其二，本实用新型在对气门嘴进行贴合时，升降电缸的伸缩端向下移动带动安装板向下移动，将自动打胶机移动至内胎上，将胶水涂抹在内胎上，此后加工旋转机构工作带动旋转架转动，将转动轮的位置移动至涂胶处，此时转动电机工作带动转动轮转动，转动轮转动将内胎上的胶水进行均匀的涂抹，通过人工将气门嘴放置在涂胶处，在将胶水均匀地涂抹后，有利于后续气门嘴的粘连，防止涂胶不均匀造成气门嘴粘连的不牢固。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
17.图3为本实用新型的正视图；
18.图4为本实用新型的气门嘴贴嘴机构的立体结构示意图；
19.附图标记：
20.安装架1，放置槽11，加工旋转机构2，旋转电机21，旋转盘22，转动盘23，旋转架24，电机座25，加工固定机构3，固定电缸31，固定盘32，固定圆环33，气门嘴贴嘴机构4，升降电缸41，安装板42，安装框43，转动电机44，转动轮45，自动打胶机46，加工按压机构5，按压电缸51，按压块52。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种内胎气门嘴贴嘴装置，包括安装架1、加工旋转机构2、加工固定机构3、加工按压机构5和气门嘴贴嘴机构4，所述安装架1呈竖直设置，所述加工旋转机构2位于安装架1上且加工旋转机构2与安装架1转动配合，所述加工固定机构3位于加工旋转机构2的旋转端上，所述加工按压机构5位于加工旋转机构2上，所述气门嘴贴嘴机构4位于加工按压机构5上，所述安装架1上设有供内胎存放的放置槽11。在进行加工时，将内胎放置在放置槽11内。
23.具体地，所述加工旋转机构2包括旋转电机21、旋转盘22、转动盘23、旋转架24和电机座25，所述电机座25固定连接在安装架1上，所述旋转电机21位于电机座25上，所述转动盘23位于旋转电机21的主轴上，所述转动盘23转动连接在安装架1上，所述转动盘23与旋转盘22传动连接，所述旋转架24位于旋转盘22的顶部。旋转电机21工作带动转动盘23转动，转动盘23转动带动旋转盘22在安装架1上进行转动，旋转盘22转动带动旋转架24转动，旋转架24转动可以带动气门嘴贴嘴机构4和加工按压机构5的位置进行转动，对内胎的气门嘴进行
贴嘴作业。
24.具体地，所述加工固定机构3包括固定电缸31、固定盘32和固定圆环33，所述固定电缸31竖直设置在旋转架24的顶部，所述固定盘32与固定电缸31的伸缩端连接，所述固定圆环33位于与固定盘32的底部，所述固定圆环33的直径与放置槽11的直径相同，所述固定圆环33上设有两个缺口。在对气门嘴进行贴嘴时，需要对内胎的位置进行固定，此时固定电缸31的伸缩端向下移动带动固定盘32向下移动，固定盘32向下移动带动固定圆环33向下移动对放置槽11内的内胎的位置进行固定，防止在内胎进行加工时，内胎的位置发生偏移。
25.具体地，所述气门嘴贴嘴机构4包括升降电缸41、安装板42、安装框43、转动电机44和转动轮45，所述升降电缸41位于旋转架24的顶部，所述安装板42与升降电缸41的伸缩端连接，所述安装板42与固定圆环33上的缺口滑动配合，所述安装框43与安装板42的一端的底部固定连接，所述转动电机44位于安装框43上，所述转动轮45与转动电机44的主轴连接，所述安装板42上的另一端的底部设有自动打胶机46。在对气门嘴进行贴合时，升降电缸41的伸缩端向下移动带动安装板42向下移动，将自动打胶机46移动至内胎上，将胶水涂抹在内胎上，此后加工旋转机构2工作带动旋转架24转动，将转动轮45的位置移动至涂胶处，此时转动电机44工作带动转动轮45转动，转动轮45转动将内胎上的胶水进行均匀的涂抹，通过人工将气门嘴放置在涂胶处，在将胶水均匀地涂抹后，有利于后续气门嘴的粘连，防止涂胶不均匀造成气门嘴粘连的不牢固。
26.具体地，所述加工按压机构5包括按压电缸51和按压块52，所述按压电缸51位于旋转架24的顶部，所述按压块52的伸缩端上，所述按压块52与固定圆环33上的缺口滑动配合。在将气门嘴放置后，通过按压电缸51的伸缩端向下移动带动按压块52向下移动，将气门嘴固定贴合在内胎上。
27.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，在进行加工时，将内胎放置在放置槽11内，此时固定电缸31的伸缩端向下移动带动固定盘32向下移动，固定盘32向下移动带动固定圆环33向下移动对放置槽11内的内胎的位置进行固定，防止在内胎进行加工时，内胎的位置发生偏移，旋转电机21工作带动转动盘23转动，转动盘23转动带动旋转盘22在安装架1上进行转动，旋转盘22转动带动旋转架24转动，旋转架24转动可以带动气门嘴贴嘴机构4和加工按压机构5的位置进行转动，对内胎的气门嘴进行贴嘴作业，升降电缸41的伸缩端向下移动带动安装板42向下移动，将自动打胶机46移动至内胎上，将胶水涂抹在内胎上，此后加工旋转机构2工作带动旋转架24转动，将转动轮45的位置移动至涂胶处，此时转动电机44工作带动转动轮45转动，转动轮45转动将内胎上的胶水进行均匀的涂抹，通过人工将气门嘴放置在涂胶处，在将胶水均匀地涂抹后，有利于后续气门嘴的粘连，防止涂胶不均匀造成气门嘴粘连的不牢固，在将气门嘴放置后，通过按压电缸51的伸缩端向下移动带动按压块52向下移动，将气门嘴固定贴合在内胎上。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。