双色注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体是涉及一种双色注塑模具。


背景技术：

2.吸尘器包含有一网布过滤组件，如图1和图2所示，该网布过滤组件包括环形网布、第一塑胶环、第二塑胶环、第三塑胶环和两个磁铁件。其中，环形网布为具有过滤孔的棉布，其质地柔软，第一塑胶环和第二塑胶环分别设置在环形网布轴向的上下两端，且第一塑胶环与第二塑胶环的材料及颜色相同，第三塑胶环设置在第一塑胶环的内侧并与第一塑胶环固连。第一塑胶环的内侧设置有两个安装孔，两个安装孔相对设置，磁铁件设置在安装孔内并固连在第一塑胶环和第三塑胶环之间。
3.现有网布过滤组件的生产方法一般通过胶水手动将塑胶环与环形网布粘接。由于环形网布材质较软，粘接时很难保证环形网布不起皱，一旦起皱就很难将环形网布与塑胶环的整个周壁固连，导致环形网布与塑胶环之间具有穿孔，导致产品不合格。因此，现有方法依靠手工生产，具有生产效率低、产品不合格率高的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可用于生产网布过滤组件且生产效率高的双色注塑模具。
5.为了实现前述的第一目的，本实用新型提供的一种双色注塑模具，包括一色前模、二色前模和后模，后模依次与一色前模及二色前模配合连接，后模设置有定位座、后定位套件和定位环，后定位套件套设在定位座的轴向中部，定位座的一端凸起于后定位套件的表面，定位环可拆卸地套设在定位座上，定位环的外侧可拆卸地套设有环形网布；一色前模设置有一色前定位件和四个一色行位组件，一色前定位件与定位座配合连接，一色行位组件包括一色主滑块、一色行位件和一色斜导杆，一色主滑块与一色行位件固连，一色行位件设置在后定位套件上，四个一色行位件围合在定位环的外周，后定位套件、定位环、一色前定位件和四个一色行位件之间形成有两个一色模腔，两个一色模腔分别位于环形网布轴向的两端，且两个一色模腔相互不连通，环形网布的端部分别伸入对应的一色模腔内，其中两个相邻的一色行位件之间设置有两个一色进胶流道，两个一色进胶流道分别与两个一色模腔连通，一色主滑块与一色斜导杆滑动连接，一色斜导杆能带动一色主滑块及一色行位件沿垂直开模方向移动。
6.由上述方案可见，通过设置定位环，用于从环形网布的内侧向外撑住环形网布，防止环形网布随意变形，方便后续注塑操作；本实用新型将环形网布和定位环一起固定在后模的定位座上，然后通过四个一色行位件围合在定位环的外周，在后定位套件及一色前定位件的配合下，在定位环的外周形成有两个一色模腔，环形网布伸入一色模腔内，经一色注塑后，在环形网布的两端一次成型两个一色塑胶环，且环形网布与塑胶件紧密连接，本实用新型与现有技术相比，具有生产效率高、产品合格高的优点。
7.进一步的方案是，定位环轴向的两端分别凸出环形网布的端部；一色行位件朝向一色模腔的一侧凸出地设置有两个弧形凸缘，两个弧形凸缘沿定位环的轴向排列布置，弧形凸缘将环形网布压向定位环的外周壁。
8.由上述方案可见，通过设置弧形凸缘，用于将环形网布的端部紧紧地压向定位环的外周壁，一方面用于封堵一色模腔，有利于防止液态胶泄漏，另一方面使得一色模腔内的液体胶能汇聚在一色模腔内、环形网布端部的外表面，防止液体胶进入环形网布端部的内侧，防止环形网布外露的情况发生，有利于保证塑胶环位于环形网布外侧，保证产品的质量和美观性。
9.进一步的方案是，其中相对的两个一色行位件分别设置有一色凸起部，两个一色凸起部相对布置，两个一色凸起部均伸入同一一色模腔内并与定位环的外周壁抵接。
10.由上述方案可见，通过设置一色凸起部，经一色注塑成型后，在半成品工件的一塑胶环上形成有穿孔，方便后续二色注塑的顺利进行。
11.进一步的方案是，一色主滑块的两侧分别设置有斜滑槽，斜滑槽与一色斜导杆平行；一色行位组件还包括两个一色侧滑块，两个一色侧滑块分别设置在一色主滑块的两侧，一色侧滑块设置有斜凸起，斜凸起与斜滑槽配合连接，一色侧滑块能带动一色主滑块沿垂直开模方向移动。
12.由上述方案可见，由于一色行位件体积较大、重量较重，通过设置一色侧滑块，在开模时，能辅助斜导杆驱动一色主滑块沿垂直开模方向滑动，有利于减轻斜导杆的受力，防止斜导杆断裂，延伸模具的使用寿命。
13.进一步的方案是，一色前定位件设置有一色定位凸起部和多个一色弹性推块，一色定位凸起部设置在一色前定位件朝向定位座的一侧，一色定位凸起部与定位座凹凸配合，一色弹性推块沿开模方向贯穿一色前定位件，多个一色弹性推块分别设置在一色定位凸起部的四周，且一色弹性推块能凸出一色前定位件的表面与定位座及定位环抵接。
14.由上述方案可见，通过设置一色定位凸起部，用于与定位座凹凸配合，有利于提高一色前定位件与定位座的连接强度；通过设置多个一色弹性推块，在开模时，一色弹性推块能凸出一色前定位件的下表面对定位座及定位环施加一作用力，防止定位座及定位环跟随一色前定位件移动。
15.进一步的方案是，二色前模设置有二色前定位件和四个二色行位组件，二色前定位件与定位座配合连接，二色行位组件包括二色主滑块、二色行位件和二色斜导杆，二色主滑块与二色行位件固连，四个二色行位件围合在定位环的外周，定位环、二色前定位件和四个二色行位件之间形成有二色模腔，相邻两个二色行位件之间设置有二色进胶流道，二色进胶流道与二色模腔连通，二色主滑块与二色斜导杆滑动连接，二色斜导杆能带动二色主滑块沿垂直开模方向移动。
16.由上述方案可见，通过设置四个二色行位件围合在半成品工件的外周，并在定位环及二色前定位件的配合下形成二色模腔，二色进胶流道穿过半成品工件的穿孔伸入二色模腔内，实现从第一塑胶环的外表向第一塑胶环的内部注塑成型第三塑胶环。
17.进一步的方案是，后模还设置有四个锁固件，锁固件设置在定位座的四周，锁固件设置有锁固臂，锁固臂沿垂直开模方向向外延伸；一色主滑块朝向后模的一端设置有一色锁固滑块，一色锁固滑块与一色主滑块之间设置有一色锁固孔，锁固臂与一色锁固孔可拆
卸连接；二色主滑块朝向后模的一端设置有二色锁固滑块，二色锁固滑块与二色主滑块之间设置有二色锁固孔，锁固臂与二色锁固孔可拆卸连接。
18.由上述方案可见，通过在后模设置锁固件，在一色主滑块和二色主滑块的底部分别设置与锁固件滑动连接的锁固孔，有利于在合模时后模能紧紧地与主滑块连接，有利于保证注塑的顺利进行，提高产品注塑质量。
19.进一步的方案是，二色前定位件包括第一定位块、第二定位块和多个二色弹性推块，第一定位块的中部贯穿地开设有安装孔，在安装孔朝向定位座的一端外周上设置有凸环部，第二定位块设置在安装孔内，第二定位块朝向定位座的一端凸出安装孔之外，第二定位块与凸环部之间形成有环槽，环槽与二色模腔连通；第二定位块朝向定位座的一端还设置有二色定位凸起，二色定位凸起部与定位座凹凸配合；多个二色弹性推块分别设置在二色定位凸起部的四周，二色弹性推块能凸出第二定位块的表面与定位座及定位环抵接。
附图说明
20.图1是利用本实用新型实施例一色注塑成型的半成品工件的结构图。
21.图2是利用本实用新型实施例二色注塑成型的成品工件的结构图。
22.图3是本实用新型双色注塑模具实施例中一色注塑模具第一视角的剖视图。
23.图4是图3中a处的放大图。
24.图5是本实用新型双色注塑模具实施例中一色注塑模具第二视角的剖视图。
25.图6是本实用新型双色注塑模具实施例中一色注塑模具的结构示意图。
26.图7是本实用新型双色注塑模具实施例中定位座和一色行位组件的分解图。
27.图8是图7中b处的放大图。
28.图9是本实用新型双色注塑模具实施例中一色前定位件的剖视图。
29.图10是本实用新型双色注塑模具实施例中定位座、后定位套件及定位环的分解图。
30.图11是本实用新型双色注塑模具实施例中二色注塑模具的剖视图。
31.图12是图11中c处的放大图。
32.图13是本实用新型双色注塑模具实施例中二色注塑模具的结构示意图。
33.图14是本实用新型双色注塑模具实施例中定位座和二色行位组件的分解图。
34.图15是本实用新型双色注塑模具实施例中二色前定位件的剖视图。
35.图16是图15中d处的放大图。
36.以后结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
37.参见图1和图2，本实施例需要生产的产品为吸尘器的网布过滤组件1，网布过滤组件1包括环形网布11、第一塑胶环12、第二塑胶环13、第三塑胶环14和两个磁铁件15。其中，环形网布11为具有过滤孔的棉布，其质地柔软，第一塑胶环12和第二塑胶环13分别设置在环形网布11轴向的上下两端，且第一塑胶环12与第二塑胶环13的材料及颜色相同。第三塑胶环14设置在第一塑胶环12的内侧，并与第一塑胶环12固连，第三塑胶环14的颜色与第一塑胶环12不同。第一塑胶环12的内侧沿其轴向开设有两个安装孔121，两个安装孔121 相对
设置，优选以第一塑胶环12的中心线对称布置，磁铁件15设置在安装孔121内并固连在第一塑胶环12和第三塑胶环14之间。第一塑胶环12、第二塑胶环13及环形网布11可通过一色注塑成型得到，即获得半成品工件10，然后通过二色注塑模具在半成品工件10上注塑成型第三塑胶环14，最终得到成品工件：网布过滤组件1。
38.双色注塑模具实施例
39.参见图3和图11，本实施例的双色注塑模具包括一色前模2、二色前模3和两个后模4，两个后模4并排设置在可180
°
旋转的旋转装置上，后模4首先与一色前模2配合连接，进行一色注塑，然后通过旋转装置180
°
旋转后，该后模4与二色前模3配合连接，进行二色注塑。
40.参见图3至图7，并结合图10，后模4从下至上依次包括后模底板41和后模板42，后模板42上设置有两个注塑下工位，用于同时注塑两个半成品工件10。注塑下工位内设置有定位座43、后定位套件 44和定位环45，定位座43的下部与后模底板41固连，定位座43的上部穿过后模板42向上凸起，后定位套件44套设在定位座43的中部，定位座43的上部凸起于后定位套件44的表面，定位座43的上部还设置有台阶部431，定位环45可拆卸地套设在定位座43的上部并位于台阶部431上。定位座43的外周壁和定位环45的内周壁分别设置有相互配合的防呆结构，本实施例优选为在弧形周壁上增设平面，以限制定位环45不会相对定位座43旋转，还能限制定位环45每次安装至定位座43上的安装角度始终保持一致。定位环45的外侧可拆卸地套设有环形网布11，且定位环45轴向的两端分别凸出环形网布11的对应端部。为了方便环形网布11的定位，优选将定位环45外周壁设置为中间小、两端大的结构，环形网布11穿过其中一端套设在其中部上。
41.一色前模2从下至上依次包括一色前模板21、一色前顶针板22、一色前模座23和一色前顶板24，一色前顶板24上设置有一色进胶口 241，一色前模2还设置有一色流道，一色流道的一端与一色进胶口 241连通，一色流道的另一端穿过一色前模座23、一色前顶针板22和一色前模板21向一色模腔27延伸。一色前模板21设置有两个一色注塑上工位，一色注塑上工位与注塑下工位对应设置。
42.一色注塑上工位设置有一色前定位件25和四个一色行位组件26，一色前定位件25与定位座43配合连接。一色行位组件26包括一色主滑块261、一色行位件262和一色斜导杆263，一色主滑块261与一色行位件262固连，一色行位件262设为四分之一的弧形块，四个一色行位件262围合成一圆形并设置在定位环45的外周。一色行位件262 设置在后定位套件44上，后定位套件44、定位环45、一色前定位件 25和四个一色行位件262之间形成有两个一色模腔27，两个一色模腔 27分别位于环形网布11轴向的两端，且两个一色模腔27相互不连通，环形网布11的端部分别伸入对应的一色模腔27内，使得一色注塑成型的第一塑胶环12和第二塑胶环13均与环形网布11固连。其中两个相邻的一色行位件262之间的连接处设置有一上一下两个一色进胶流道271，两个一色进胶流道271的各自第一端与一色流道连通，两个一色进胶流道271的各自第二端分别与两个一色模腔27连通。
43.一色主滑块261与一色斜导杆263滑动连接，一色斜导杆263能带动一色主滑块261及一色行位件262沿垂直开模方向移动。具体地，一色斜导杆263的上部与一色前模板21固连，一色斜导杆263的下部插装在一色主滑块261的斜滑孔内，斜滑孔包括相互连通的第一阶梯孔和第二阶梯孔，第二阶梯孔的直径大于第一阶梯孔的直径，斜导杆的上部设置有弹簧条28，弹簧条28设置在第二阶梯孔并弹性抵接在一色前模板21和第二阶梯孔内，用于在
开模时，对一色主滑块261施加一倾斜向下的作用力，在一段时间内能防止一色主滑块261跟随一色前模板21上移，起到延时动作的作用。
44.结合图4、图7和图8，每一一色行位件262朝向一色模腔27的一侧凸出地设置有两个弧形凸缘2621，两个弧形凸缘2621沿定位环 45的轴向排列布置，四个一色行位件262上的弧形凸缘2621围合成两个上下排列的圆圈，弧形凸缘2621用于将环形网布11压向定位环 45的外周壁，使得环形网布11的厚度被压缩至最小，并封堵在一色模腔27与环形网布11的连接口，防止液体胶从该连接孔向环形网布 11中部流动。
45.其中相对的两个一色行位件262分别设置有一色凸起部2622，两个一色凸起部2622相对布置，优选以定位环45的中心线对称布置，两个一色凸起部2622均伸入第一塑胶环12的一色模腔27内并与定位环45的外周壁抵接，经一色注塑成型后，第一塑胶环12上形成有两个与一色凸起部2622相对的穿孔122。为了方便说明，设置有一色进胶流道271的两个一色行位件262分别命名为第一一色行位件和第二一色行位件，按逆时针顺序将余下两个一色行位件262命名为第三一色行位件和第四一色行位件。其中，第一一色行位件和第三一色行位件分别设置有一色凸起部2622，两个一色凸起部2622分设在一色进胶流道271的左右两侧。
46.每一一色主滑块261的两侧分别设置有斜滑槽2611，斜滑槽2611 与一色斜导杆263平行。一色行位组件26还包括两个一色侧滑块29，两个一色侧滑块29分别设置在一色主滑块261的两侧，一色侧滑块 29设置有斜凸起291，斜凸起291与斜滑槽2611配合连接。一色侧滑块29的上部与一色前模板21固连，在开模时，一色前模板21带动一色侧滑块29同步移动，使得一色侧滑块29能带动一色主滑块261沿垂直开模方向移动。
47.结合图7至图10，一色前定位件25设置有一色定位凸起部251 和四个一色弹性推块252。一色定位凸起部251设置在一色前定位件 25朝向定位座43的一侧，一色定位凸起部251与定位座43端面的定位槽432凹凸配合。一色弹性推块252沿开模方向贯穿一色前定位件 25，四个一色弹性推块252分别设置在一色定位凸起部251的四周。一色弹性推块252包括推块和设置在推块上部的弹性件，弹性件弹性抵接在推块与一色前模板21之间。开模时，在弹性件的作用下，推块向下凸出一色前定位件25的下表面并与定位座43及定位环45抵接，用于对定位座43及定位环45施加向下的作用力，避免定位环45 跟随一色前定位件25上升。
48.结合图11至图14，二色前模3从下至上依次包括二色前模板31、二色前顶针板32、二色前模座33和二色前顶板34，二色前顶板34上设置有二色进胶口311，二色前模3还设置有二色流道，二色流道的一端与二色进胶口311连通，二色流道的另一端穿过二色前模座33、二色前顶针板32和二色前模板31向二色模腔364延伸。二色前顶板 34上设置有两个二色注塑上工位，二色注塑上工位与注塑下工位对应。
49.二色注塑上工位设置有二色前定位件35和四个二色行位组件36，二色前定位件35与定位座43配合连接，二色行位组件36包括二色主滑块361、二色行位件362和二色斜导杆363，二色主滑块361与二色行位件362固连，二色行位件362设置在后定位套件44上，二色行位件362设为四分之一的弧形块，四个二色行位件362围合成一圆形并设置在定位环45的外周。定位环45、二色前定位件35和四个二色行位件362之间形成有二色模腔364，一色注塑成型的半成品工件10部分位于二色模腔364内。相邻两个二色行位件362之间设置有二色进胶
流道365，四个二色行位件362之间设置有两个二色进胶流道365，两个二色进胶流道365分设在定位环45的两侧，二色进胶流道365的第一端与二色流道连通，二色进胶流道365第二端与半成品工件10上的穿孔122连通，即二色进胶流道365通过穿过与二色模腔364连通。
50.二色主滑块361与二色斜导杆363滑动连接，二色斜导杆363能带动二色主滑块361沿垂直开模方向移动。二色斜导杆363与二色主滑块361的连接结构与一色主滑块261和一色斜导杆263的连接结构相同，在此不再赘述。二色主滑块361的两侧分别设置有二色侧滑块，二色侧滑块的结构与一色侧滑块的结构相似，在此不再赘述。
51.在图5中，后模4还设置有四个锁固件46，锁固件46设置在定位座43的四周，四个锁固件46分别与四个一色主滑块261对应设置，或者，四个锁固件46分别与四个二色主滑块361对应设置。锁固件 46包括相互垂直的第一锁固臂461和第二锁固臂462，第一锁固臂461 沿垂直开模方向向外延伸，第二锁固臂462沿开模方向延伸，第二锁固臂462穿过后模板42与后模底板41固连。
52.一色主滑块261朝向后模4的一端设置有一色锁固滑块2612，一色锁固滑块2612与一色主滑块261之间设置有一色锁固孔2613，第一锁固臂461插装在一色锁固孔2613能并能沿垂直开模方向滑动，实现第一锁固臂461与一色锁固孔2613的可拆卸连接。
53.二色主滑块361朝向后模4的一端设置有与第一锁固臂461配合的二色锁固孔，具体结构和位置与一色锁固孔2613相似，在此不再赘述；第一锁固臂461插装在二色锁固孔能并能沿垂直开模方向滑动，实现第一锁固臂461与二色锁固孔的可拆卸连接。
54.结合图15和图16，二色前定位件35包括第一定位块351、第二定位块352和四个二色弹性推块354。第一定位块351的中部贯穿地开设有安装孔，在安装孔朝向定位座43的一端外周上设置有凸环部 3511。第二定位块352设置在安装孔121内，第二定位块352朝向定位座43的一端凸出安装孔之外，第二定位块352的端部与凸环部3511 之间形成有环槽353，环槽353沿安装孔121的周向延伸，环槽353 与二色模腔364连通，成为二色模腔364的一部分。第二定位块352 朝向定位座43的一端还设置有二色定位凸起部3521，二色定位凸起部3521与定位座43端部的定位槽432凹凸配合。四个二色弹性推块 354分别设置在二色定位凸起部3521的四周，二色弹性推块354沿开模方向贯穿第二定位块352，二色弹性推块354能凸出第二定位块352 的底壁与定位座43及定位环45抵接，用于向定位座43及定位环45 施加向下的作用力。二色弹性推块354的结构与一色弹性推块252的结构相似，在此不再赘述。
55.注塑方法实施例
56.本实用新型还提供了一种注塑方法，包括如上实施例的双色注塑模具，注塑方法包括如下步骤：
57.将环形网布套设在定位环上，使得定位环的两端分别凸出环形网布端部；
58.将套设有环形网布的定位环套设在后模的定位座上；
59.一色前模与后模合模并进行一色注塑，获得套设在定位环上的半成品工件，其中，半成品工件包括固连在环形网布轴向两端的第一塑胶环和第二塑胶环，第一塑胶环上开设有穿孔，穿孔沿定位环的径向贯穿第一塑胶环；
60.将一色前模与后模开模，并将后模旋转预设角度，使得后模与二色前模对应，在本实施例中，预设角度为180
°
。
61.将后模与二色前模合模并进行二色注塑，获得套设在定位环上的成品工件，其中，
二色前模的进胶流道穿过穿孔伸入第一塑胶环的内部，使得在第一塑胶环的内部注塑成型有第三塑胶环，第三塑胶环与第一塑胶环固连；
62.将后模与二色前模开模，取出并分离成品工件及定位环。
63.优选地，在后模与二色前模合模前，在第一塑胶环放入磁铁件。具体地，第一塑胶环的内侧开设有两个安装孔，优选地两个安装孔沿第一塑胶环的中心线对称布置，磁铁件设置在安装孔内。经二色注塑后，磁铁件固定在第一塑胶环和第三塑胶环之间，且磁铁件的端部优选暴露在外，方便与吸尘器的连接部件磁吸连接。
64.综前可见，本实用新型通过设置定位环，用于从环形网布的内侧向外撑住环形网布，防止环形网布随意变形；本实用新型将环形网布和定位环一起固定在后模的定位座上，然后通过四个一色行位件围合在定位环的外周，在后定位套件及一色前定位件的配合下，在定位环的外周形成有两个一色模腔，环形网布伸入一色模腔内，经一色注塑后，在环形网布的两端一次成型两个一色塑胶环，且环形网布与塑胶件紧密连接，防止两者分离；本实用新型与现有技术相比，具有生产效率高、产品合格高的优点。
65.最后需要强调的是，以前仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。