一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢技术领域，尤其涉及一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具。


背景技术：

2.玻璃钢罐体是预制泵站的重要组件之一，生产玻璃钢罐体时，需要在缠绕模具上进行缠绕作业，形成玻璃钢罐体外形，这时候便需要使用到缠绕模具。
3.但是目前的缠绕模具多是使用钢筒或其他一体材料制成，无法进行伸缩扩展，在加工完毕后往往需要经过高频的敲打才能使缠绕的材料与模具分层，才能进行脱模作业，给玻璃钢罐体的生产带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法进行伸缩扩展，在加工完毕后往往需要经过高频的敲打才能使缠绕的材料与模具分层，才能进行脱模作业的缺点，而提出的一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具，包括支架，所述支架内部两侧的顶端均卡接有支筒，所述支筒的表面固定套接有侧板，所述支架的内部设置有与两个侧板粘合的气囊套，所述侧板侧面的孔洞连通有气嘴，所述支筒的表面焊接有支板，所述支板的表面转动连接有传动板，所述传动板的一端铰接有顶杆，所述顶杆的一端铰接有支撑板，所述支撑板与气囊套粘合，所述传动板远离支板的一侧焊接有齿轮，所述支筒的内部转动套接有转杆，所述转杆的表面螺纹连接有连接板，所述连接板的侧面焊接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述转杆的右端固定套接有动力机构，动力机构通过转杆可以带动连接板移动，连接板通过齿条可以带动齿轮转动，齿轮通过传动板可以带动顶杆移动，顶杆通过支撑板可以支撑起气囊套，通过气嘴注入高压气体，如此便支撑起气囊套，缠绕完成后通过反向操作便能分离缠绕工件和气囊套，方便进行脱模作业。
7.优选的，所述动力机构包括电机、蜗杆、蜗轮和保护壳，所述电机的底部与保护壳的顶部栓接，所述电机的输出端贯穿保护壳顶部的孔洞并与蜗杆的顶端焊接，所述蜗杆的后侧与蜗轮的前侧啮合，所述转杆的右端贯穿支架右侧的孔洞并与蜗轮的轴心处固定套接，电机通过蜗杆对蜗轮进行传动，蜗轮对转杆进行传动，给整个传动结构提供动力。
8.优选的，所述转杆的表面固定套接有叶轮，所述叶轮位于两个连接板之间，叶轮可以搅动气囊套内部的空气，让气囊套内部各处的气压均衡，保障气囊套膨胀尺寸的一致性。
9.优选的，所述齿条远离连接板的一端滑动连接有滑套，所述滑套与支筒焊接，滑套可以对齿条进行滑动限位，齿条便能对连接板进行限位，让连接板和齿条只能左右移动。
10.优选的，所述转杆表面左端的两侧均设置有螺纹，且两个螺纹的走向相反，利用走向相反的螺纹可以带动两个连接板向相反方向移动，利用一个转杆便能带动两组传动结构
传动。
11.优选的，所述蜗杆的顶端和底端均与保护壳的内部转动套接，所述保护壳的左侧与支架右侧的顶端栓接，保护壳可以对蜗杆进行支撑限位，保障蜗杆转动的稳定性，保护壳可以对蜗轮进行保护，避免杂物渗入。
12.有益效果：动力机构通过转杆可以带动连接板移动，连接板通过齿条可以带动齿轮转动，齿轮通过传动板可以带动顶杆移动，顶杆通过支撑板可以支撑起气囊套，通过气嘴注入高压气体，如此便支撑起气囊套，缠绕完成后通过反向操作便能分离缠绕工件和气囊套，方便进行脱模作业。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具的连接板结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具的动力机构结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具的连接板立体示意图。
17.图中：1支架、2支筒、3动力机构、31电机、32蜗杆、33蜗轮、34保护壳、4侧板、5气囊套、6气嘴、7支板、8传动板、9顶杆、10支撑板、11齿轮、12转杆、13连接板、14齿条、15叶轮、16滑套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具，包括支架1，支架1内部两侧的顶端均卡接有支筒2，支筒2的表面固定套接有侧板4，支架1的内部设置有与两个侧板4粘合的气囊套5，气囊套5可以选用橡胶等拥有一定伸缩能力的材料，方便气囊套5膨胀，侧板4侧面的孔洞连通有气嘴6，气嘴6可以选用类似汽车轮胎气阀的产品，气嘴6用于连接高压气泵，用于注入和排出高压气体，支筒2的表面焊接有支板7，支板7为支脚结构，用于对传动板8进行支撑限位，支板7位于侧板4的内侧，支板7的表面转动连接有传动板8，传动板8与顶杆9的连接处向外倾斜，传动板8远离支板7的一端铰接有顶杆9，顶杆9远离传动板8的一端铰接有支撑板10，支撑板10可以选用弧形板，用于支撑起气囊套5，对气囊套5起到支撑骨架的作用，并且支撑板10的两侧与侧板4滑动设置，避免支撑板10向一侧倾斜，支撑板10与气囊套5粘合，传动板8远离支板7的一侧焊接有齿轮11，齿轮11设置在传动板8与支板7的铰接处，方便带动传动板8转动，支筒2的内部转动套接有转杆12，转杆12表面左端的两侧均设置有螺纹，且两个螺纹的走向相反，利用走向相反的螺纹可以带动两个连接板13向相反方向移动，利用一个转杆12便能带动两组传动结构传动，转杆12的表面螺纹连接有连接板13，连
接板13的数量为两个，转杆12的表面固定套接有叶轮15，叶轮15位于两个连接板13之间，叶轮15可以搅动气囊套5内部的空气，让气囊套5内部各处的气压均衡，保障气囊套5膨胀后各处尺寸的一致性，连接板13的侧面焊接有齿条14，齿条14的数量为四个，并且传动板8和齿轮11要与齿条14的数量相适应，齿条14的齿牙与齿轮11的表面啮合，齿条14远离连接板13的一端滑动连接有滑套16，滑套16可以对齿条14进行滑动限位，齿条14便能对连接板13进行限位，让连接板13和齿条14只能左右移动，滑套16与支筒2焊接，转杆12的右端固定套接有动力机构3，动力机构3可以带动转杆12转动，转杆12带动两个连接板13反向移动，连接板13带动齿条14移动，齿条14带动齿轮11转动，齿轮11带动传动板8转动，传动板8带动顶杆9移动，顶杆9带动支撑板10移动，支撑板10带动气囊套5移动，动力机构3包括电机31、蜗杆32、蜗轮33和保护壳34，电机31的底部与保护壳34的顶部栓接，电机31的输出端贯穿保护壳34顶部的孔洞并与蜗杆32的顶端焊接，蜗杆32的后侧与蜗轮33的前侧啮合，转杆12的右端贯穿支架1右侧的孔洞并与蜗轮33的轴心处固定套接，电机31可以带动蜗杆32转动，蜗杆32带动蜗轮33转动，蜗轮33带动转杆12转动，转杆12带动两个连接板13反向移动，蜗杆32的顶端和底端均与保护壳34的内部转动套接，保护壳34的左侧与支架1右侧的顶端栓接，保护壳34可以对蜗杆32进行支撑限位，保障蜗杆32转动的稳定性，保护壳34可以对蜗轮33进行保护，避免杂物渗入，动力机构3通过转杆12可以带动连接板13移动，连接板13通过齿条14可以带动齿轮11转动，齿轮11通过传动板8可以带动顶杆9移动，顶杆9通过支撑板10可以支撑起气囊套5，通过气嘴6注入高压气体，如此便支撑起气囊套5，缠绕完成后通过反向操作便能分离缠绕工件和气囊套5，方便进行脱模作业。
20.工作原理：接通电机31电源，电机31带动蜗杆32转动，蜗杆32带动蜗轮33转动，蜗轮33带动转杆12转动，转杆12利用两个螺纹走向相反的结构带动两个连接板13向内移动，连接板13带动齿条14向内移动，齿条14带动齿轮11转动，齿轮11带动传动板8向外转动，传动板8带动顶杆9向外移动，顶杆9带动支撑板10向外移动，支撑板10支撑起气囊套5，气嘴6接通高压气泵，通过气嘴6向气囊套5的内部注入高压气体，让气囊套5膨胀，同时转动的转杆12带动叶轮15快速转动，叶轮15让高压气体均匀分布在气囊套5的内部，模具成型后，便能进行缠绕，缠绕完成后，打开气嘴6，将高压气体排出，反向转动电机31，电机31带动蜗杆32反向转动，蜗杆32带动蜗轮33反向转动，蜗轮33带动转杆12反向转动，转杆12利用两个螺纹走向相反的结构带动两个连接板13向外移动，连接板13带动齿条14向外移动，齿条14带动齿轮11反向转动，齿轮11带动传动板8向内转动，传动板8带动顶杆9向内移动，顶杆9带动支撑板10向内移动，支撑板10带动气囊套5向内回缩，如此便分离气囊套5和缠绕成型的工件，方便进行脱模。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。