一种淋膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及淋膜技术领域，尤其是涉及一种淋膜装置。


背景技术：

2.淋膜机又称挤出复合机、挤出流延机，是挤出成机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀等优点，主要用于替代干式复合、热熔胶涂布复合。
3.淋膜机运行时，塑料粒子经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于纸张或者薄膜等柔性基材表面，冷却定型压合成兼有塑料薄膜层的阻隔性和热封性、基材的强韧度和功能特性的复合材料。设备停止运行后，需要定期对模头进行清洁，挤出模头内部的废料，为防止清理过程中挤出的废料落在其他设备上，增加工人清理负担，通常需要将模头移开；但是由于现有技术中模头和螺杆挤出机的分布方向通常与二者的长度方向相平行，两者的总长度为7～9m，且模头移动方向与其长度方向一致，导致淋膜机将模头移开时需要占用车间的大量空间，增加成本，并影响工人的活动，此外生产环境中的各类杂质容易进入淋膜装置的底部，不易对地面清理。
4.因此，有必要对现有技术中的淋膜装置进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种减少占用空间、方便工人活动和对地面进行清洁的淋膜装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种淋膜装置，包括机架、设置于所述机架上的螺杆挤出机和出料口向下且与所述螺杆挤出机固定连接的模头，所述螺杆挤出机的输出端与所述模头的进料口连通，输入端用于连接供料装置，所述螺杆挤出机的长度方向与所述模头的长度方向相垂直，所述螺杆挤出机沿平行于所述模头的长度方向滑动设置且连接有驱动其滑动的平移组件。
7.优选的，为了实现螺杆挤出机的平移，所述平移组件包括与所述螺杆挤出机连接的平移电机，所述平移电机的输出端同轴心线连接有齿轮，所述机架上设置有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。
8.优选的，为了保证螺杆挤出机的平稳移动，所述螺杆挤出机和所述机架之间设置有导向单元，所述导向单元包括滑动配合的滑动件和滑轨。
9.优选的，为了提高模头出料口的膜料质量，并避免杂质堵塞在模头出料口处，影响淋膜效果，所述螺杆挤出机和所述模头之间设置有过滤装置。
10.优选的，为了保证过滤装置长期稳定可靠的过滤效果，所述过滤装置包括过滤板和可拆卸设置于所述过滤板外表面内侧的过滤网，所述过滤板的两侧面分别与所述螺杆挤出机的输入端和所述模头的进料口密封连接，所述过滤板沿平行于其板面的方向滑动且连接有驱动其滑动的移动组件。
11.优选的，为了实现过滤网与过滤板之间的可拆卸连接，所述过滤板与所述螺杆挤
出机相邻的一面设置有安装孔，另一面设置有若干与所述安装孔连通的过料孔，所述安装孔与所述过滤网相适配。
12.优选的，为了保证过滤效果，所述过滤网设置有至少两个，沿所述过滤板的厚度方向紧邻分布于所述安装孔内。
13.综上所述，本实用新型淋膜装置与现有技术相比，通过调整螺杆挤出机的设置方向和移动方向，使其与模头垂直，减少设备运行所占用的空间，降低淋膜成本，给生产车间预留多余空间以方便工人活动，并减少占地面积，方便对地面清理。
附图说明
14.图1是实施例1的结构示意图；
15.图2是图1的正视图；
16.图3是图1的俯视图；
17.图4是实施例1另一视角的结构示意图；
18.图5是过滤装置的结构示意图；
19.图6是图5的爆炸示意图；
20.图中：1.机架，1a.平台，1b.支柱，1c.护栏，1d.扶梯，2.螺杆挤出机，3.模头，4.供料装置，5.平移组件，5a.平移电机，5b.齿轮，5c.齿条，6.导向单元，6a.滑动件，6b.滑轨，7.过滤板，7-1.安装孔，7-2.过料孔，8.过滤网，9.移动组件。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.实施例1
23.如图1-图6所示，实施例1的淋膜装置，包括机架1、设置于机架1上的螺杆挤出机2和出料口向下且与螺杆挤出机2固定连接的模头3；其中机架1包括水平的平台1a，平台1a的四角处下方固定有支柱1b，平台1a边缘上方固定有护栏1c，平台1a的一侧设置有与护栏1c固定连接的扶梯1d，方便工人爬上平台1a。螺杆挤出机2的输出端与模头3的进料口连通，输入端用于连接供料装置4；螺杆挤出机2的长度方向与模头3的长度方向相垂直，螺杆挤出机2沿平行于模头3的长度方向滑动设置且连接有驱动其滑动的平移组件5。
24.该实施例的淋膜装置中，由供料装置4向螺杆挤出机2输送淋膜所需使用的物料，通过螺杆挤出机2将物料输送至模头3，使得物料从模头3出料口流出，形成膜料，完成淋膜工作。在需要对模头3进行清理或者其他维护工作时，由平移组件5驱动螺杆挤出机2沿平行于模头3的长度方向滑动，将模头3移动至淋膜所用的复合对辊（图中未示出）侧上方即可。相比于现有技术中，螺杆挤出机2长度方向、模头3长度方向以及螺杆挤出机2与模头3移动方向，三者方向一致，本实施例能够大幅度减少设备移动模头3所需占用的空间，从而降低使用成本，并能够给车间工作人员预留更多空间方便生产活动，并且减少了占地面积，方便进行清理。
25.如图1、图3和图4所示，平移组件5包括与螺杆挤出机2固定连接的平移电机5a，平
移电机5a的输出端同轴心线连接有齿轮5b，机架1的平台1a上固定有齿条5c，齿轮5b与齿条5c相啮合；螺杆挤出机2和机架1之间设置有导向单元6，导向单元6包括滑动配合的滑动件6a和滑轨6b，滑动件6a固定于螺杆挤出机2的下方，滑轨6b固定于平台1a的上方。
26.在需要移动螺杆挤出机2和模头3位置时，平移电机5a启动，驱动齿轮5b转动，由于齿轮5b与齿条5c啮合，在导向单元6中滑动件6a与滑轨6b的滑动配合作用下，使得螺杆挤出机2和模头3沿着模头3的长度方向移动。本实施例中，采用平移电机5a、齿轮5b和齿条5c组合形成的机构，能够保证螺杆挤出机2与模头3移动的平稳性。
27.如图2、图5和图6所示，螺杆挤出机2和模头3之间设置有过滤装置；过滤装置包括过滤板7和可拆卸设置于过滤板7外表面内侧的过滤网8，过滤板7的板面平行于模头3的长度方向且水平设置；过滤板7的两侧面分别与螺杆挤出机2的输入端和模头3的进料口密封连接，过滤板7沿平行于其板面的方向滑动且连接有驱动其滑动的移动组件9，移动组件9包括气缸，气缸的缸筒与螺杆挤出机2固定连接，活塞杆与过滤板7固定连接；过滤板7与螺杆挤出机2相邻的一面设置有安装孔7-1，另一面设置有若干与安装孔7-1连通的过料孔7-2，安装孔7-1与过滤网8相适配；过滤网8设置有两个，沿过滤板7的厚度方向紧邻分布于安装孔7-1内。
28.物料在由螺杆挤出机2进入模头3时，通过过滤装置中的过滤网8滤除物料内的颗粒杂质，而后从过滤板7的过料孔7-2中流入至模头3内，保证从模头3出料口挤出的物料洁净度，一方面提高淋膜质量，另一方面减少模头3出料口堵塞的可能，延长模头3使用周期。在设备长期使用后，移动组件9中的气缸启动，带动过滤板7移动，使得过滤板7的安装孔7-1移动至外侧，而其余部位能够堵住螺杆挤出机2的输出端和模头3的进料口之间，防止物料继续流动。在过滤板7的安装孔7-1一致外侧后，可直接从安装孔7-1内取出过滤网8进行更换，将新的过滤网8放入至安装孔7-1内后，气缸再推动过滤板7回到初始位置，使得过滤网8位于螺杆挤出机2输出端和模头3的进料口之间，对流入模头3内的物料进行过滤净化。过滤网8设置有两个，实现双层过滤，保证对物料的过滤效果。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。