一种塑料颗粒混合装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料颗粒混合技术领域，特别是涉及一种塑料颗粒混合装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在塑料加工过程中，通常需要将塑料颗粒混合均匀，混合物均匀程度很大程度上影响了产品的质量。
3.传统对塑料颗粒进行混合，一般使用人工手动混合或者机械混合的方式，使用人工进行混合较为耗时耗力，而使用机械混合容易造成混合不均匀，会影响产品质量。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种塑料颗粒混合装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒混合装置，解决现有的对塑料颗粒进行混合，一般使用人工手动混合或者机械混合的方式，使用人工进行混合较为耗时耗力，而使用机械混合容易造成混合不均匀，会影响产品质量问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种塑料颗粒混合装置，包括安装板，所述安装板上表面固定连接有混合箱和电机支座，所述电机支座上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆周侧面转动连接有连接皮带，所述连接皮带另一端转动连接有第二连接杆，所述第一连接杆一端固定连接有第一螺旋输送杆，所述第二连接杆一端固定连接有第二螺旋输送杆，所述混合箱周侧面转动连接有箱门，所述混合箱周侧面固定连接有第一进料管和第二进料管，所述混合箱上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有两个对称设置的第二齿轮，两个所述第二齿轮内部分别固定连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆周侧面固定连接有若干第一搅拌杆，所述第二转动杆周侧面固定连接有若干第二搅拌杆，通过设置驱动电机和伺服电机，驱动电机转动可以带动第一螺旋输送杆和第二螺旋输送杆转动，将从第一进料管和第二进料管进入的塑料颗粒传输至混合箱上端，并以伞状的形式下落至混合箱底端，伺服电机转动可以带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，可以在塑料颗粒下落时，进一步对其进行混合搅拌，提升混合效果，从而可以达到混合均匀的目的。
8.所述第一齿轮半径小于第二齿轮，降速传动，防止搅拌杆转速过快，损坏颗粒。
9.所述第一进料管和第二进料管均呈倾斜设置，防止颗粒堵塞进料口。
10.所述第一搅拌杆和第二搅拌杆高度相互交错，可以进一步提升混合搅拌效果，保证混合均匀。
11.所述混合箱内部底面固定连接有两个对称设置的安装架，所述第一转动杆和第二
转动杆分别与两个安装架转动连接，防止第一转动杆和第二转动杆长度过长，导致第一转动杆和第二转动杆未固定的一端产生晃动，影响搅拌混合效果。
12.所述混合箱周侧面开设有观察窗，以便于时刻观察混合箱内部情况。
13.所述安装板相对两侧面均固定连接有固定板，所述固定板上开设有固定孔，可以使用紧固螺钉通过固定孔，将本装置固定在合适位置，以便于使用。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过设置驱动电机和伺服电机，驱动电机转动可以带动第一螺旋输送杆和第二螺旋输送杆转动，将从第一进料管和第二进料管进入的塑料颗粒传输至混合箱上端，并以伞状的形式下落至混合箱底端，伺服电机转动可以带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，可以在塑料颗粒下落时，进一步对其进行混合搅拌，提升混合效果，从而可以达到混合均匀的目的。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型左侧结构示意图；
19.图2为本实用新型右侧结构示意图；
20.图3为本实用新型上视结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a-a处剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型内部结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、安装板；2、混合箱；21、箱门；22、第一进料管；23、第二进料管；24、观察窗；3、电机支座；31、驱动电机；4、第一连接杆；41、连接皮带；42、第二连接杆；5、第一螺旋输送杆；51、第二螺旋输送杆；6、伺服电机；61、连接轴；62、第一齿轮；63、第二齿轮；7、第一转动杆；71、第一搅拌杆；8、第二转动杆；81、第二搅拌杆；82、安装架；9、固定板；91、固定孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种塑料颗粒混合装置，包括安装板1，安装板1上表面固定连接有混合箱2和电机支座3，电机支座3上表面固定连接有驱动电机31，驱动电
机31输出端固定连接有第一连接杆4，第一连接杆4周侧面转动连接有连接皮带41，连接皮带41另一端转动连接有第二连接杆42，第一连接杆4一端固定连接有第一螺旋输送杆5，第二连接杆42一端固定连接有第二螺旋输送杆51，混合箱2周侧面转动连接有箱门21，混合箱2周侧面固定连接有第一进料管22和第二进料管23，混合箱2上表面固定连接有伺服电机6，伺服电机6输出端固定连接有连接轴61，连接轴61一端固定连接有第一齿轮62，第一齿轮62啮合连接有两个对称设置的第二齿轮63，两个第二齿轮63内部分别固定连接有第一转动杆7和第二转动杆8，第一转动杆7周侧面固定连接有若干第一搅拌杆71，第二转动杆8周侧面固定连接有若干第二搅拌杆81，通过设置驱动电机31和伺服电机6，驱动电机31转动可以带动第一螺旋输送杆5和第二螺旋输送杆51转动，将从第一进料管22和第二进料管23进入的塑料颗粒传输至混合箱2上端，并以伞状的形式下落至混合箱2底端，伺服电机6转动可以带动第一搅拌杆71和第二搅拌杆81转动，可以在塑料颗粒下落时，进一步对其进行混合搅拌，提升混合效果，从而可以达到混合均匀的目的。
28.第一齿轮62半径小于第二齿轮63，降速传动，防止搅拌杆转速过快，损坏颗粒，第一进料管22和第二进料管23均呈倾斜设置，防止颗粒堵塞进料口。
29.第一搅拌杆71和第二搅拌杆81高度相互交错，可以进一步提升混合搅拌效果，保证混合均匀，混合箱2内部底面固定连接有两个对称设置的安装架82，第一转动杆7和第二转动杆8分别与两个安装架82转动连接，防止第一转动杆7和第二转动杆8长度过长，导致第一转动杆7和第二转动杆8未固定的一端产生晃动，影响搅拌混合效果。
30.混合箱2周侧面开设有观察窗24，以便于时刻观察混合箱2内部情况，安装板1相对两侧面均固定连接有固定板9，固定板9上开设有固定孔91，可以使用紧固螺钉通过固定孔91，将本装置固定在合适位置，以便于使用。
31.如图1-5所示，本实施例为一种塑料颗粒混合装置的使用方法：驱动电机的型号为ye2-100，伺服电机的型号为js-50t，使用者首先使用紧固螺钉通过固定孔91，将本装置固定在合适位置，然后将需要进行混合的两种塑料颗粒分别投入第一进料管22和第二进料管23，然后打开驱动电机31和伺服电机6，驱动电机31转动可以带动第一螺旋输送杆5和第二螺旋输送杆51转动，将从第一进料管22和第二进料管23进入的塑料颗粒传输至混合箱2上端，并以伞状的形式下落至混合箱2底端，伺服电机6转动可以带动第一搅拌杆71和第二搅拌杆81转动，可以在塑料颗粒下落时，进一步对其进行混合搅拌，最后打开箱门21，取出混合好的塑料颗粒即可。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。