一种多用途熔接机的制作方法

1.本实用新型涉及熔接领域，特别涉及一种多用途熔接机。


背景技术：

2.熔接机作为塑料薄膜纤维布复合工艺中的主要设备，被广泛应用于加工帐篷、雨衣、防水服、无纺布过滤袋、车罩、充气艇等产品。传统的熔接机在加工过程中，需要通过热风枪对熔接的面料加热，再通过压轮压铸胶合，整个过程都需要人工在压轮前后移动面料，才能完成面料的熔接。人工移动面料的熔接过程不仅浪费人力资源、时间成本，还会限制面料的加工效率，人工操作也会对面料的成品率产生影响。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种多用途熔接机，能够自动定位并移动待处理的面料，提高熔接效率，保证溶解质量。
4.根据本实用新型实施例的一种多用途熔接机，包括：
5.机座，设有第一压轮、第二压轮、第一传送轮和第二传送轮，所述第一压轮安装在所述第二压轮上方，所述第一传送轮安装在所述第二传送轮上方，所述第一传送轮位于所述第一压轮的出料端；
6.工作台，所述工作台和所述机座连接，所述工作台安装有上定位板和下定位板,所述上定位板和所述下定位板位于所述第一压轮的进料端，所述上定位板和所述下定位在竖直方向上的投影至少部分重合，所述上定位板和所述下定位板分别用于定位面料；
7.热风枪，所述热风枪和所述机座连接，所述热风枪的枪口朝向所述第一压轮，所述热风枪用于加热面料，所述第一压轮和所述第二压轮配合能够缝合面料。
8.根据本实用新型实施例的一种多用途熔接机，至少具有以下有益效果：将一块面料放置于上定位板进行定位，另一块面料放置于下定位板进行定位，两块面料经过热风枪的加热和第一压轮配合第二压轮的挤压从而熔接胶合，接着通过第一传送轮和第二传送轮被自动移送等待进一步的处理，整个熔接过程中面料自动定位并移动，自主完成了熔接加工，这样设置可以节省熔接过程中的人力资源、时间成本，提高面料的加工效率，保证面料的成品质量。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述下定位板背离所述工作台一侧的平面位于所述第一压轮和所述第二压轮之间。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述上定位板通过垫块固定安装于所述工作台，所述上定位板倾斜布置，所述上定位板靠近所述第一压轮的一端低于背离所述第一压轮的一端。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述下定位板设有第一定位槽，所述第一定位槽的长度方向垂直所述第一压轮的旋转轴线，所述上定位板设有第二定位槽，所述第二定位
槽位于所述第一定位槽上方。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述下定位板设有第一导向板，所述第一导向板连接于所述第一定位槽的槽口的上端并向上倾斜布置。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述上定位板设有第二导向板，所述第二导向板连接于所述第二定位槽的槽口的上端并向上倾斜布置。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述下定位板设有长形孔，所述长形孔的长度方向垂直于所述第一定位槽的长方向。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述上定位板设有过渡板，所述过渡板连接于所述上定位板背离所述第二定位槽的一端并向下倾斜布置。
16.根据本实用新型的一些实施例，还包括传送带，所述传送带安装于所述工作台，所述传送带位于所述第一传送轮背离所述第一压轮的一侧。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述机座还包括控制系统，所述控制系统分别和所述第二压轮的驱动电机、所述第二传送轮的驱动电机电性连接。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.图1是根据本实用新型实施例的多用途熔接机的外观结构示意图；
20.图2是图1中a处结构放大图；
21.图3是根据本实用新型实施例的多用途熔接机的垫块连接示意图。
22.附图标记：机座100；第一压轮110；第二压轮120；第一传送轮130；第二传送轮140；控制系统150；工作台200；第一定位槽201；第二定位槽202，长形孔203；下定位板210；第一导向板211；上定位板220；第二导向板221；垫块230；传送带240；热风枪300。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的多用途熔接机。
26.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的一种多用途熔接机，包括：设有第一压轮110、第二压轮120、第一传送轮130和第二传送轮140的机座100，第一传送轮130位于第一压轮110的出料端；安装有上定位板220和下定位板 210的工作台200,工作台200和机座100连接，上定位板220和下定位板210 位于第一压轮110的进料端，上定位板220和下定位板210分别用于定位面料；热风枪300，热风枪300和机座100连接，热风枪300的枪口朝向第一
压轮110，热风枪300用于加热面料，第一压轮110和第二压轮120配合能够缝合面料。
27.其中，第一压轮110安装在第二压轮120上方，第一传送轮130安装在第二传送轮140上方，上定位板220和下定位在竖直方向上的投影至少部分重合。
28.可以理解的是，将一块面料放置于上定位板220进行定位，另一块面料放置于下定位210板进行定位，两块面料经过热风枪300的加热和第一压轮110配合第二压轮120的挤压从而熔接胶合，最后通过第一传送轮130和第二传送轮140 被自动移送等待进一步的处理，整个熔接过程中面料自动定位并移动，自主完成了熔接加工，这样设置可以节省熔接过程中的人力资源、时间成本，提高面料的加工效率，保证面料的成品质量，还消除了热风枪300对作业人员的安全隐患。
29.进一步地，下定位板210背离工作台200一侧的平面位于第一压轮110和第二压轮120之间，面料被下定位板210定位后，能够平整地被传送到第一压轮 110和第二压轮120中，这样设置，可以使面料保持平整顺滑，避免产生褶皱，进而保障面料加工的良品率。
30.参照图3，可以理解的是，上定位板220通过螺钉固定在垫块230上，垫块 230固定安装于工作台200，垫块230的高度要高于第一定位槽201的高度，确保待熔接的面料在定位时分开，防止面料间的粘接从而影响熔接效率，垫块230 的尺寸要小于上安装板地尺寸，避免垫块230阻碍面料的传输或者阻碍第一压轮 110的运动，上定位板220倾斜布置，上定位板220靠近第一压轮110的一端低于背离第一压轮110的一端，这样设置，有助于将上定位板220安装的面料导向下方的另一块面料，也能够让上定位板220安装的面料在移动过程中更加流畅自然，进一步提高面料加工的良品率。
31.参照图2，可以理解的是，下定位板210设有第一定位槽201，第一定位槽 201的长度方向垂直第一压轮110的旋转轴线，安装面料时，将面料抵接到第一定位槽201的底部，即可实现面料的自动定位，上定位板220设有第二定位槽 202，长形孔203，第二定位槽202，长形孔203位于第一定位槽201上方，第一定位槽201和第二定位槽202，长形孔203在竖直方向至少有一定部分的重合，保证面料能够进行熔接，第一定位槽201和第二定位槽202，长形孔203的设置能够实现面料安装的自动定位，从而进行后续的自动熔接加工，同时，定位板只在一端设有定位槽，从而可以适配各种长度尺寸的面料，进一步提高了本实用新型熔接机的加工多样性。
32.需要说明的是，第一定位槽201和第二定位槽202，长形孔203的槽口方向可以是相反的，这样设置，两块面料就是异边熔接；第一定位槽201和第二定位槽202，长形孔203的槽口方向也可以是相同的，这样设置，两块面料就是同边熔接，本技术对第一定位槽201和第二定位槽202，长形孔203的槽口方向不做限定，用户可以根据需要的成品形式自由选择，只要保证第一定位槽201和第二定位槽202，长形孔203平行设置，不会影响到熔接效率即可。
33.进一步地，下定位板210设有第一导向板211，第一导向板211连接于第一定位槽201的槽口的上端并向上倾斜布置；上定位板220设有第二导向板221，第二导向板221连接于第二定位槽202，长形孔203的槽口的上端并向上倾斜布置。由于面料通常具有蓬松性或者弹性，难以直接将面料安装到定位槽中，设置倾斜向上的第一导向板211和第二导向板221，可以在安装面料时准确的将面料引导进第一定位槽201或第二定位槽202，长形孔203，节省安装时间，进一步提高加工效率。
34.参照图2，可以理解的是，下定位板210上开设有长形孔，通过长形孔，下定位板210
可以更改在工作台200上的安装位置，长形孔的长度方向垂直于第一定位槽201的长方向，这样设置，下定位板210沿着长形孔方向移动时，第一定位槽201也跟着移动，进而面料的熔接位置也会跟着移动，当固定下定位板210 的螺钉位于长形孔靠近上定位板220的一端，下定位板210上的面料和上定位板 220上的面料仅重合小部分，这样设置，有利于加工尺寸较小、长度较短的面料；当固定下定位板210的螺钉位于长形孔背离上定位板220的一端，下定位板210 上的面料和上定位板220上的面料边缘重合，此时熔接部分将下定位板210上的面料分为了两部分，这样设置，有利于加工边缘粗糙、残破的面料。本技术对下定位板210的安装位置不做具体限定，用户可以根据需要的成品形式自由选择，只要能保证第一定位槽201和第二定位槽202，长形孔203在竖直方向至少重合一部分，能够实现面料的熔接加工即可。
35.需要说明的是，长形孔的数量可以为一个或多个，本技术对长形孔的数量不做具体限定，用户可以根据加工需要自由选择，只要能保证下定位板210在垂直第一定位槽201方向上的移动，进而增加面料熔接的多样性即可。
36.进一步地，上定位板220设有过渡板，过渡板连接于上定位板220背离第二定位槽202，长形孔203的一端并向下倾斜布置，由于上定位板220距离工作台 200存在一定高度，面料安装在上定位板220时会从上定位板220垂下一部分，通过设置过渡板，可以搭起面料，使面料有过度的垂到工作台200上，保证了面料的平稳移动，进而提高了面料的加工效率。
37.参照图1，可以理解的是，本实用新型的熔接机还包括传送带240，传送带 240通过两边的槽钢安装于工作台200，传送带240一端的滚轴还通过连杆与第二传送轮140的驱动电机连接，传送带240位于第一传送轮130背离第一压轮 110的一侧，面料熔接完成后，通过第一传送轮130和第二传送轮140被移动到传送带240上继续传送，等待后续的处理。
38.进一步地，机座100还包括控制系统150，控制系统150分别和第二压轮120 的驱动电机、第二传送轮140的驱动电机电性连接，控制系统150包括控制整机启停的按钮开关、操作面板和控制电机的旋转按钮和转速表，用户可以通过旋转按钮控制第二压轮120的驱动电机和第二传送轮140的驱动电机，进而加工不同材料的面料，保证面料的加工效率，同时增加面料熔接的多样性。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。