一种新型血压计模具用顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种新型血压计模具用顶出机构。


背景技术：

2.依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料加工，将预先制成的塑料片材四周紧压在模具周边上，加热使其软化，然后在紧靠模具的一面抽真空，或在反面充压缩空气，让塑料片材紧贴在模具上；冷却定型后就得到了制品，将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具；
3.部分血压计生产也会采用模具成型的工艺进行加工，在加工过程中，模具脱模易造成形变，从而难以保证产品的外观和质量，此外工作人员在脱模完成后难以进行取料，影响到生产效率，针对以上问题，我们提出一种新型血压计模具用顶出机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型血压计模具用顶出机构，以解决现有技术中提出的模具脱模易造成形变和工作人员在脱模完成后难以进行取料，影响到生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型血压计模具用顶出机构，包括顶模，还包括：
6.散热片，若干个所述散热片分别固定安装在所述顶模左右两侧的外壁外侧；
7.脱模机构，所述脱模机构活动安置在所述顶模的下方；
8.第一顶出块，所述第一顶出块可沿上下方向移动的安置在所述脱模机构的前侧内腔中；
9.第二顶出块，所述第二顶出块可沿上下方向移动的安置在所述脱模机构的后侧内腔中；
10.底板，所述底板设置在所述脱模机构的下方；
11.支撑块，两个所述支撑块分别固定安置在所述底板的前后两侧；
12.倾斜机构，所述倾斜机构安置在所述脱模机构的内腔中。
13.优选的，所述脱模机构包括有：移动台，所述移动台可沿上下方向移动的设置在所述顶模的下方；固定环，所述固定环固定安置在所述移动台的顶端中部；填充块，所述填充块活动安置于所述移动台的内腔中；移动板，所述移动板沿水平方向活动安置在所述移动台底端内侧；动力杆，所述动力杆沿上下方向固定连接于所述移动板的底端中部，其底端活动贯穿于所述底板中部；弹性组件，所述弹性组件安置在所述移动台内腔左右两侧。
14.优选的，所述弹性组件包括有；定位销，若干个所述定位销分别可沿上下方向活动的贯穿于所述移动板的左右两侧；其顶端插接在所述移动台底端的内腔中；挡板，所述挡板
固定套接在所述定位销的外壁外侧，且与所述移动板紧密接触；弹簧，所述弹簧套接与所述定位销的外壁外侧，且位于所述挡板和移动台之间。
15.优选的，所述倾斜机构包括有：第一齿条，所述第一齿条固定设置在所述第二顶出块的后侧外壁底端；第二齿条，所述第二齿条沿上下方向固定安置在所述填充块后侧的内向内壁上；升降组件，所述升降组件活动设置在所述第一齿条和第二齿条之间。
16.优选的，所述升降组件包括有：升降座，所述升降座可沿上下方向移动的卡接在所述填充块后侧的内腔中；齿轮，所述齿轮可绕自身轴线旋转的设置在所述升降座的顶端内侧；滑块，两个所述滑块分别沿上下方向固定安置在所述升降座的外壁两侧。
17.优选的，位于后侧的所述支撑块外壁中部开始有凹槽，且与所述第一齿条和第二齿条的位置相对应。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型血压计模具用顶出机构，在加工过程中，通过脱模机构能够保证本装置具有二次脱模的效果，尽可能降低脱模过程中对产品造成的影响，通过倾斜机构能够自动将材料呈倾斜状态顶出，方便工作人员拿取，保证生产效率，提升实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型的右视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型中升降组件的结构示意图。
22.图中：1、顶模，2、散热片，3、脱模机构，4、第一顶出块，5、第二顶出块，6、底板，7、支撑块，8、倾斜机构，31、移动台，32、固定环，33、填充块，34、移动板，35、动力杆，36、弹性组件，81、第一齿条，82、第二齿条， 83、升降组件，361、定位销，362、挡板，363、弹簧，831、升降座，832、齿轮，833、滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型血压计模具用顶出机构，包括顶模1，还包括：散热片2、脱模机构3、第一顶出块4、第二顶出块5、底板6、支撑块7和倾斜机构8，若干个散热片2分别固定安装在顶模1 左右两侧的外壁外侧，保证模具的散热效果；脱模机构3活动安置在顶模1的下方；第一顶出块4可沿上下方向移动的安置在脱模机构3的前侧内腔中；第二顶出块5可沿上下方向移动的安置在脱模机构3的后侧内腔中；底板6设置在脱模机构3的下方；两个支撑块7分别固定安置在底板6的前后两侧，对工件两侧起到顶出效果；倾斜机构8安置在脱模机构3的内腔中。
25.作为优选方案，更进一步的，脱模机构3包括有：移动台31、固定环32、填充块33、移动板34、动力杆35和弹性组件36，移动台31可沿上下方向移动的设置在顶模1的下方；固定环32固定安置在移动台31的顶端中部；填充块 33活动安置于移动台31的内腔中；移动板34
沿水平方向活动安置在移动台31 底端内侧；动力杆35沿上下方向固定连接于移动板34的底端中部，其底端活动贯穿于底板6中部；弹性组件36安置在移动台31内腔左右两侧，通过脱模机构3能够保证产品两次脱模，降低脱模对产品造成的影响。
26.作为优选方案，更进一步的，弹性组件36包括有；定位销361、挡板362 和弹簧363，若干个定位销361分别可沿上下方向活动的贯穿于移动板34的左右两侧；其顶端插接在移动台31底端的内腔中；挡板362固定套接在定位销361 的外壁外侧，且与移动板34紧密接触；弹簧363套接与定位销361的外壁外侧，且位于挡板362和移动台31之间，通过弹性组件36保证了二次脱模的可实施性。
27.作为优选方案，更进一步的，倾斜机构8包括有：第一齿条81、第二齿条82和升降组件83，第一齿条81固定设置在第二顶出块5的后侧外壁底端；第二齿条82沿上下方向固定安置在填充块33后侧的内向内壁上；升降组件83活动设置在第一齿条81和第二齿条82之间，通过倾斜机构8保证本机构脱模后产品倾斜顶出的效果。
28.作为优选方案，更进一步的，升降组件83包括有：升降座831、齿轮832 和滑块833，升降座831可沿上下方向移动的卡接在填充块33后侧的内腔中；齿轮832可绕自身轴线旋转的设置在升降座831的顶端内侧；两个滑块833分别沿上下方向固定安置在升降座831的外壁两侧，通过升降组件83倾斜脱模的效果与顶出结构的稳定性。
29.作为优选方案，更进一步的，位于后侧的支撑块7外壁中部开始有凹槽，且与第一齿条81和第二齿条82的位置相对应。
30.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
31.本装置在实际使用过程中，材料成型主要在顶模1和填充块33之间的间隙中成型，成型过程中弹簧363处于压缩状态，成型完成后，通过动力杆35向下方收缩，在此运动过程中，弹簧363将持续推动移动台31以及固定环32整体与顶模1底端紧密接触，弹簧363自身也将逐渐恢复到默认状态，并推动填充块33预先向外侧移动，与产品的内壁预先脱离，随着动力杆35继续向下移动，带动移动台31整体完全移动至顶模1下方，此时产品将完全露出，继续下降后位于填充块33前后两侧的内腔中的第一顶出块4将与位于前侧的支撑块7相接触，并将产品的前端顶起，位于后侧的支撑块7将推动升降座831向上方移动，由于齿轮832同时卡接于第一齿条81和第二齿条82，且第二齿条82与填充块 33的内壁为固定连接关系，在此运动过程中齿轮832将进行旋转，在旋转的同时也将竖直向上移动，通过旋转方向上以及竖直向上移动的双重作用力下驱动与第一齿条81固定相连的第二顶出块5迅速向上移动，且移动行程大于第一顶出块4移动的行程，达到一种双侧同步进行的倾斜顶出效果，本装置具有二次脱模的作用，尽可能降低脱模过程中对产品造成的影响，通过倾斜机构8能够自动将材料呈倾斜状态顶出，方便工作人员拿取，保证生产效率。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相
连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。