一种超高分子聚乙烯原料碾碎装置的制作方法

1.本技术涉及粉碎机技术领域，尤其是涉及一种超高分子聚乙烯原料碾碎装置。


背景技术：

2.在进行超高分子聚乙烯生产时，首先需要由碾碎装置对超高分子聚乙烯原料进行碾碎加工，以便后续进行的超高分子聚乙烯的生产加工。
3.现有的粉碎装置在粉碎过程中，由于机械与粉碎产品之间的挤压和碰撞，会产生较大的噪音污染，对工作人员的身体健康造成影响。


技术实现要素：

4.为了改善现有的粉碎装置在粉碎过程中，由于机械与粉碎产品之间的挤压和碰撞，会产生较大的噪音污染，对工作人员的身体健康造成影响的问题，本技术提供一种超高分子聚乙烯原料碾碎装置。
5.本技术提供一种超高分子聚乙烯原料碾碎装置，采用如下的技术方案：
6.一种超高分子聚乙烯原料碾碎装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有外壳，所述外壳内部设有粉碎辊，所述粉碎辊的外表面固定连接有挤压板，所述粉碎辊的两端设有转轴，所述转轴的其中一端与所述粉碎辊个固定连接，所述转轴的另一端与所述外壳内壁转动连接，所述转轴的外表面上套设有齿轮，所述齿轮与所述转轴固定连接，所述转轴远离所述粉碎辊的一端上设有电机，所述转轴与所述电机的输出端固定连接；
7.所述外壳内部中空，所述外壳的内腔设有海绵板，所述海绵板与所述外壳的内腔内壁固定连接，所述外壳内腔中还设有降噪筒，所述降噪筒的内部盛设有金属球，所述降噪筒的两端均固定连接有拉簧，所述拉簧远离所述降噪筒的一端与所述外壳内腔内壁固定连接。
8.可选的，所述底座的内部有收集盒，所述收集盒与所述底座滑动连接，所述收集盒顶部开设有容纳腔，该容纳腔与所述外壳内腔相连通。
9.可选的，所述粉碎辊的数量为两个，两个所述粉碎辊位于同一水平平面上，两个所述粉碎辊上的所述挤压板相互交替排列。
10.可选的，所述齿轮分为主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定连接于与所述电机连接的所述转轴上，所述主动齿轮和所述从动齿轮之间相互啮合连接。
11.可选的，所述粉碎辊顶部设有导向板，所述导向板的数量为两个，两个所述导向板沿所述外壳的中轴线对称分布，并向下倾斜呈四十五度夹角。
12.可选的，所述外壳的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗呈漏斗状，所述进料斗与所述外壳内部空腔相连通。
13.可选的，所述降噪筒的数量为多个，多个所述降噪筒沿所述外壳的高度方向等距排列，多个所述降噪筒之间通过所述拉簧固定连接。
14.可选的，多个所述降噪筒内部均盛设有金属球，所述降噪筒内部盛设的所述金属
球的体积不超过所述降噪筒容积的三分之二。
15.综上所述，本技术有益效果如下：
16.本技术通过海绵板、降噪筒、金属球和拉簧等结构间的配合设置，能够方便通过海绵板隔绝噪音传出，同时将声波产生的能量转换成金属球之间碰撞的动能，最终通过拉簧的反复伸缩进行减震，将声波尽量消除，大大降低了粉碎时产生的噪音，有效地解决了现有的粉碎装置在粉碎过程中，由于机械与粉碎产品之间的挤压和碰撞，会产生较大的噪音污染，对工作人员的身体健康造成影响的问题。
附图说明
17.图1是本技术剖面结构示意图；
18.图2是本技术电机、齿轮盒粉碎辊的连接结构示意图；
19.图3是本技术外壳内部连接结构示意图；
20.附图标记说明：1、底座；2、收集盒；3、外壳；4、粉碎辊；5、挤压板；6、转轴；7、齿轮；8、电机；9、导向板；10、进料斗；11、海绵板；12、降噪筒；13、金属球；14、拉簧。
具体实施方式
21.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
22.请参阅图1-3，一种超高分子聚乙烯原料碾碎装置，包括用于支撑作用的底座1，底座1顶部固定连接有外壳3，外壳3呈圆筒状结构，外壳3内部设有粉碎辊4，粉碎辊4的数量为两个，两个粉碎辊4位于同一水平平面上，两个粉碎辊4的外表面固定连接有多个挤压板5，多个挤压板5沿粉碎辊4的长度方向等距排列，且两个粉碎辊4上的挤压板5相互交替排列，挤压板5的外表面与粉碎辊4的外壁相互贴合，当聚乙烯原料导入至两个粉碎辊4之间后，通过粉碎辊4转动带动挤压板5转动，将聚乙烯原料挤压粉碎，达到粉碎聚乙烯原料的目的，粉碎辊4的两端均设有转轴6，转轴6的其中一端与粉碎辊4个固定连接，转轴6的另一端贯穿外壳3，并与外壳3内壁转动连接，转轴6位于外壳3外侧的一端的外表面上套设有齿轮7，齿轮7与转轴6固定连接，转轴6远离粉碎辊4的一端上设有电机8，电机与外部电源电性连接，转轴6与电机8的输出端固定连接，当电机8与外部电源连接后，通过齿轮7带动两个转轴6上的粉碎辊4反向转动，挤压聚乙烯原料，将聚乙烯原料进行粉碎。
23.外壳3内部中空，外壳3的内腔设有海绵板11，海绵板11的数量为两个，两个海绵板11分别与外壳3的内腔两侧的内壁固定连接，两个海绵板11之间留设有空隙，外壳3内腔中还设有降噪筒12，降噪筒12位于两个海绵板11之间的空隙处，降噪筒12的内部盛设有适量的金属球13，降噪筒12的两端均固定连接有拉簧14，拉簧14远离降噪筒12的一端与外壳3内腔内壁固定连接，当外壳3内部的粉碎辊4转动粉碎产生噪音时，噪音通过海绵板11阻隔后，噪音声波的振动能量传递给金属球13，使金属球13产生振动实现对声波的削弱，同时降噪筒12通过其体内的金属球13与金属球13之间以及金属球13与降噪筒12内壁之间不断的碰撞和摩擦，消耗系统能量，增强阻尼控制，来达到衰弱振动，降低噪音的目的。
24.参照图1，底座1的内部有收集盒2，收集盒2与底座1滑动连接，收集盒2顶部开设有容纳腔，该容纳腔与外壳3内腔相连通，在底座1内部安装收集盒2，用于对粉碎辊4粉碎后的聚乙烯原料进行收集，当原料粉末收集满后，可向外拉出收集盒2，将收集盒2内部的原料粉
末进行转移，并更换新的收集盒2即可，使用户使用更加方便。
25.参照图1，粉碎辊4顶部设有导向板9，导向板9的数量为两个，两个导向板9沿外壳3的中轴线对称分布，并向下倾斜呈四十五度夹角，设置两个导向板9用于将投入外壳3内部的聚乙烯原料通过导向板9的引导作用，使聚乙烯原料通过导向板9滑入两个粉碎辊4之间，便于粉碎辊4对聚乙烯原料进行粉碎工作。
26.参照图1，外壳3的顶部固定连接有进料斗10，进料斗10呈漏斗状，进料斗10与外壳3内部空腔相连通，设置进料斗10，且进料斗10与外壳内部空腔相连通，用于将聚乙烯原料导入至外壳3内部进行粉碎，将进料斗10设置呈漏斗状，便于对聚乙烯原料进行汇集，使用户箱外壳3内部添加原料更加方便。
27.参照图2，齿轮7分为主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮固定连接于与电机8连接的转轴6上，主动齿轮和从动齿轮之间相互啮合连接，当电机8带动主动齿轮转动时，通过啮合作用带动从动齿轮同步转动，且从动齿轮的转动方向与主动齿轮的转动方向相反，使两个粉碎辊4反向转动，当有少量聚乙烯原料散落在粉碎辊4两侧时，能够通过两个粉碎辊4的反向转动将聚乙烯原料转移至两个粉碎辊4之间进行粉碎，大大提高了粉碎辊4对聚乙烯原料的粉碎效果。
28.参照图3，降噪筒12的数量为多个，多个降噪筒12沿外壳3的高度方向等距排列，多个降噪筒12之间通过拉簧14固定连接，多个降噪筒12内部均盛设有金属球13，降噪筒12内部盛设的金属球13的体积不超过降噪筒12容积的三分之二，当外壳内部进行粉碎产生噪音时，首先通过海绵板11阻隔噪音向外传输，避免巨大的噪音产生噪音污染，对用户身体健康造成损伤，同时，噪音产生的声波能够使降噪筒12内部的金属球13产生震动，通过金属球13之间的相互摩擦，将声波能量改变成动能，金属球13在震动时，通过拉簧14的反复伸缩将动能吸收，从而达到降低噪音的目的。
29.本技术的实施原理为：在使用时，首先启动电机8带动粉碎辊4转动，然后将聚乙烯原料投防止两个粉碎辊4之间，通过两个粉碎辊4转动挤压聚乙烯原料，将聚乙烯原料进行粉碎外壳3分为两层，两层外壳3的相邻一侧的内壁上均固定连接有海绵板11，两个吸海绵板11之间设有降噪筒12，降噪筒12内部盛设有其内部容积三分之二的金属球13，降噪筒12的两端通过拉簧14与外壳3的内壁固定连接，通过金属球13吸收噪音声波产生震动，并通过拉簧14的伸缩作用将降低降噪筒12的震动作用，从而达到降低噪音的目的，尽量避免了现有的粉碎装置在粉碎过程中，由于机械与粉碎原料之间的挤压和碰撞，会产生较大的噪音污染，对工作人员的身体健康造成影响的问题。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。