一种模具加工用脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工用脱模机构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成形、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成形物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，现有的模具由于脱模的效果不好，导致在使用的过程中需要人们去手动脱模，不仅降低了模具的使用效率，同时也浪费了人员的大量时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模具加工用脱模机构，具备脱模效果好的优点，解决了现有的模具脱模效果不好的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用脱模机构，包括工作箱，所述工作箱顶部的四周均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板底部的中心处固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有盖板，所述盖板内腔顶部的两侧均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有密封块，所述工作箱顶部的中心处固定连接有模具箱，所述工作箱内腔右侧的顶部固定安装有电机，所述电机的左侧固定连接有转杆，所述转杆表面的中心处套设有齿轮，所述齿轮的背面啮合有齿板，所述齿板顶部贯穿至模具箱的内腔固定连接有推板，所述模具箱内腔两侧的顶部均固定连接有固定杆，所述固定杆的内侧固定连接有模具盒，所述模具箱右侧的中心处活动连接有活动杆。
5.优选的，所述工作箱底部的四周均固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有防滑垫。
6.优选的，所述工作箱内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述齿板两侧的底部均固定连接有滑杆，且滑杆的表面滑动连接于第一滑槽的内腔中。
7.优选的，所述盖板的两侧均开设有第二滑槽，所述滑动板的两侧均固定连接有第二滑块，且第二滑块的表面滑动连接于第二滑槽的内腔中。
8.优选的，所述滑动板顶部中心处的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有固定垫。
9.优选的，所述盖板内腔的底部开设有出口，所述模具箱内腔的顶部开设有进口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过电机、转杆、齿轮、齿板和推板的设置，可以起到脱模的作用，避免了出现在脱模的过程中需要人们去手动脱模的现象，通过第一气缸、盖板、第二气缸、弹簧、滑动板和密封块的设置，可以起到密封的作用，避免了出现模具成型效果较差的现象，通过第二滑槽的设置，便于对第二滑块进行限位，避免了滑动板在滑动的过程中出现抖动的现象，同时解决了现有的模具脱模效果不好的问题。
12.2、本实用新型通过第一滑槽的设置，便于对滑杆进行限位，避免了齿板在滑动的过程中出现抖动的现象，通过防滑垫的设置，便于对固定块进行限位，避免了工作箱在工作的过程中出现晃动位移的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型结构立体图；
14.图2为本实用新型模具箱内部结构剖视图；
15.图3为本实用新型盖板内部结构剖视图。
16.图中：1、工作箱；2、固定柱；3、盖板；4、第一气缸；5、固定板；6、活动杆；7、模具箱；8、电机；9、第一滑槽；10、滑杆；11、齿板；12、防滑垫；13、固定块；14、齿轮；15、转杆；16、固定杆；17、模具盒；18、推板；19、弹簧；20、第二气缸；21、第二滑块；22、第二滑槽；23、密封块；24、滑动板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种模具加工用脱模机构，包括工作箱1，工作箱1底部的四周均固定连接有固定块13，固定块13的底部固定连接有防滑垫12，工作箱1内腔的两侧均开设有第一滑槽9，齿板11两侧的底部均固定连接有滑杆10，且滑杆10的表面滑动连接于第一滑槽9的内腔中，通过第一滑槽9的设置，便于对滑杆10进行限位，避免了齿板11在滑动的过程中出现抖动的现象，通过防滑垫12的设置，便于对固定块13进行限位，避免了工作箱1在工作的过程中出现晃动位移的现象，工作箱1顶部的四周均固定连接有固定柱2，固定柱2的顶部固定连接有固定板5，固定板5底部的中心处固定连接有第一气缸4，第一气缸4的底部固定连接有盖板3，盖板3的两侧均开设有第二滑槽22，滑动板24的两侧均固定连接有第二滑块21，且第二滑块21的表面滑动连接于第二滑槽22的内腔中，盖板3内腔的底部开设有出口，模具箱7内腔的顶部开设有进口，盖板3内腔顶部的两侧均固定连接有第二气缸20，第二气缸20的底部固定连接有滑动板24，滑动板24顶部中心处的两侧均固定连接有弹簧19，弹簧19的顶部固定连接有固定垫，滑动板24的底部固定连接有密封块23，工作箱1顶部的中心处固定连接有模具箱7，工作箱1内腔右侧的顶部固定安装有电机8，电机8的左侧固定连接有
转杆15，转杆15表面的中心处套设有齿轮14，齿轮14的背面啮合有齿板11，齿板11顶部贯穿至模具箱7的内腔固定连接有推板18，模具箱7内腔两侧的顶部均固定连接有固定杆16，固定杆16的内侧固定连接有模具盒17，模具箱7右侧的中心处活动连接有活动杆6，通过电机8、转杆15、齿轮14、齿板11和推板18的设置，可以起到脱模的作用，避免了出现在脱模的过程中需要人们去手动脱模的现象，通过第一气缸4、盖板3、第二气缸20、弹簧19、滑动板24和密封块23的设置，可以起到密封的作用，避免了出现模具成型效果较差的现象，通过第二滑槽22的设置，便于对第二滑块21进行限位，避免了滑动板24在滑动的过程中出现抖动的现象，同时解决了现有的模具脱模效果不好的问题。
20.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
21.使用时，首先使用者将原材料通过进口放进模具盒17的内腔，其次使用者通过外置控制器将第一气缸4和第二气缸20同时启动，通过第一气缸4将盖板3推动到指定地方，同时通过第二气缸20推动滑动板24，通过滑动板24将密封块23推动到指定位置，可以起到密封的作用，当模具成型后，使用者将活动杆6从模具箱7内腔拉出，然后通过外置控制器将电机8启动，通过电机8带动转杆15转动，通过转杆15带动齿轮14转动，通过齿轮14带动齿板11移动，通过齿板11带动推板18向上移动，可以起到脱模的作用。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。