一种用于材料搅拌的自动化机械设备的制作方法

1.本实用新型涉及厨具制造技术领域，特别涉及一种用于材料搅拌的自动化机械设备。


背景技术：

2.现有厨房的嵌入式水槽的生产加工方法中，需要对氧化铝、树脂、催化剂和固化剂进行搅拌，按氧化铝:树脂:催化剂:固化剂＝6.4:3.5:1:1的配比,先将氧化铝和树脂搅拌均匀,加入催化剂搅拌均匀,最后加入固化剂在1分钟内搅拌均匀,在3分钟内将按比例调整好并搅拌均匀的配料注入配套模型,震动、压平,静待3-4小时后拆卸模型,取出水槽进行表面打磨。然而，在厨房的嵌入式水槽现在的实际生产过程中，这一工艺都由人工来手工完成，容易出现搅拌不均匀、各成分混合的时间易出现偏差、不及时使用导致按比例调整好并搅拌均匀的配料易凝固且不宜长时间放置等问题。
3.针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种用于材料搅拌的自动化机械设备。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于材料搅拌的自动化机械设备。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型公开了一种用于材料搅拌的自动化机械设备，包括机体外壳、搅拌机构、输料机构、降压排气机构，所述机体外壳的左侧安装有控制屏幕，所述机体外壳的顶部开有填料窗口，所述填料窗口处安装有旋转连接件，所述旋转连接件上连接有密封门，所述密封门的右侧和前后边缘处设置有橡胶密封条，密封门的中央位置固定连接有把手；机体外壳的顶部靠近填料窗口的位置活动设置有限位旋钮，所述限位旋钮上固定安装有限位板；所述机体外壳的左侧连接有防水安装仓，所述防水安装仓内设置有控制器、计时器和蜂鸣器。所述搅拌机构包括安装座、搅拌电机和搅拌滚轴，所述安装座连接在机体外壳左侧的中心位置，所述搅拌电机固定安装在安装座内，所述搅拌滚轴穿过机体外壳与搅拌电机的转动轴固定连接。所述输料机构包括连接仓、钢绞龙、出料仓、电动密封阀，所述连接仓设置在机体外壳的内部，且固定连接在机体外壳右侧的中心位置；连接仓右端的内壁上设置有内螺纹，所述出料仓左侧的内壁上设置有外螺纹，且连接仓与出料仓通过内外螺纹活动连接；所述出料仓的内部固定安装有十字安装板，所述十字安装板与搅拌滚轴通过轴承活动连接；所述电动密封阀安装在出料仓的右侧，所述钢绞龙安装在搅拌滚轴的右半部分。
7.优选的，所述降压排气机构包括抽气气泵和抽气管，所述抽气气泵固定安装在机体外壳的顶部，所述抽气管连接在抽气气泵上，所述抽气管的下端安装有滤网。
8.优选的，所述连接仓的顶部为为无盖设计，所述出料仓的右端为开口无堵设计。
9.有益效果：
10.本实用新型结构紧凑，实用性强，通过设置降压排气机构，使得该装置在工作时内部的空气可以被抽气气泵抽出一部分，降低内部的气压和空气含量，从而能够使内部的配料不易凝固，大大地延长了按比例调整好并搅拌均匀的配料的可放置时间；通过使用搅拌机构，能够使得各种配料混合的更加充分、均匀，大大地提高了搅拌效率和质量；通过配合使用橡胶密封条、限位旋钮、限位板，使得填料窗口处的密封性强、外界空气不易进入装置内部；通过配合使用计时器、蜂鸣器和控制器，使得在添加一种配料之后，经过设置的固定时间，蜂鸣器会自动发出声音提醒工作人员添加指定的配料，从而降低了各成分混合的时间易出现偏差的可能。本实用新型提出的一种用于材料搅拌的自动化机械设备具有一定的使用价值和推广价值。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型结构示意图；
13.图中：1、机体外壳，2、安装座，3、搅拌电机，4、搅拌滚轴5、抽气气泵，6、抽气管， 7、滤网，8、旋转连接件，9、密封门，10、橡胶密封条，11、把手，12、旋转限位旋钮， 13、限位板，14、连接仓，15、钢绞龙，16、控制屏幕，17、出料仓，18、十字安装板，19、电动密封阀，20、防水安装仓，21、控制器，22、计时器，23、蜂鸣器。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的说明。
15.如图1所示，一种用于材料搅拌的自动化机械设备，包括机体外壳1、搅拌机构、输料机构、降压排气机构，所述机体外壳1的左侧安装有控制屏幕16，所述机体外壳1的顶部开有填料窗口，所述填料窗口处安装有旋转连接件8，所述旋转连接件8上连接有密封门9，所述密封门9的右侧和前后边缘处设置有橡胶密封条10，密封门9的中央位置固定连接有把手11；机体外壳1的顶部靠近填料窗口的位置活动设置有限位旋钮12，所述限位旋钮12上固定安装有限位板13；所述机体外壳1的左侧连接有防水安装仓20，所述防水安装仓20内设置有控制器21、计时器22和蜂鸣器23。所述搅拌机构包括安装座2、搅拌电机3和搅拌滚轴4，所述安装座2连接在机体外壳1左侧的中心位置，所述搅拌电机3固定安装在安装座2内，所述搅拌滚轴4穿过机体外壳1与搅拌电机3的转动轴固定连接。
16.所述输料机构包括连接仓14、钢绞龙15、出料仓17、电动密封阀19，所述连接仓14 设置在机体外壳1的内部，且固定连接在机体外壳1右侧的中心位置；连接仓14右端的内壁上设置有内螺纹，所述出料仓17左侧的内壁上设置有外螺纹，且连接仓14与出料仓17 通过内外螺纹活动连接；所述出料仓17的内部固定安装有十字安装板18，所述十字安装板 18与搅拌滚轴4的右端通过轴承活动连接；所述电动密封阀19安装在出料仓17的右侧，所述钢绞龙15安装在搅拌滚轴4的右半部分。
17.所述降压排气机构包括抽气气泵5和抽气管6，所述抽气气泵5固定安装在机体外壳1 的顶部，所述抽气管6连接在抽气气泵5上，所述抽气管6的下端安装有滤网7。所述连接仓14的顶部为为无盖设计，所述出料仓17的右端为开口无堵设计。所述安装座2与机体外壳
1之间连接的气密性良好。
18.工作原理
19.在使用该装置时，先在控制屏幕16处设置需要投入配料的两两相隔时间，再开动搅拌电机3带动搅拌滚轴4逆时针旋转，先将第一种配料放进装置内，然后等到蜂鸣器23鸣叫提醒加入第二种配料时，从填料窗口处向装置内添入第二种配料，重复上述操作，直到加入最后的固化剂；加入固化剂后合上密封门9，旋转限位旋钮12，使得限位板13位于密封门9 的上方，将填料窗口密封起来，然后开启电动密封阀19将出料仓17密封柱，使得机体外壳 1处于密闭状态；再开启抽气气泵5将装置内的空气往外抽出，降低装置内的空气含量和气压，在搅拌完成后，控制器21控制电动密封阀19开启、控制搅拌电机3顺时针转动，使得按比例调整好并搅拌均匀的配料进入到连接仓14中，在钢绞龙15的带动下由出料仓17的右端的开口处输出装置。
20.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作任何的简单的修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。