一种提高导光板平整度模具模芯的制作方法

1.本实用新型属于导光板技术领域，特别是涉及一种提高导光板平整度模具模芯。


背景技术：

2.导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。
3.导光板的结构和质量主要处决于导光板模具的移动模模芯的结构和质量,现有的导光板模具模芯在压缩动作中产生磨损，制作的导光板会出现的披锋毛边，披锋的高度会高过长条凸条与出光面高度,产生的披锋毛边会破坏整个导光板的出光面，影响导光板的平整度。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种提高导光板平整度模具模芯。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种提高导光板平整度模具模芯，解决现有的导光板模具模芯在压缩动作中产生磨损，制作的导光板会出现的披锋毛边，披锋的高度会高过长条凸条与出光面高度,产生的披锋毛边会破坏整个导光板的出光面，影响导光板的平整度的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种提高导光板平整度模具模芯，包括模芯底座，所述模芯底座上表面固定连接有模芯连接座，模芯连接座上表面固定连接有模芯本体，所述模芯本体上表面镀有镀层，所述镀层两侧均设有高度相对应的平台，所述平台的宽度为0.1-0.5mm，若干所述平台之间设置有若干凹槽，若干所述凹槽呈“v”形，若干所述凹槽的结构相同，通过设置平台和凹槽，在模具成型导光板时，平台可以在导光板上成型凹陷结构，凹陷结构的一个侧壁即披锋或毛边的高度等于或者小于另一侧侧壁高度即导光板的高度，即披锋毛边的高度等于或者小于导光板的高度，披锋毛边就无法破坏导光板的出光面，无法影响导光板的平整度。
8.优选地，所述凹槽的顶角的角度控制在30
°‑
75
°
，通过控制凹槽顶角的角度来控制披锋毛边的宽度，减少披锋毛边破坏导光板的可能性。
9.优选地，所述凹槽的最大宽度控制在10um-50um，通过控制凹槽的最大宽度，减少对流体的阻力，方便注塑料的流动。
10.优选地，所述凹槽的深度控制在5um-20um，通过控制凹槽的深度，配合凹槽的顶角
角度和凹槽的最大宽度，使注塑料流动畅通，分布均匀，更易填充，减少出现冷胶发白的现象，提高导光板注塑成型质量。
11.优选地，所述凹槽的最高点低于平台的高度，其高度差值控制在15um-25um，通过使凹槽最高点低于平台高度，使注塑料填充了整个凹槽，处于平台的内部，不会溢散，同时，控制披锋毛边的高度。
12.优选地，所述模芯本体上表面开设有两个固定槽，若干所述固定槽分别位于模芯本体上表面两侧，所述镀层填充整个固定槽，通过开设固定槽，镀层将固定槽填充，使镀层固定在两个固定槽之间，有效防止镀层的脱落。
13.优选地，所述凹槽通过cnc加工设备加工而成。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过设置平台和凹槽，在模具成型导光板时，平台可以在导光板上成型凹陷结构，凹陷结构的一个侧壁即披锋或毛边的高度等于或者小于另一侧侧壁高度即导光板的高度，即披锋毛边的高度等于或者小于导光板的高度，披锋毛边就无法破坏导光板的出光面，无法影响导光板的平整度。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视立体结构示意图；
20.图3为本实用新型前视图；
21.图4为本实用新型俯视图；
22.图5为图4中a-a处剖面结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、模芯底座；2、模芯连接座；3、模芯本体；4、镀层；5、平台；6、凹槽；7、固定槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种提高导光板平整度模具模芯，包括模芯底座1，模芯底座1上表面固定连接有模芯连接座2，模芯连接座2上表面固定连接有模芯本体3，
模芯本体3上表面镀有镀层4，镀层4两侧均设有高度相对应的平台5，平台5的宽度为0.1-0.5mm，若干平台5之间设置有若干凹槽6，若干凹槽6呈“v”形，若干凹槽6的结构相同。
28.通过设置平台5和凹槽6，在模具成型导光板时，平台5可以在导光板上成型凹陷结构，凹陷结构的一个侧壁即披锋或毛边的高度等于或者小于另一侧侧壁高度即导光板的高度，即披锋毛边的高度等于或者小于导光板的高度，披锋毛边就无法破坏导光板的出光面，无法影响导光板的平整度。
29.进一步地，凹槽6的顶角的角度控制在30
°‑
75
°
。
30.通过控制凹槽6顶角的角度来控制披锋毛边的宽度，减少披锋毛边破坏导光板的可能性。
31.进一步地，凹槽6的最大宽度控制在10um-50um。
32.通过控制凹槽6的最大宽度，减少对流体的阻力，方便注塑料的流动。
33.进一步地，凹槽6的深度控制在5um-20um。
34.通过控制凹槽6的深度，配合凹槽6的顶角角度和凹槽6的最大宽度，使注塑料流动畅通，分布均匀，更易填充，减少出现冷胶发白的现象，提高导光板注塑成型质量。
35.进一步地，凹槽6的最高点低于平台5的高度，其高度差值控制在15um-25um。
36.通过使凹槽6最高点低于平台5高度，使注塑料填充了整个凹槽6，处于平台5的内部，不会溢散，同时，控制披锋毛边的高度。
37.进一步地，模芯本体3上表面开设有两个固定槽7，若干固定槽7分别位于模芯本体3上表面两侧，镀层4填充整个固定槽7。
38.通过开设固定槽7，镀层4将固定槽7填充，使镀层4固定在两个固定槽7之间，有效防止镀层4的脱落。
39.进一步地，凹槽6通过cnc加工设备加工而成。
40.如图1-5所示，本实施例为一种提高导光板平整度模具模芯的使用方法：首先，将模芯底座1、模芯连接座2和模芯本体3固定连接好，然后在模芯本体3上开设固定槽7，在模芯本体3上表面镀上镀层4，镀层4为镀镍层，镀层4完成后，使用精密cnc设备，对平台5以及凹槽6进行开设，将凹槽6和平台5开设完成后，对镀层4以及其上的凹槽6进行清洗，然后导光板的加工，通过设置平台5和凹槽6，在模具成型导光板时，平台可以在导光板上成型凹陷结构，凹陷结构的一个侧壁即披锋或毛边的高度等于或者小于另一侧侧壁高度即导光板的高度，即披锋毛边的高度等于或者小于导光板的高度，披锋毛边就无法破坏导光板的出光面，无法影响导光板的平整度。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。