一种自动平板硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及平板硫化机技术领域，特别是一种自动平板硫化机。


背景技术：

2.硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
3.目前的硫化机在使用的过程中仍然存在一些缺点：在硫化机完成热压后，需要将完成的模具从热压板上取下，目前的都是用过人工带着手套进行收取，热压过后的模具和热压板可是会烫伤工作人员，这样的方式不够安全容易对工作人员造成严重的伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动平板硫化机。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动平板硫化机，包括下固定板、推动装置和收集装置，所述下固定板的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸输出轴的顶部固定安装有升降板，所述升降板的顶部设置有推动装置，所述下固定板的一侧固定安装有工作台，所述工作台的一侧固定安装有收集装置，所述工作台的一侧固定安装有收集箱，所述工作台的一侧固定安装有散热风扇组。
6.优选的，所述下固定板的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱的数量为四个，所述固定柱穿透升降板，所述固定柱的顶部固定安装有上固定板，所述上固定板的底部固定安装有上固定柱，所述上固定柱的底部固定安装有上热压板。
7.优选的，所述推动装置包括推动气缸、滑动底座、滑块和下热压板，所述升降板的一侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有推动气缸，所述推动气缸输出轴的一端固定安装有滑动底座，所述滑动底座的顶部固定安装有下热压板，所述滑动底座的一侧固定安装有滑块，所述升降板的顶部固定安装有第一滑道，所述第一滑道靠近滑动底座的一侧设置有与滑块相适配的滑动槽，所述滑块的数量为两个。
8.优选的，所述收集装置包括电机、连板、固定轴和剔除刀，所述工作台的一侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定安装有连板，所述连板的一侧固定安装有固定轴，所述固定轴的外表面固定安装有剔除刀，所述连板的数量为两个，两个所述连板对称分布在固定轴的两端，所述固定轴的数量为三个，三个所述固定轴圆周等距分布在连板的一侧。
9.优选的，所述工作台的内壁固定安装有第二滑道，所述第二滑道与第一滑道连接，所述收集箱的顶部固定安装有导向板，所述散热风扇组的数量为两个，所述剔除刀远离固定轴的一端与下热压板相切。
10.本实用新型具有以下优点：
11.该自动平板硫化机，通过升降气缸作业带动升降板上升，使得上热压板和热压板对原料进行加热定型，当完成加热时，升降气缸带动升降板下降到底端，此时第一滑道和第
二滑道相连接，然后推动气缸作业推动滑动底座沿着第一滑道和第二滑道进行移动，当下热压板运动到剔除刀的下方时，电机作业通过输出轴带动剔除刀进行旋转作业，剔除刀与下热压板接触并将其完成固定的模型进行剔除刀收集箱，该装置能够通过剔除收集的方法对硫化机完成加热定型后的模型进行收集，一方面减轻工作人员的工作强度，另一方面保证工作人员的人生安全，防止受到烫伤等意外，在通过散热风扇组作业对下热压板上的成品进行降温，从而防止高温对剔除刀的影响，从而增加设备的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的局部结构示意图；
14.图3为本实用新型的推动装置结构示意图；
15.图4为本实用新型的收集装置结构示意图；
16.图中：1-下固定板，2-固定柱，3-上固定板，4-升降气缸，5-升降板，6-上固定柱，7-上热压板，8-第一安装板，9-推动装置，901-推动气缸，902-滑动底座，903-滑块，904-下热压板，10-工作台，11-收集箱，12-收集装置，1201-电机，1202-连板，1203-固定轴，1204-剔除刀，13-第二安装板，14-第一滑道，15-第二滑道，16-散热风扇组，17-导向板。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
18.如图1到图4所示，一种自动平板硫化机，包括下固定板1、推动装置9和收集装置12，下固定板1的顶部固定安装有升降气缸4，升降气缸4输出轴的顶部固定安装有升降板5，升降板5的顶部设置有推动装置9，下固定板1的一侧固定安装有工作台10，工作台10的一侧固定安装有收集装置12，工作台10的一侧固定安装有收集箱11，工作台10的一侧固定安装有散热风扇组16。
19.作为本实用新型的一种可选技术方案：下固定板1的顶部固定安装有固定柱2，固定柱2的数量为四个，固定柱2穿透升降板5，通过固定柱2的导向从而对升降板5的升降位置进行导向作用，固定柱2的顶部固定安装有上固定板3，上固定板3的底部固定安装有上固定柱6，上固定柱6的底部固定安装有上热压板7，通过上热压板7和下热压板904之间的配合对原料进行加热定型作业。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案：推动装置9包括推动气缸901、滑动底座902、滑块903和下热压板904，升降板5的一侧固定安装有第一安装板8，第一安装板8的顶部固定安装有推动气缸901，推动气缸901输出轴的一端固定安装有滑动底座902，滑动底座902的顶部固定安装有下热压板904，滑动底座902的一侧固定安装有滑块903，升降板5的顶部固定安装有第一滑道14，第一滑道14靠近滑动底座902的一侧设置有与滑块903相适配的滑动槽，滑块903的数量为两个，通过推动气缸901作业推动滑动底座902沿着第一滑动14进行移动，滑块903在滑动槽的内部滑动从而对滑动底座902的滑动位置进行限定。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：收集装置12包括电机1201、连板1202、固定轴1203和剔除刀1204，工作台10的一侧固定安装有第二安装板13，第二安装板13的顶部固
定安装有电机1201，电机1201输出轴的一端固定安装有连板1202，连板1202的一侧固定安装有固定轴1203，固定轴1203的外表面固定安装有剔除刀1204，连板1202的数量为两个，两个连板1202对称分布在固定轴1203的两端，固定轴1203的数量为三个，三个固定轴1203圆周等距分布在连板1202的一侧，通过电机1201作业带动剔除刀1204进行旋转，从而对下热压板904上的成品进行剔除作业。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：工作台10的内壁固定安装有第二滑道15，第二滑道15与第一滑道14连接，收集箱11的顶部固定安装有导向板17，通过导向板17对成品滑落的位置进行限定，防止发生偏移，散热风扇组16的数量为两个，通过散热风扇组16作业对下热压板904上的成品进行降温，从而防止高温对剔除刀1204的影响，从而增加设备的使用寿命，剔除刀1204远离固定轴1203的一端与下热压板904相切。
23.本实用新型的工作过程如下：该自动平板硫化机，通过升降气缸4作业带动升降板5上升，使得上热压板7和热压板904对原料进行加热定型，当完成加热时，升降气缸4带动升降板下降到底端，此时第一滑道14和第二滑道15相连接，然后推动气缸901作业推动滑动底座902沿着第一滑道14和第二滑道15进行移动，当下热压板904运动到剔除刀1204的下方时，电机1201作业通过输出轴带动剔除刀1204进行旋转作业，剔除刀1204与下热压板904接触并将其完成固定的模型进行剔除刀收集箱11，该装置能够通过剔除收集的方法对硫化机完成加热定型后的模型进行收集，一方面减轻工作人员的工作强度，另一方面保证工作人员的人生安全，防止受到烫伤等意外，在通过散热风扇组16作业对下热压板904上的成品进行降温，从而防止高温对剔除刀1204的影响，从而增加设备的使用寿命。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。