一种绝缘卷制管加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种绝缘卷制管加工装置，属于绝缘管加工技术领域。


背景技术：

2.绝缘卷制管通常采用一边卷制一边加热的方式进行制作，最终加工至指定厚度即可。在绝缘卷制管的制作过程中，所需的模具通常为光轴；为便于后续脱模，在光轴表面涂覆脱模剂。
3.目前在绝缘卷制管的制作过程中，其加压功能较为单一，只依靠本身的加热辊的自重，无法进行调节，局限性大。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种绝缘卷制管加工装置，具体技术方案如下：
5.一种绝缘卷制管加工装置，包括操作台、安装在操作台两端的支撑板、转辊、电加热辊、位于转辊上方的压辊、用来控制压辊上下移动的调节机构，所述转辊、电加热辊和压辊均安装在两块支撑板之间，所述转辊的辊轴与支撑板转动连接，所述电加热辊的辊轴与支撑板转动连接。
6.作为上述技术方案的改进，所述支撑板的顶部设置有插槽，所述调节机构包括与插槽相适配的滑块、用来连接两块滑块的连杆、多个套在连杆左右两端的配重块、动力轴，所述滑块的内侧设置有凸块，所述凸块的一侧固定安装有齿条，所述压辊安装在两块滑块之间，所述压辊的转轴与滑块的下端固定连接；所述动力轴包括轴杆、与齿条相适配的第一齿轮，所述第一齿轮与轴杆的端部固定连接，所述轴杆的左右两端分别与支撑板的上部转动连接，所述连杆的端部与滑块的上部固定连接。
7.作为上述技术方案的改进，所述调节机构还包括用来驱动动力轴的驱动机构，所述驱动机构包括与轴杆的一端同轴连接的第二链轮、第三链轮、用来连接第二链轮与第三链轮的传动链条、用来驱动第三链轮的电机，所述电机的转子与第三链轮的轮轴同轴连接。
8.作为上述技术方案的改进，所述压辊的轴线、转辊的轴线、电加热辊的轴线在竖直平面的投影构成等腰三角形结构，所述转辊与操作台台面之间的间距等于电加热辊与操作台台面之间的间距。
9.作为上述技术方案的改进，所述配重块的下部设置有第一卡槽。
10.作为上述技术方案的改进，所述连杆的左右两部分别设置有两个呈相对设置且与第一卡槽相适配的开口槽。
11.作为上述技术方案的改进，所述插槽的两侧分别设置有凸部，所述滑块的两侧分别设置有与凸部相适配的第二卡槽。
12.作为上述技术方案的改进，所述滑块的下端设置有与压辊转轴相适配的安装孔。
13.所述绝缘卷制管加工装置用来制作绝缘卷制管，对绝缘卷制管的加压操作简单方
便，从而有助于提高成品合格率，实施效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型所述绝缘卷制管加工装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型所述操作台、支撑板、动力轴的连接示意图；
16.图3为本实用新型所述支撑板、压辊、调节机构的连接示意图；
17.图4为本实用新型所述电加热辊、转辊、压辊、绝缘卷制管的分布示意图；
18.图5为本实用新型所述滑块、凸块的连接示意图；
19.图6为本实用新型所述滑块、凸块、支撑板的连接示意图；
20.图7为本实用新型所述连杆的结构示意图；
21.图8为本实用新型所述配重块的结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1
26.如图1所示，所述绝缘卷制管加工装置，包括操作台10、安装在操作台10两端的支撑板20、转辊30、电加热辊70、位于转辊30或电加热辊 70上方的压辊40、用来控制压辊40上下移动的调节机构，所述支撑板20 的下端与操作台10的顶部固定连接，所述转辊30、电加热辊70和压辊40 均安装在两块支撑板20之间，所述转辊30的辊轴与支撑板20转动连接，所述电加热辊70的辊轴与支撑板20转动连接。
27.所述绝缘卷制管加工装置的工作原理如下：
28.如图4所示，绝缘片81(如半固化片)在一边卷制一边加热的过程中制成绝缘卷制管80。提升压辊40，将绝缘卷制管80放在压辊40、电加热辊70、转辊30之间，然后使得压辊40压在绝缘卷制管80的上部。
29.所述电加热辊70或转辊30的转动由伺服电机(图中未示意)驱动，电加热辊70或转辊30的辊轴与伺服电机的转子可采用固定连接的方式。
30.通过摩擦力，所述电加热辊70和转辊30的转动能够带动绝缘卷制管 80也转动，从而进行收卷。其中，调节机构能够控制压辊40上下移动，压辊40能够压在绝缘卷制管80的上方，对绝缘卷制管80施加压力，一方面，能够保证绝缘卷制管80在刚收卷时能够受到足够的压力，有助于排出层间空气；另一方面，对绝缘卷制管80施加压力，使得对绝缘卷制管80与电加热辊70、转辊30之间产生足够的摩擦力，从而保证绝缘卷制管80能够随着电加热辊70、转辊30进行转动。
31.实施例2
32.如图1、2、3、5、6所示，所述支撑板20的顶部设置有插槽，所述插槽的槽口设置在支撑板20的顶端，所述调节机构包括与插槽相适配的滑块 57、用来连接两块滑块57的连杆52、多个套在连杆52左右两端的配重块 55、动力轴，所述滑块57的内侧设置有凸块51，所述凸块51的一侧固定安装有齿条56，所述压辊40安装在两块滑块57之间，所述压辊40的转轴与滑块57的下端固定连接；所述动力轴包括轴杆54、与齿条56相适配的第一齿轮53，所述第一齿轮53设置有两个且第一齿轮53与轴杆54的端部固定连接，所述轴杆54的左右两端分别与支撑板20的上部转动连接，所述连杆52的端部与滑块57的上部固定连接。
33.所述调节机构的工作原理如下：通过对动力轴施加驱动力使其转动，由于第一齿轮53与齿条56啮合，使得与齿条56固定连接的凸块51和滑块57沿着插槽限定的方向向上运动，滑块57向上运动的同时会带动压辊 40向上运动。当不再对动力轴施加驱动力，由于压辊40、凸块51、滑块 57等的重力影响，再加上配重块55对滑块57施加的压力，最终会使得压辊40向下运动，从而使得压辊40能够对绝缘卷制管80施加压力。通过增减配重块55的数量，从而能够调整压辊40对绝缘卷制管80施加的压力大小。
34.实施例3
35.基于实施例2，如图1、2所示，所述调节机构还包括用来驱动动力轴的驱动机构，所述驱动机构包括与轴杆54的一端同轴连接的第二链轮64、第三链轮63、用来连接第二链轮64与第三链轮63的传动链条62、用来驱动第三链轮63的电机61，所述电机61的转子与第三链轮63的轮轴同轴连接。
36.当电机61转动时，电机61的转子带动第三链轮63转动，第三链轮63 通过传动链条62带动第二链轮64转动，第二链轮64带动轴杆54转动，也就完成对动力轴施加驱动力使其转动的动作。
37.当电机61不再转动时，如果调整压辊40与绝缘卷制管80之间的间距，则压辊40会在重力的作用下，最终落到绝缘卷制管80的上部并压紧绝缘卷制管80。
38.实施例4
39.如图4所示，所述压辊40的轴线、转辊30的轴线、电加热辊70的轴线在竖直平面的投影构成等腰三角形结构，所述转辊30与操作台10台面之间的间距等于电加热辊70与操作台10台面之间的间距。
40.如此设置的压辊40、转辊30、电加热辊70，其结构稳固，使得位于其中的绝缘卷制管80不易脱落。
41.实施例5
42.如图7所示，所述配重块55的下部设置有第一卡槽551。
43.如图8所示，所述连杆52的左右两部分别设置有两个呈相对设置且与第一卡槽551
相适配的开口槽521。
44.通过将配重块55的第一卡槽551插入到连杆52的开口槽521处所在部位，从而使得配重块55与连杆52之间不易转动，同时能够限定配重块 55在连杆52处的放置位置。
45.实施例6
46.如图6所示，所述插槽的两侧分别设置有凸部21，所述滑块57的两侧分别设置有与凸部21相适配的第二卡槽。
47.如此设置的滑块57以及插槽，使得滑块57只能沿着插槽限定的方向进行上下运动，而无法从插槽处前后两侧脱离。
48.实施例7
49.为便于安装，如图5所示，所述滑块57的下端设置有与压辊40转轴相适配的安装孔571。
50.在上述实施例中，所述绝缘卷制管加工装置用来制作绝缘卷制管80，对绝缘卷制管80的加压操作简单方便，从而有助于提高成品合格率，同时有助于拓宽使用范围，使其能够用于大尺寸绝缘卷制管的制作(如外径80cm 的绝缘卷制管)。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。