一种风电叶片腹板的自动化间距调整结构的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电技术领域，具体涉及一种风电叶片腹板的自动化间距调整结构。


背景技术：

2.风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74
×
109mw(兆瓦)，其中可利用的风能为2
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107mw，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。风力发电对于缺水、缺燃料和交通不便的沿海岛屿、草原牧区、山区和高原地带，因地制宜地利用风力发电，非常适合，大有可为。
3.风力发电机组包括风轮、发电机，风轮中含叶片、轮毂、加固件等组成。叶片是风力发电机组中最基础和最关键的部件，其良好的设计，可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。
4.其中腹板是叶片的一个关键部件，腹板的安装是否合适直接决定了风电叶片的质量，腹板安装不合适的风电叶片不仅使用寿命低，工作强度低，而且经常会出现损坏，需要维修，其中上下壳体之间的腹板间距是决定腹板安装质量的重要因素，因此需要一种可以自动调节风电叶片腹板的结构。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种风电叶片腹板的自动化间距调整结构，可以自动调整两片腹板之间的间距，使两片腹板与上下壳体安装时间距稳定，提高风电叶片的质量。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种风电叶片腹板的自动化间距调整结构，包括底板，所述底板上平行设置有固定叶片安装机构和活动叶片安装机构，所述活动叶片安装机构上设置有自动调距机构；所述自动调距机构包括设置在所述活动叶片安装机构下部的滑轨和测距模块，所述滑轨通过长槽设置在所述底板的内部，所述长槽的上部设置有防尘刷，所述长槽的端部设置于驱动所述滑轨的驱动电机。
7.进一步的，所述测距模块包括设置在所述固定叶片安装机构上的传感器发射端，所述传感器发射端电连接设置有控制器，所述活动叶片安装机构上设置有与所述传感器发射端相配合的传感器接收端。
8.进一步的，所述控制器与所述驱动电机之间电连接以控制所述驱动电机。
9.进一步的，所述活动叶片安装机构包括设置在底部的支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有安装板，所述安装板上设置有多个吸盘。
10.进一步的，所述活动叶片安装机构的支撑杆设置在所述滑轨上，所述固定叶片安装机构的支撑杆设置在所述底板上。
11.进一步的，所述长槽和所述滑轨均设置有三个，且只有其中一个滑轨端部设置有驱动电机。
12.进一步的，所述底板的下部设置有滑轮。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.本实用新型在底板上设置有自动调距机构，通过自动调距机构可以将安装在安装板上的两个风扇叶片的腹板间距进行调整，由于腹板间距的问题会直接导致风电叶片的质量问题，因此通过设置在调距机构内的传感器发射端和传感器接收端对距离进行测定，然后通过控制器进行控制，当遇到不同规格的风电叶片腹板时通过控制器进行数据设定，然后控制器带动驱动电机进行运动，从而对两个腹板之间的间距进行调节；风电叶片的安装可能会在户外进行，通常在山上或者野外进行，然而外界风沙大，会有树叶飘落，因此在长槽上设置防尘刷，可以防止有大的落叶或者其他垃圾影响装置工作；装置上设置有一个带驱动电机的滑轨和两个不带电机的滑轨，通过驱动电机驱动其中一个滑轨即可带动腹板移动，设置两个没有动力的滑轨是为了支撑腹板，使其运动更为平稳；装置的下部设置有滑轮，通过滑轮可以方便的移动本装置，降低工作强度。
附图说明
15.图1为本实用新型一种风电叶片腹板的自动化间距调整结构的示意图；
16.图2为本实用新型一种风电叶片腹板的自动化间距调整结构中长槽的剖视图；
17.图3为本实用新型一种风电叶片腹板的自动化间距调整结构中固定叶片安装机构的示意图；
18.图4为本实用新型一种风电叶片腹板的自动化间距调整结构中的爆炸结构示意图；
19.附图标记：
20.1、底板；2、支撑杆；3、控制器；4、传感器发射端；5、固定叶片安装机构；6、吸盘；7、活动叶片安装机构；8、长槽；9、限制块；10、传感器接收端；11、滑轮；12、电线；13、滑轨；13a、驱动电机；13b、丝杆；13c、滑块；13d、滚珠；14、防尘刷；14a、刷毛；15、安装板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示：一种风电叶片腹板的自动化间距调整结构，为了使风电叶片在工作时具有较高的工作强度和稳定的质量，应设置有一个可以提高风电叶片安装质量的结构，其中腹板的间距是风电叶片质量的一个重要标准，因此需要一种可以自动准确调节腹板间距的结构，包括底板，所述底板上平行设置有固定叶片安装机构和活动叶片安装机构，所述活动叶片安装机构上设置有自动调距机构，很显然的，由于风电叶片有不同的规格、不同的工作环境，因此所需的强度也不同，因此调距机构上应设置有相应的可控制的结构。
23.具体而言，如图1-4所示，一种风电叶片腹板的自动化间距调整结构，为了自动化调节风电叶片的间距，降低人工成本和工作强度，应设置有相应的动力结构对风电叶片的腹板进行驱动，并设置相应的控制结构进行控制，包括底板1，所述底板1上平行设置有固定叶片安装机构5和活动叶片安装机构7，所述活动叶片安装机构7上设置有自动调距机构；所
述自动调距机构包括设置在所述活动叶片安装机构7下部的滑轨13和测距模块，所述滑轨13通过长槽8设置在所述底板1的内部，所述长槽8的上部设置有防尘刷14，所述长槽8的端部设置于驱动所述滑轨13的驱动电机13a，很显然的，控制器3与驱动电机13a之间应该为电信号连接，以便控制驱动电机13a，控制器3可以采用单片机或者可联机的cpu，均可实现所需功能，为了防止大的垃圾落入，防尘刷14上应设置有刷毛14a，且刷毛14a的方向应朝向内侧。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1和3所示，为了使腹板之间的距离测定更为精确，降低误差，应设置有相应的测距的结构，所述测距模块包括设置在所述固定叶片安装机构5上的传感器发射端4，所述传感器发射端4通过电线12连接设置有控制器3，所述活动叶片安装机构7上设置有与所述传感器发射端4相配合的传感器接收端10，很显然的，传感器发射端4与传感器接收端10应使用同一种传感器，可以使用距离传感器进行测距，比如红外距离传感器或者声波距离传感器，均可以实现工作需求。
25.根据本实用新型的一个实施例，如图1和4所示，为了使控制器3更好的驱动直线电机调整两个腹板之间的间距，应设置有相应的驱动结构，使驱动更为精准，所述滑轨13包括设置在内部的丝杆13b、滚珠13d和滑块13c，三者相互配合组成一个滚珠13d丝杠副，所述长槽8和所述滑轨13均设置有三个，且只有其中一个滑轨13端部设置有驱动电机13a，很显然的，仅设置一个驱动电机13a一方面是为了控制简单，另一方面防止出现驱动电机13a驱动延时导致过大内应力，损坏装置，驱动电机13a可以使用普通的转动电机，或者三相转动电机，通过电机输出轴与丝杆13b相连接，使驱动电机13a可以带动滑块13c运动，滑轨13的端部应设置有限制块9，防止滑块13c超出最大距离而脱落。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图1和3所示，为了使装置可以简单固定腹板，然后进一步使腹板间距可以方便调整，并设置有相应的结构，所述活动叶片安装机构7包括设置在底部的支撑杆2，所述支撑杆2的一侧设置有安装板15，所述安装板15上设置有多个吸盘6，所述活动叶片安装机构7的支撑杆2设置在所述滑轨13上，所述固定叶片安装机构5的支撑杆2设置在所述底板1上，所述底板1的下部设置有滑轮11，很显然的，吸盘6可以使用电吸盘6，通过电磁固定，也可以使用普通的空气吸盘6，通过泵体使压力稳定，达到吸附的效果，滑轮11可以使用普通的滚轮，或者使用万向轮，均可以达到需求。
27.本实用新型的使用方法：将两个需要安装的腹板分别固定在固定叶片安装机构5和活动叶片安装机构7的吸盘6上，然后通过控制器3启动驱动电机13a，通过自动调距结构进行调距，然后将底板1进行安装，安装完成后取下两个腹板和底板1，进一步安装盖板和壳体实现风电叶片的组装；在安装同一种风电叶片时，也可以直接通过控制器3将两个安装板15之间间距进行固定，然后将腹板安装在安装板15上，在进行后续的安装，均可以达到安装的需求。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术
人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。