一种聚氨酯浇注机的混合机头密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯浇注机头技术领域，特别是一种聚氨酯浇注机的混合机头密封装置。


背景技术：

2.聚氨酯浇注机是把两种原料从各自的料罐中，按一定比例，送至浇注头的混合室内，在特定的温度和压力作用下，借助于混合头主轴的高速旋转和混合头特殊螺旋结构所产生的推力，将两种原料在注料嘴装置的混合室内进行快速搅拌，并发生化学反应，然后，通过注料嘴，浇注入聚氨酯制品的模腔而熟化成型。
3.现有的聚氨酯浇注机的混合机头密封装置的缺点是：
4.1、现有的聚氨酯浇注机的混合机头密封装置在使用时，需要经常移动机头，容易使内部的配料泄露；
5.2、现有的聚氨酯浇注机的混合机头密封装置多位于机头的内部，装置上容易沾染浇筑液，影响密封性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种聚氨酯浇注机的混合机头密封装置。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种聚氨酯浇注机的混合机头密封装置，包括机头，所述机头的底部固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有移动板，所述移动板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有出料板；
8.所述出料板的底部固定连接有出料管，所述出料管的外表面固定连接有固定板，所述移动板的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆固定连接于固定板的顶部。
9.可选的，所述安装板的内部开设有与机头相适配的出料口，便于通过出料口将物料排出，所述移动板的一侧固定连接有拉杆，通过拉动拉杆使移动板在安装板的内部移动。
10.可选的，所述安装板的内部开设有定位槽，所述移动板的两侧均固定连接有定位块，所述定位块活动连接于定位槽的内部。
11.可选的，所述出料板的内部开设有若干出料孔，若干所述出料孔关于出料板的圆心中心对称，便于通过出料孔实现物料的排出。
12.可选的，所述出料孔的顶端位于安装板的底部，所述出料孔的底端位于出料管的内部。
13.可选的，所述出料板的高度小于滑槽的高度，所述出料板活动连接于安装板的底部，使出料板只能在滑槽的内部移动，进一步提高密封性能。
14.可选的，所述安装板和移动板的内部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有
螺钉。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、该聚氨酯浇注机的混合机头密封装置，通过设置出料板，在出料板的内部开设有若干出料孔，在使用机头时，通过出料板内部的出料孔使物料进入出料管的内部，并通过出料管排出进行使用，而当移动机头时，启动气缸，通过活塞杆向上拉动固定板，进而拉动出料管向上移动，使出料板在滑槽的内部向上滑动，直至使出料板位于安装板的底部，此时对出料孔进行堵塞，对物料进行阻挡，使得在移动过程中减少物料泄露的情况，提高密封性能。
17.2、该聚氨酯浇注机的混合机头密封装置，通过设置安装板，在安装板的内部开设有安装槽，移动板位于安装槽的内部，使用密封装置时，拉动移动板一侧的拉杆，将移动板全部推动至安装板的内部，此时安装板与移动板上的螺纹孔的位置相适配，使用螺钉转动至螺纹孔的内部，对移动板进行固定，进而将密封装置固定在机头上，对密封装置进行清理时，首先取出螺钉，拉动移动板，将移动板滑动至安装板的一侧，此时密封装置位于机头的外部，便于进行清理，操作简便。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型安装板的结构示意图；
20.图3为本实用新型移动板的结构示意图；
21.图4为本实用新型出料管的结构示意图；
22.图5为本实用新型出料板的结构示意图；
23.图6为本实用新型滑槽的结构示意图。
24.图中：1-机头，2-安装板，3-安装槽，4-移动板，5-滑槽，6-出料板，7-出料管，8-固定板，9-气缸，10-活塞杆，11-定位块，12-出料孔，13-螺钉。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
26.如图1到图6所示，一种聚氨酯浇注机的混合机头密封装置，包括机头1，机头1的底部固定连接有安装板2，安装板2的内部开设有安装槽3，安装槽3的内部活动连接有移动板4，移动板4的内部开设有滑槽5，滑槽5的内部固定连接有出料板6；
27.出料板6的底部固定连接有出料管7，出料管7的外表面固定连接有固定板8，移动板4的内部固定连接有气缸9，气缸9的输出端固定连接有活塞杆10，活塞杆10固定连接于固定板8的顶部。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：
29.安装板2的内部开设有与机头1相适配的出料口，移动板4的一侧固定连接有拉杆。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：
31.安装板2的内部开设有定位槽，移动板4的两侧均固定连接有定位块11，定位块11活动连接于定位槽的内部，当移动板4移动时，带动定位块11在定位槽的内部移动，对移动
板4进行定位，避免移动板4和安装板2分离。
32.作为本实用新型的一种可选技术方案：
33.出料板6的内部开设有若干出料孔12，若干出料孔12关于出料板6的圆心中心对称。
34.作为本实用新型的一种可选技术方案：
35.出料孔12的顶端位于安装板2的底部，出料孔12的底端位于出料管7的内部，能够将物料通过出料孔12排入出料管7的内部，同时便于通过安装板2对出料孔12进行阻挡，达到密封的作用。
36.作为本实用新型的一种可选技术方案：
37.出料板6的高度小于滑槽5的高度，出料板6活动连接于安装板2的底部。
38.作为本实用新型的一种可选技术方案：
39.安装板2和移动板4的内部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有螺钉13，便于将移动板4固定在安装板2上，进而对密封装置进行固定，操作简便，便于对密封装置进行清理。
40.本实用新型的工作过程如下：在机头1的底部固定连接有安装板2，在安装板2的内部开设有安装槽3，移动板4位于安装槽3的内部，使用密封装置时，拉动移动板4一侧的拉杆，将移动板4全部推动至安装板2的内部，此时移动板4位于机头1的底部，且安装板2与移动板4上的螺纹孔的位置相适配，使用螺钉13转动至螺纹孔的内部，对移动板4进行固定，进而将密封装置固定在机头1上，将物料通入机头1的内部，并进行搅拌，使用时，机头1内部的物料通过出料板6内部的出料孔12使物料进入出料管7的内部，并通过出料管7排出进行使用，而当移动机头1时，启动气缸9，通过活塞杆10向上拉动固定板8，进而拉动出料管7向上移动，使出料板6在滑槽5的内部向上滑动，直至使出料板6位于安装板2的底部，此时对出料孔12进行堵塞，对物料进行阻挡，使得在移动过程中减少物料泄露的情况，提高密封性能，再次使用时，时活塞杆10向下推动固定板8，使出料管7和出料板6向下移动，即可使物料通过出料孔12排出，长时间使用，对密封装置进行清理时，首先取出螺钉13，拉动移动板4，将移动板4滑动至安装板2的一侧，此时密封装置位于机头1的外部，便于进行清理，操作简便。
41.综上所述，该聚氨酯浇注机的混合机头密封装置，使用时，通过设置出料板6，在出料板6的内部开设有若干出料孔12，在使用机头1时，通过出料板6内部的出料孔12使物料进入出料管7的内部，并通过出料管7排出进行使用，而当移动机头1时，启动气缸9，通过活塞杆10向上拉动固定板8，进而拉动出料管7向上移动，使出料板6在滑槽5的内部向上滑动，直至使出料板6位于安装板2的底部，此时对出料孔12进行堵塞，对物料进行阻挡，使得在移动过程中减少物料泄露的情况，提高密封性能；通过设置安装板2，在安装板2的内部开设有安装槽3，移动板4位于安装槽3的内部，使用密封装置时，拉动移动板4一侧的拉杆，将移动板4全部推动至安装板2的内部，此时安装板2与移动板4上的螺纹孔的位置相适配，使用螺钉13转动至螺纹孔的内部，对移动板4进行固定，进而将密封装置固定在机头1上，对密封装置进行清理时，首先取出螺钉13，拉动移动板4，将移动板4滑动至安装板2的一侧，此时密封装置位于机头1的外部，便于进行清理，操作简便。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。