一种挤压机出口导轨工装的制作方法

1.本实用新型涉及导轨工装相关领域，具体为一种挤压机出口导轨工装。


背景技术：

2.挤压机，分为金属挤压机和塑料挤压机(又称塑料挤出机、挤出机、挤塑机)两种不同类型，应用在不同的工业领域，通过其用于挤出管材，塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。
3.目前阶段的管材挤出后的接料不够方便，容易使管材造成损坏，安全性不够，且管材的挤出后需要人工实时接取，不但浪费人力，且会对管材造成尘垢污染，无法对其进行更好保护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挤压机出口导轨工装，以解决上述背景技术中提出的管材挤出后的接料不够方便，容易使管材造成损坏，安全性不够，且管材的挤出后需要人工实时接取，不但浪费人力，且会对管材造成尘垢污染，无法对其进行更好保护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压机出口导轨工装，包括导轨工装主体、安装件主体和限位导轮，所述导轨工装主体设为片状结构，且导轨工装主体截面呈半圆弧结构，所述导轨工装主体的外侧设有辅助安装用安装件主体，且安装件主体可在导轨工装主体上滑动，所述导轨工装主体的端口处内侧设有管材限位用限位导轮。
6.在进一步的实施例中，所述导轨工装主体包括导向凸条、安装架和锁定腰孔；
7.所述导向凸条共设有四个，且四个导向凸条设置在导轨工装主体的外壁两侧；
8.所述安装架设置在导轨工装主体的内侧壁端口处，所述安装架共设有四个；
9.所述锁定腰孔设置在导轨工装主体的底部，所述锁定腰孔共设有三个，且三个锁定腰孔长度与导向凸条相同。
10.在进一步的实施例中，所述安装件主体包括卡耳、卡口、卡槽、弧形口、调节头、锁杆和螺纹套；
11.所述卡耳设置在安装件主体的两侧，所述卡耳上设有卡口；
12.所述螺纹套共设有三个，且三个螺纹套均匀设置在安装件主体的底部，所述螺纹套内设有锁杆，所述锁杆的一端设有调节头，且锁杆与螺纹套丝杆传动；
13.所述弧形口与导轨工装主体弧度相同，且导轨工装主体啮合在弧形口处，所述弧形口设置在安装件主体的内侧；
14.所述卡槽共设有四个，且四个卡槽设置在安装件主体内侧的弧形口处。
15.在进一步的实施例中，所述锁杆与锁定腰孔正对设置，所述弧形口与导向凸条滑动镶嵌连接。
16.在进一步的实施例中，所述安装件主体通过卡耳和其上的卡口由螺杆安装在安装立板上。
17.在进一步的实施例中，所述限位导轮包括导轮架、铰接耳和锁头；
18.所述导轮架与限位导轮转动连接，所述导轮架的一端设有铰接耳，且铰接耳与安装架铰接，铰接处设有锁头。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、该实用新型设有导轨工装主体，其截面设为半圆弧结构，使挤出的管材可以由其进行引导输送，通过半包设计可以对管材的挤出送料进行保护，可以避免接触加工台造成尘垢污染，且可以避免外物对管材造成意外损坏，增大其安全性，且在导轨工装主体的内侧设有限位导轮，通过限位导轮可以对导出过程的管材进行定位，避免其偏离导出口。
21.2、该实用新型的导轨工装主体的外侧设有可拆卸的安装件主体，在安装件主体的两侧设有卡耳，在卡耳上设有卡口，通过其方便与安装立板的连接，且安装件主体的内侧设有卡槽，在导轨工装主体的外侧设有导向凸条，且安装件主体通过卡槽与导向凸条滑动连接，此种设计可以调节安装件主体的位置，并通过锁杆对其进行锁死固定。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种挤压机出口导轨工装的结构示意图；
23.图2为本实用新型的导轨工装主体的主视图；
24.图3为本实用新型的安装件主体的主视图；
25.图4为本实用新型的导轨工装主体的俯视图；
26.图5为本实用新型的a部的结构示意图；
27.图6为本实用新型的b部的结构示意图。
28.图中：1、导轨工装主体；2、安装立板；3、卡耳；4、卡口；5、导向凸条；6、调节头；7、锁杆；8、安装件主体；9、卡槽；10、螺纹套；11、弧形口；12、限位导轮；13、导轮架；14、安装架。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种挤压机出口导轨工装，包括导轨工装主体1、安装件主体8和限位导轮12，导轨工装主体1设为片状结构，且导轨工装主体1截面呈半圆弧结构，导轨工装主体1的外侧设有辅助安装用安装件主体8，且安装件主体8可在导轨工装主体1上滑动，导轨工装主体1的端口处内侧设有管材限位用限位导轮12。
31.通过导轨工装主体1用来对挤出的管材进行导出，可以对管材进行保护，通过安装件主体8方便对导轨工装主体1进行安装固定，且安装件主体8可在导轨工装主体1上滑动，使其可以对安装件主体8的位置进行调节，通过限位导轮12可以对导出的管材进行限位保护，可以导出送料的精确度。
32.进一步，导轨工装主体1包括导向凸条5、安装架14和锁定腰孔；
33.导向凸条5共设有四个，且四个导向凸条5设置在导轨工装主体1的外壁两侧，通过
导向凸条5方便安装件主体8与导轨工装主体1滑动连接；
34.安装架14设置在导轨工装主体1的内侧壁端口处，安装架14共设有四个，通过安装架14方便限位导轮12的安装；
35.锁定腰孔设置在导轨工装主体1的底部，锁定腰孔共设有三个，且三个锁定腰孔长度与导向凸条5相同。
36.进一步，安装件主体8包括卡耳3、卡口4、卡槽9、弧形口11、调节头6、锁杆7和螺纹套10；
37.卡耳3设置在安装件主体8的两侧，卡耳3上设有卡口4，通过卡耳3使安装件主体8方便与安装立板2的连接固定；
38.螺纹套10共设有三个，且三个螺纹套10均匀设置在安装件主体8的底部，螺纹套10内设有锁杆7，锁杆7的一端设有调节头6，且锁杆7与螺纹套10丝杆传动，通过螺纹套10方便锁杆7的安装，使调节头6手动控制锁杆7转动，使锁杆7对安装件主体8与导轨工装主体1的连接处进行锁紧；
39.弧形口11与导轨工装主体1弧度相同，且导轨工装主体1啮合在弧形口11处，弧形口11设置在安装件主体8的内侧，通过弧形口11方便控制导轨工装主体1与安装件主体8的啮合；
40.卡槽9共设有四个，且四个卡槽9设置在安装件主体8内侧的弧形口11处，通过卡槽9方便与导向凸条5镶嵌滑动。
41.进一步，锁杆7与锁定腰孔正对设置，弧形口11与导向凸条5滑动镶嵌连接。
42.进一步，安装件主体8通过卡耳3和其上的卡口4由螺杆安装在安装立板2上，通过卡耳3和其上的卡口4使安装件主体8方便与安装立板2的安装固定。
43.进一步，限位导轮12包括导轮架13、铰接耳和锁头；
44.导轮架13与限位导轮12转动连接，导轮架13的一端设有铰接耳，且铰接耳与安装架14铰接，铰接处设有锁头，此种设计可以对限位导轮12的角度进行调节。
45.工作原理：使用时，将安装件主体8设置在导轨工装主体1的背侧，使导轨工装主体1的外侧的导向凸条5与安装件主体8的内侧的卡槽9卡固，并使安装件主体8可以通过卡槽9与导向凸条5的滑动镶嵌进行位置调节，待调节完成后，通过调节头6控制锁杆7转动，使锁杆7与螺纹套10丝杆传动，使锁杆7的一端与导轨工装主体1的底部的锁定腰孔锁紧固定，然后将安装件主体8通过其两侧的卡耳3与安装立板2通过销杆连接固定，将导轮架13一端与安装架14铰接，并调节限位导轮12角度，通过锁头锁紧，使限位导轮12可以对导出的管材进行限位，通过导轨工装主体1对挤出的管材进行导出。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。