一种胶条冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶条冷却装置领域，特别涉及一种胶条冷却装置。


背景技术：

2.塑料加工是将树脂原料混合后加入双螺杆结构的排气式胶条挤出机中，高温熔融后挤出条状产品后，经过冷却处理，再经造粒机或切粒机造料成型，造粒机形成的粒料出料后送到振动筛装置进行分选，其中冷却处理往往需要通过专门的冷却装置进行冷却。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201921565256.1中公开了一种胶条冷却清洗装置，该装置包括冷却水槽，所述冷却水槽上固定安装有清洗结构，所述清洗结构包括用于清水流通的过水槽，所述过水槽的两端分别固定连接有进水管和出水管，所述过水槽上安装有用于使胶条经过过水槽的限位结构，该实用新型通过设置清洗机构和限位结构，能对经过冷却液冷却后的胶条进行清洗，既能保证胶条的洁净，又能起到一定的冷却效果。该装置仅仅通过水冷进行冷却，冷却效果较差，冷却后还要单独悬挂晾干才能对胶条进行收纳，不具备及时干燥功能，同时胶条加工冷却时裸露在外部，因此难免会附着一些灰尘杂质，从而影响产品质量。
4.因此，提出一种胶条冷却装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种胶条冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种胶条冷却装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部左端设置有收料辊筒组件，所述支撑座顶部右端的前后两侧对称设置有第一支架，两个所述第一支架的相对一侧上端通过转轴转动连接有原料辊，所述支撑座顶部靠近第一支架的一端壁体开设有冷却水槽，所述冷却水槽内腔的中部通过转轴转动连接有张紧辊筒，所述冷却水槽内腔上端的右侧通过转轴转动连接有第一支撑辊筒，所述冷却水槽上方左端前后两侧对称设置有第二支架，两个所述第二支架的相对一侧上端通过转轴转动连接有第二支撑辊筒，所述支撑座顶部左端靠近冷却水槽一侧的后端壁体纵向固定连接有支撑板，所述支撑板正面的上端和下端对称水平固定连接有风冷固定板，两个所述风冷固定板的相对一侧分别均匀设置有风冷吹风器，所述支撑座顶部靠近收料辊筒组件一侧的前后两端壁体对称固定连接有支板，两个所述支板的中部上端壁体对称开设有便拆槽，两个所述便拆槽的内腔对称插设有便拆板，两个所述便拆槽内腔的左右侧壁对称开设有第一限位滑槽，两个所述便拆板的左右侧壁对称固定连接有第一限位滑块，两个所述便拆板的相对一侧上端通过转轴转动连接有上除尘滚筒，两个所述便拆板的下端中部壁体对称开设有伸缩槽，两个所述伸缩槽的内腔上端对称插设有动态调节块，两个所述伸缩槽内腔的左右侧壁对称开设有第二限位滑槽，两个所述动态调节块的左右侧壁对称固定连接有第二限位滑块，两个所述第二限位滑块的底部壁体
对称固定连接有弹簧，两个所述动态调节块的相对一侧通过转轴转动连接有下除尘滚筒。
8.优选的，所述第一支撑辊筒的顶部高于支撑座的顶部。
9.优选的，所述下除尘滚筒的顶部与第二支撑辊筒的顶部平齐，并且下除尘滚筒的顶部与上除尘滚筒的底部接触。
10.优选的，两组所述第一限位滑块分别位于两组第一限位滑槽的内腔，并且与第一限位滑槽适配。
11.优选的，两组所述第二限位滑块分别位于两组第二限位滑槽的内腔。
12.优选的，两组所述弹簧的底部分别与两组第二限位滑槽内腔的底部壁体固定连接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶条冷却装置，具备以下有益效果：
15.1、该胶条冷却装置，通过设置的冷却水槽、张紧辊筒、风冷固定板、风冷吹风器的相互配合可以实现水冷后进行风冷并干燥，及时干燥，冷却效果好，节省了单独干燥的工作时间，提高了工作效率，第一支撑辊筒的设置可以减小胶条与冷却水槽槽口右侧棱角的摩擦力，便于胶条的输送，第二支撑辊筒的设置便于对水冷后的胶条进行支撑，使得水冷后的胶条大致保持水平，方便后续的风冷干燥以及除尘。
16.2、该胶条冷却装置，通过设置的上除尘滚筒、下除尘滚筒、伸缩槽、动态调节块、第二限位滑槽、第二限位滑块、弹簧的相互配合可以对胶条进行挤压除尘，可自适应胶条的厚度进行动态调节，增加了功能性，第一限位滑槽、便拆槽、第一限位滑块、便拆板的设置便于上除尘滚筒和下除尘滚筒的拆卸，从而方便对上除尘滚筒和下除尘滚筒进行清洁或更换。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型支板的结构示意图；
19.图3是本实用新型便拆板的结构示意图；
20.图4是本实用新型动态调节块的结构示意图。
21.图中：1、支撑座；2、收料辊筒组件；3、第一支架；4、原料辊；5、冷却水槽；6、张紧辊筒；7、第一支撑辊筒；8、第二支架；9、第二支撑辊筒； 10、支撑板；11、风冷固定板；12、风冷吹风器；13、支板；14、便拆板； 15、上除尘滚筒；16、下除尘滚筒；17、便拆槽；18、第一限位滑槽；19、第一限位滑块；20、伸缩槽；21、动态调节块；22、第二限位滑槽；23、第二限位滑块；24、弹簧。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-4所示，一种胶条冷却装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部左端设置有收料辊筒组件2，支撑座1顶部右端的前后两侧对称设置有第一支架3，两个第一支架3的相对一侧上端通过转轴转动连接有原料辊4，支撑座1顶部靠近第一支架3的一端壁体开设有冷却水槽5，冷却水槽5内腔的中部通过转轴转动连接有张紧辊筒6，冷却水槽5内腔上端的右侧
通过转轴转动连接有第一支撑辊筒7，第一支撑辊筒7的顶部高于支撑座1的顶部，第一支撑辊筒7 的设置可以减小胶条与冷却水槽5槽口右侧棱角的摩擦力，便于胶条的输送，冷却水槽5上方左端前后两侧对称设置有第二支架8，两个第二支架8的相对一侧上端通过转轴转动连接有第二支撑辊筒9，第二支撑辊筒9的设置便于对水冷后的胶条进行支撑，使得水冷后的胶条大致保持水平，方便后续的风冷干燥以及除尘，支撑座1顶部左端靠近冷却水槽5一侧的后端壁体纵向固定连接有支撑板10，支撑板10正面的上端和下端对称水平固定连接有风冷固定板11，两个风冷固定板11的相对一侧分别均匀设置有风冷吹风器12，通过设置的冷却水槽5、张紧辊筒6、风冷固定板11、风冷吹风器12的相互配合可以实现水冷后进行风冷并干燥，及时干燥，冷却效果好，节省了单独干燥的工作时间，提高了工作效率，支撑座1顶部靠近收料辊筒组件2一侧的前后两端壁体对称固定连接有支板13，两个支板13的中部上端壁体对称开设有便拆槽17，两个便拆槽17的内腔对称插设有便拆板14，两个便拆槽17内腔的左右侧壁对称开设有第一限位滑槽18，两个便拆板14的左右侧壁对称固定连接有第一限位滑块19，两组第一限位滑块19分别位于两组第一限位滑槽 18的内腔，并且与第一限位滑槽18适配，第一限位滑槽18、便拆槽17、第一限位滑块19、便拆板14的设置便于上除尘滚筒15和下除尘滚筒16的拆卸，从而方便对上除尘滚筒15和下除尘滚筒16进行清洁或更换，两个便拆板14 的相对一侧上端通过转轴转动连接有上除尘滚筒15，两个便拆板14的下端中部壁体对称开设有伸缩槽20，两个伸缩槽20的内腔上端对称插设有动态调节块21，两个伸缩槽20内腔的左右侧壁对称开设有第二限位滑槽22，两个动态调节块21的左右侧壁对称固定连接有第二限位滑块23，两组第二限位滑块 23分别位于两组第二限位滑槽22的内腔，两个第二限位滑块23的底部壁体对称固定连接有弹簧24，两组弹簧24的底部分别与两组第二限位滑槽22内腔的底部壁体固定连接，两个动态调节块21的相对一侧通过转轴转动连接有下除尘滚筒16，下除尘滚筒16的顶部与第二支撑辊筒9的顶部平齐，并且下除尘滚筒16的顶部与上除尘滚筒15的底部接触，通过设置的上除尘滚筒15、下除尘滚筒16、伸缩槽20、动态调节块21、第二限位滑槽22、第二限位滑块23、弹簧24的相互配合可以对胶条进行挤压除尘，可自适应胶条的厚度进行动态调节，增加了功能性。
24.需要说明的是，本实用新型为一种胶条冷却装置，使用时胶条通过原料辊4进行放料，端部依次绕过第一支撑辊筒7的顶部、张紧辊筒6的底部、第二支撑辊筒9的顶部、两个风冷固定板11之间、上除尘滚筒15和下除尘滚筒16之间，最后由收料辊筒组件2进行收纳，在此过程中，具体的，冷却水槽5中加入冷却水对胶条进行水平清洗，然后通过两个风冷固定板11之间由两组风冷吹风器12进行风冷并干燥，然后由上除尘滚筒15和下除尘滚筒 16进行挤压除尘，该装置可以实现水冷后进行风冷并干燥，及时干燥，冷却效果好，节省了单独干燥的工作时间，提高了工作效率，第一支撑辊筒7的设置可以减小胶条与冷却水槽5槽口右侧棱角的摩擦力，便于胶条的输送，第二支撑辊筒9的设置便于对水冷后的胶条进行支撑，使得水冷后的胶条大致保持水平，方便后续的风冷干燥以及除尘，除尘时上除尘滚筒15和下除尘滚筒16挤压胶条，下除尘滚筒16带动动态调节块21向下挤压弹簧24，从而可自适应胶条的厚度进行动态调节，增加了功能性，第一限位滑槽18、便拆槽17、第一限位滑块19、便拆板14的设置便于上除尘滚筒15和下除尘滚筒16的拆卸，从而方便对上除尘滚筒15和下除尘滚筒16进行清洁或更换，具体的，拆卸时只需将两个便拆板14从两个便拆槽17的内腔同时向上抽出即可带动上除尘滚筒15和下除尘滚筒16从支撑座1的顶部拆除。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。