生料带自动打坯挤出一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及生料带技术领域，具体为生料带自动打坯挤出一体化设备。


背景技术：

2.生料带主要用于管件连接处，增强管道连接处的密闭性。目前在进行生料带生产制造时，需经过混料制得聚四氟乙烯流体，再经一定压力打坯成粗条状，再将粗条状坯料挤压成细条状，打坯和挤压出料需要通过两台设备施压，打坯过后将粗条状坯料转移至另一个设备进行挤压出料，不仅浪费人力，还降低了生产效率，且在加料时缸体需人工加料，等待原料添加的时间长，耗时耗力，影响生产效率。
3.为解决上述问题，我们提供了生料带自动打坯挤出一体化设备，具有打坯挤压只需要一台设备降低人力提高生产效率和自动化加料降低加料时间加快生产效率的优点。


技术实现要素：

4.为解决上述打坯和挤压出料需要通过两台设备施压，打坯过后将粗条状坯料转移至另一个设备进行挤压出料，不仅浪费人力，还降低了生产效率，且在加料时缸体需停止工作，等待原料添加的时间长，耗时耗力，影响生产效率的问题，实现以上打坯挤压只需要一台设备降低人力提高生产效率和自动化加料降低加料时间加快生产效率目的，本实用新型提供如下技术方案：生料带自动打坯挤出一体化设备，包括支架，所述支架顶部的左侧固定连接有料斗，所述料斗的底部焊接有加料管，所述加料管远离料斗的一侧固定连接有打坯挤压腔，所述打坯挤压腔的内部滑动连接有密封滑块，所述密封滑块的顶部焊接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有液压缸，所述支架内部的左侧固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的远离支架的一侧固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有挡板，所述挡板的内部开设有漏料槽，所述打坯挤压腔的内部活动连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑弹簧，所述打坯挤压腔的底部开设有扁平槽。
5.进一步的，所述料斗的相对高度高于打坯挤压腔的相对高度。
6.进一步的，所述密封滑块的顶部为锥形形状。
7.进一步的，所述挡板滑动连接在加料管的内部。
8.进一步的，所述漏料槽在加料管的右侧。
9.进一步的，所述挡板右侧底部的倾斜角度与密封滑块顶部的倾斜角度相同，且挡板在密封滑块的左上方。
10.进一步的，所述支撑弹簧远离支撑板的一侧固定连接在打坯挤压腔的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了生料带自动打坯挤出一体化设备，具备以下有益效果：
12.1、该生料带自动打坯挤出一体化设备，通过料斗和液压腔、竖杆、密封滑块、打坯挤压腔、加料管的配合使用，将混合均匀的原料加入到料斗的内部，然后通过液压缸带动竖杆向上运动，此时密封滑块在打坯挤压腔的内部向上滑动，进一步使得挡板在加料管的内
部向左运动，此时料斗内部的物料会通过加料管进入到打坯挤压腔的内部，无需人工手动加料，从而达到了自动化加料降低加料时间加快生产效率的效果。
13.2、该生料带自动打坯挤出一体化设备，通过液压缸和竖杆、密封滑块、打坯挤压腔、支撑板、扁平槽的配合使用，液压缸带动竖杆向下挤压，此时密封滑块在打坯挤压腔的内部向下滑动，在支撑板的支撑下，可以完成打坯工作，密封滑块在打坯挤压腔的内部持续向下运动，此时打坯挤压腔内部的物料会通过扁平槽，然后形成细条状的物料，该装置可以一次性完成加料、打坯、挤出的功能，从而达到了打坯挤压只需要一台设备降低人力提高生产效率的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构主视示意图；
15.图2为本实用新型整体结构加料示意图；
16.图3为本实用新型挡板结构立体示意图；
17.图4为本实用新型打坯挤压腔结构立体示意图。
18.图中：1、支架；2、料斗；3、加料管；4、打坯挤压腔；5、密封滑块；6、竖杆；7、液压缸；8、连接弹簧；9、竖板；10、挡板；11、漏料槽；12、支撑板；13、支撑弹簧；14、扁平槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，生料带自动打坯挤出一体化设备，包括支架1，支架1顶部的左侧固定连接有料斗2，料斗2的底部焊接有加料管3，加料管3远离料斗2的一侧固定连接有打坯挤压腔4，料斗2的相对高度高于打坯挤压腔4的相对高度，打坯挤压腔4的内部滑动连接有密封滑块5，密封滑块5的顶部为锥形形状，密封滑块5的顶部焊接有竖杆6，竖杆6的顶部固定连接有液压缸7，支架1内部的左侧固定连接有连接弹簧8，连接弹簧8的远离支架1的一侧固定连接有竖板9，竖板9的右侧固定连接有挡板10，挡板10右侧底部的倾斜角度与密封滑块5顶部的倾斜角度相同，且挡板10在密封滑块5的左上方，挡板10滑动连接在加料管3的内部，挡板10的内部开设有漏料槽11，漏料槽11在加料管3的右侧，打坯挤压腔4的内部活动连接有支撑板12，支撑板12的底部固定连接有支撑弹簧13，支撑弹簧13远离支撑板12的一侧固定连接在打坯挤压腔4的内部，打坯挤压腔4的底部开设有扁平槽14。
21.工作原理:工作时，首先将混合均匀的原料加入到料斗2的内部，然后通过液压缸7带动竖杆6向上运动，因为打坯挤压腔4的内部滑动连接有密封滑块5，密封滑块5的顶部焊接有竖杆6，所以此时密封滑块5可以在打坯挤压腔4的内部向上滑动，又因为密封滑块5的顶部为锥形形状，挡板10右侧底部的倾斜角度与密封滑块5顶部的倾斜角度相同，且挡板10在密封滑块5的左上方，所以此时挡板10会受到一个向左上方的力。
22.又因为挡板10滑动连接在加料管3的内部，所以此时挡板10会在加料管3的内部向左运动，又因为挡板10的内部开设有漏料槽11，所以此时漏料槽11也可以向左运动，又因为
漏料槽11在加料管3的右侧，所以此时漏料槽11与加料管3连通，又因为料斗2的底部焊接有加料管3，加料管3远离料斗2的一侧固定连接有打坯挤压腔4，料斗2的相对高度高于打坯挤压腔4的相对高度，所以此时料斗2内部的物料会通过加料管3进入到打坯挤压腔4的内部，无需人工手动加料。
23.加料完成后通过液压缸7带动竖杆6向下运动，因为支架1内部的左侧固定连接有连接弹簧8，连接弹簧8的远离支架1的一侧固定连接有竖板9，竖板9的右侧固定连接有挡板10，所以此时在连接弹簧8的作用下挡板10会向右运动，此时漏料槽11与加料管3分离，进一步使得料斗2内部的物料不在进入到打坯挤压腔4的内部，从而达到了自动化加料降低加料时间加快生产效率的效果。
24.液压缸7带动竖杆6向下挤压，此时密封滑块5在打坯挤压腔4的内部向下滑动，又因为打坯挤压腔4的内部活动连接有支撑板12，支撑板12的底部固定连接有支撑弹簧13，支撑弹簧13远离支撑板12的一侧固定连接在打坯挤压腔4的内部，所以在支撑板12的支撑下，可以完成打坯工作，持续增加向下的压力，使得密封滑块5在打坯挤压腔4的内部持续向下运动，因为打坯挤压腔4的底部开设有扁平槽14，所以此时打坯挤压腔4内部的物料会通过扁平槽14，然后形成细条状的物料，该装置可以一次性完成加料、打坯、挤出的功能，从而达到了打坯挤压只需要一台设备降低人力提高生产效率的效果。
25.综上所述，该生料带自动打坯挤出一体化设备，将混合均匀的原料加入到料斗2的内部，然后通过液压缸7带动竖杆6向上运动，此时密封滑块5在打坯挤压腔4的内部向上滑动，进一步使得挡板10在加料管3的内部向左运动，此时料斗2内部的物料会通过加料管3进入到打坯挤压腔4的内部，无需人工手动加料，从而达到了自动化加料降低加料时间加快生产效率的效果。
26.液压缸7带动竖杆6向下挤压，此时密封滑块5在打坯挤压腔4的内部向下滑动，在支撑板12的支撑下，可以完成打坯工作，密封滑块5在打坯挤压腔4的内部持续向下运动，此时打坯挤压腔4内部的物料会通过扁平槽14，然后形成细条状的物料，该装置可以一次性完成加料、打坯、挤出的功能，从而达到了打坯挤压只需要一台设备降低人力提高生产效率的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。